[0001] 本发明涉及茶叶加工相关技术领域，具体为一种茶叶加工用螺旋翻炒式烘焙装置。

[0002] 茶叶是一种由茶树的嫩叶经过加工制作而成的饮品原料。茶叶的制作过程通常包括采摘、萎凋、揉捻、发酵和烘干。当然，不同种类的茶叶会有不同的制作工艺，比如绿茶通常不需要发酵，而白茶通常会经历较短的揉捻和发酵过程。每个步骤的细节和处理方法都会对茶叶的最终品质产生影响。

[0003] 其中，茶叶的烘干是为了去除茶叶中多余的水分，确保茶叶的保存期限，并且保持其香气和口感。在进行茶叶烘干时，可以采用茶叶烘焙机，参考专利公开号：CN110749179B的一种茶叶烘焙箱，通过干燥的热风或电加热的方式加热茶叶，以达到烘干目的。

[0004] 现有的茶叶烘焙装置大多采用竖直的筒状结构，内部放置有多个圆形筛盘，茶叶投放在筛盘内，通过热风或电加热的方式增加筒体内部热量，进而加热茶叶进行烘焙。但投放在筛盘内的茶叶会产生堆叠，此时，烘焙机对内部茶叶进行加热时，热量大多无法均匀地透过整个茶叶堆，导致茶叶内外部的水分蒸发不均匀，位于中层和外层的茶叶加热效率不一致(大多外层茶叶过热，而内部茶叶加热不充分)，从而影响茶叶的口感和质量。为解决上述提到的问题，现提供一种茶叶加工用螺旋翻炒式烘焙装置。

[0031] 下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0032] 实施例

[0033] 请参阅图1‑12，本实施例提供了一种茶叶加工用螺旋翻炒式烘焙装置，包括支架1。其中，支架1的内部转动安装有罐体2，如图1所示，罐体2横向放置，罐体2的外侧壁开设有开口，能够通过开口往罐体2内投放茶叶。

[0034] 放置在罐体2内的茶叶会产生堆叠，为了防止在对罐体2内的茶叶进行烘焙时，堆叠的茶叶内外加热不均匀，影响茶叶质量，罐体2的内部转动安装有搅拌轴3。如图3所示，搅拌轴3位于罐体2内部部分的外侧壁固定连接有多个铲板31，多个铲板31在搅拌轴3的外侧壁呈弹簧螺旋状均匀分布。铲板31的一端贴合罐体2的内侧壁，在搅拌轴3转动时，铲板31铲动罐体2内的茶叶堆，对茶叶进行翻炒。

[0035] 其中，与搅拌轴3呈垂直状态的垂直面均有铲板31，保障罐体2内部茶叶均能接触到铲板31进行翻炒。

[0036] 呈弹簧螺旋状均匀分布的铲板31设计可以确保在翻动茶叶的过程中施加均匀的力，使得茶叶受到的搅拌和翻动更加均匀，有利于茶叶的均匀处理和加工。同时，铲板31翻炒后的茶叶会被相邻铲板31继续翻炒，进而增加茶叶翻炒效率，减少茶叶在翻动过程中的结块现象。

[0037] 如图3所示，搅拌轴3的一端贯穿伸出罐体2，为了能驱动搅拌轴3转动，支架1的一侧设置有驱动机构4。具体的，驱动机构4包括主动轮41、从动轮42和联动带43，主动轮41转动连接在支架1的一侧，且支架1的一侧固定连接有电机，电机的输出轴固定连接主动轮41，启动电机即可带动主动轮41转动。从动轮42固定连接在搅拌轴3从罐体2伸出的一端，从动轮42与主动轮41位于同一垂直面。联动带43套接在主动轮41和从动轮42的外侧壁，且主动轮41和从动轮42绷紧联动带43。

[0038] 在联动带43设置为皮带时，主动轮41和从动轮42设置为皮带轮，在电机驱动主动轮41转动时，通过联动带43带动从动轮42产生转动，进而带动搅拌轴3在罐体2的内部转动。

[0039] 当然，联动带43不限定于皮带，还可设置为链条，此时，主动轮41和从动轮42设置为链轮，在电机驱动主动轮41转动时，通过联动带43同样能带动从动轮42产生转动。

[0040] 在对茶叶进行烘焙时，需要增加罐体2的内部热量，使热量传导至茶叶上。为了增加罐体2的内部热量，支架1内固定连接有第二滑动框7，第二滑动框7的内部滑动安装有加热板71。其中，如图6所示，第二滑动框7的内部安装有多个第三弹簧72，第三弹簧72的一端固定连接在第二滑动框7的内部底面，第三弹簧72的一端固定连接在加热板71向下的端面，通过第三弹簧72对加热板71施加朝向罐体2方向的弹力，使加热板71朝上的端面贴合在罐体2的外侧壁上。

[0041] 罐体2外侧壁与加热板71贴合处设置为导热区域，其中，加热板71设置为电加热，参考型号：ZTJRB的铸铝发热板，在加热板71设置为电加热时，罐体2的导热区域设置为导热性能强的铜制材质，第三弹簧72使加热板71贴合罐体2的导热区域，启动加热板71即可加热罐体2的导热区域，热量传导至罐体2的内部，进而增加罐体2的内部热量。在铲板31翻动茶叶时，使茶叶接触导热区域面积，进而增加茶叶的烘焙效率。

[0042] 当然，加热板71不限定设置为电加热板，还能设置为导风板，加热板71与热风机管路连接，此时，罐体2的导热区域设置为滤网，滤网能防止茶叶从罐体2的导热区域漏出，在第三弹簧72使加热板71贴合罐体2的导热区域时，加热板71将热风均匀导出，热风通过罐体2的导热区域进入罐体2内，进而增加罐体2的内部热量。在铲板31翻动茶叶时，使茶叶接触与热风进行均匀接触，进而增加茶叶的烘焙效率。

[0043] 罐体2的开口处卡合有封盖5，通过封盖5即可封闭罐体2的开口。如图1和图2所示，支架1的内部下方滑动插接有收集框8，收集框8与罐体2上下对齐设置。在罐体2内填装茶叶时，转动罐体2使罐体2的开口向上，打开封盖5即可通过开口往罐体2内投放茶叶。在茶叶烘焙完成后，转动罐体2，时罐体2的开口向下朝向收集框8，此时，打开封盖5，罐体2内部茶叶即可通过自身重量从开口滑出，进而落在收集框8内进行收集。

[0044] 如图7所示，罐体2远离从动轮42的一端固定连接有摇把21，旋转摇把21即可带动罐体2产生转动。为了方便控制封盖5的开关，罐体2的外侧壁滑动安装有第一滑动框51，其中，如图8所示，封盖5滑动安装在第一滑动框51内，第一滑动框51内安装有多个第一弹簧52，通过第一弹簧52对封盖5施加向上的弹力。第一滑动框51的端面边缘处固定连接有控制把手511，通过抓取控制把手511即可带动第一滑动框51在罐体2的外侧壁滑动。如图8所示，罐体2的开口内壁设置为斜面，封盖5的侧壁同样设置为斜面，封盖5的斜面与罐体2开口的斜面相互贴合。在滑动第一滑动框51时，封盖5的斜面与罐体2开口内斜面相互施加反向作用力，形成对封盖5的压力，进而带动封盖5滑动收缩至第一滑动框51内。

[0045] 封盖5朝向罐体2内部的端面设置为橡胶材质，在封盖5贴合罐体2外侧壁时，封盖5的端面受压形变，使封盖5的端面紧密贴合罐体2外侧壁，防止茶叶存留在封盖5端面凹槽处。

[0046] 第一滑动框51与罐体2的外侧壁相互施加反向作用力，形成固定第一滑动框51的阻尼力，进而能够固定封闭开口的封盖5或开启开口的封盖5。但仅通过阻尼力固定第一滑动框51，在第一滑动框51受到外力时，第一滑动框51仍会产生滑动，为了进一步固定第一滑动框51，第一滑动框51的一端固定连接有固定条512。如图7所示，罐体2的外侧壁固定连接有固定框513，固定条512滑动插接在固定框513内，如图8所示，固定框513的外侧壁滑动插接有插销514，固定条512的外侧壁开设有两个插槽，在封盖5封闭罐体2开口后，固定条512的一个插槽与插销514水平对齐，滑动插销514使插销514插接在固定条512的插槽内，即可固定住固定条512，固定条512的固定即可固定第一滑动框51。在开口需要开启时，滑动插销514，使插销514脱离固定条512的插槽，此时，滑动第一滑动框51，使封盖5脱离罐体2的开口，在另一个插槽与插销514水平对齐后，将插销514插入对齐插槽内，即可固定住固定条
512，进而固定开启开口后的封盖5

[0047] 在往罐体2内投放茶叶以及排放罐体2内部茶叶时，需固定罐体2，为了固定罐体2的转动角度，支架1远离驱动机构4的一端设置有用于固定罐体2的定位机构6。具体的，定位机构6包括安装框61、固定杆62和限位块63，其中，如图5和图10所示，安装框61固定安装在支架1的一端，如图12所示，安装框61开设有两个滑槽，限位块63设置为两个，限位块63的上端设置为斜面，限位块63滑动安装在滑槽内，且两个限位块63以安装框61为中轴线对称设置，滑槽内安装有第二弹簧631，第二弹簧631对限位块63施加朝向滑槽槽口方向的弹力，使限位块63的上端斜面伸出安装框61。

[0048] 如图7所示，固定杆62同样设置为两个，两个固定杆62均固定连接在罐体2的边缘处，且两个固定杆62以罐体2为中轴线对称设置。在转动罐体2时，固定杆62的外侧壁接触限位块63的斜面，通过固定杆62对限位块63的斜面施加压力，进而带动限位块63收缩至安装框61的滑槽内，此时第二弹簧631产生收缩。罐体2持续转动，即可使固定杆62卡合在两个限位块63之间，通过两个限位块63限位固定杆62，进而固定罐体2的转动角度。两个固定杆62均与罐体2的开口位于同一垂直面，在一个固定杆62卡合在两个限位块63之间时，罐体2的开口向上，对限位块63施加向下的压力，使远离加热板71的限位块63收缩至滑槽内，此时，转动罐体2即可使另一个固定杆62卡合在两个限位块63之间时，此时，罐体2的开口向下。

[0049] 如图12所示，安装框61的下端开设有两个滑孔，滑孔与安装框61的滑槽相互连通，限位块63的下端固定连接有控制杆632和凸条633，且控制杆632和凸条633滑动安装在滑孔内，控制杆632的下端伸出安装框61的下端，通过抽拉控制杆632的下端即可带动限位块63收缩至安装框61的滑槽内，此时，凸条633也脱离了安装框61的滑孔，通过转动控制杆632，使凸条633的一端接触安装框61的下端，此时，凸条633对控制杆632进行限位，防止控制杆632往上方滑动，即可保持限位块63在安装框61滑槽内的收缩状态。

[0050] 如图11和图12所示，为了能同步向下抽拉两个控制杆632，控制杆632的下端设置有联动把手64，具体的，联动把手64开设有两个孔洞，通过孔洞使联动把手64的两端分别滑动套接在两个控制杆632的外侧壁下方，通过向下拉动联动把手64即可带动两个控制杆632同步向下移动。

[0051] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。