[0001] 本发明涉及玻璃纤维加工技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维烘干设备。

[0002] 玻璃纤维增强塑料颗粒是一种品种繁多、性能较好、用途广泛的复合材料，它是由合成树脂和玻璃纤维经复合工艺制作而成的一种功能型的新型材料，在国民经济建设中发挥了重要的作用。

[0003] 传统玻璃纤维在烘干时，通常是置于带有网孔结构的框体内，如现有技术中公告号为CN218600173U的专利文献中，该装置通过在框体上方设计对应的加热吹风机构，使热
风吹向框体顶部，进而实现对框体内部的纤维进行加热烘干，但热风从框体顶部向下吹的
方式，首先是位于框体顶部的玻璃纤维能够最先受到热风的充分加热，从而较快达到烘干
效果，而位于中层及底部的玻璃纤维而言，情况则大为不同，这些区域的纤维由于堆积较为密集，且受到上层纤维的遮挡，热风的穿透与流动受到明显限制，导致热量传递效率低下，纤维烘干速度显著放缓，因此，即便顶部纤维已接近或达到烘干标准，中层与底层的纤维仍需要更长的时间才能达到相同的烘干效果，这种烘干速度的不一致性，不仅影响了整体的
生产效率，还可能因长时间的高温作用而对玻璃纤维的某些性能造成不利影响，例如强度
下降或发生形状变化等。为此，针对该问题，本发明提出了一种玻璃纤维烘干设备。

[0018] 下面结合附图及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

[0019] 应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

[0020] 在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0021] 参照图1‑图8，一种玻璃纤维烘干设备，包括带有空腔的壳体1，用于容纳并烘干玻璃纤维，在壳体1的顶部连接有相适配的盖板2，用于封堵壳体1内部的空间，为了高效地将外部的玻璃纤维输送到壳体1的内部，壳体1的一侧设有进料口11，进料口11处设有输送机构3，输送机构3包括固定在进料口11内壁上的一对装配板31，两个装配板31之间转动设置
有传送带32，传送带32的上表面与进料口11的顶壁之间预留有间隙空间，当玻璃纤维被放
置在传送带32的上表面时，随着传送带32的转动，玻璃纤维会被输送到进料口11处，由于传送带32上表面与进料口11顶壁之间的间隙空间存在，玻璃纤维在输送过程中不会受到阻
碍，能够顺利地通过进料口11掉落到壳体1的内部，为保证输送机构3与壳体1的稳定性，装配板31底部固定有竖支撑板一6，这些竖支撑板一6再通过底板61与弧形导料壳13一侧的竖
支撑板二62相连接，形成稳固的支撑体系，盖板2上设有加热机构4，用于对壳体1内导入的玻璃纤维进行烘干，加热机构4包括连接在盖板2顶部与底部之间的加热箱41，加热箱41的
内壁之间设有加热管42，加热箱41的底部为开口状，加热箱41的底部开口设有可拆卸的挡
料网43，用于防止玻璃纤维直接接触到加热管42，同时允许加热箱41内通过加热管42加热
的热气顺畅地流通到壳体1内部，对玻璃纤维进行烘干，壳体1的底部设有自动打开或关闭
的排料板14，便于壳体1内部烘干完成的玻璃纤维进行排放。

[0022] 上述技术方案，实现了从进料、烘干到排料的自动化过程，提高了生产效率和产品质量。

[0023] 进一步地，在上述实施例的基础之上，考虑到进入壳体1内部的玻璃纤维进入壳体1的内部会出现堆积问题，导致玻璃烘干效率较低，所以基于此，紧邻进料口11的底端口边缘设有一段沿壳体1内侧壁向下倾斜的导料边12，壳体1的底部连通有相适配且呈半圆形结
构的弧形导料壳13，通过导料边12的倾斜设计，可以引导从进料口11处自由落体的玻璃纤
维，能够沿着导料边12的倾斜方向，集中且有序地滑入壳体1底部的半圆形结构的弧形导料壳13中，避免了物料在壳体1底部的无规则堆积，这种设计不仅保证了玻璃纤维在烘干过程中的均匀分布，还显著提高了烘干效率，使得整个烘干过程更加高效、顺畅，同时，壳体1上转动设置有连接轴5，连接轴5上设有多个呈圆周分布且分别与弧形导料壳13内壁相贴合的
弧形导料板51，每个弧形导料板51与其相邻的弧形导料板51之间都有一个独立形成的钝角
区域52，当连接轴5旋转且配合钝角区域52将弧形导料壳13内的玻璃纤维铲起并旋转到加
热机构4的下方时，加热机构4能够集中对钝角区域52内的玻璃纤维进行烘干，这种设计实
现了对弧形导料壳13内玻璃纤维的连续、均匀铲取，这种铲取方式不仅保证了玻璃纤维在
烘干过程中的持续流动，还避免了玻璃纤维在壳体1某一区域的过度堆积，随着连接轴5的
继续旋转，位于钝角区域52内烘干后的玻璃纤维会在惯性作用下自然掉落到导料边12的表
面，在这一脱落过程中，原本可能因烘干而稍微结块的玻璃纤维会被打散，恢复其松散的状态，随后，这些松散的玻璃纤维沿着导料边12的倾斜表面自然滑落，最终进入弧形导料壳13中，这一滑落过程有助于对烘干后的玻璃纤维得到重新分布，有助于减少物料在弧形导料
壳13内的局部堆积，保持物料分布的均匀性，这种循环往复的过程从烘干、脱落、打散、滑落到重新分布，不仅提高了烘干效率，还显著改善了烘干效果的均匀性，避免了因物料堆积而导致的烘干不均或烘干过度的问题，确保了玻璃纤维在烘干过程中能够得到全面且均匀的
加热处理，从而提升了最终产品的质量和一致性。

[0024] 在一个优选地实施例中，参照图1‑图4，考虑到钝角区域52位于加热箱41正下方时，钝角区域52内靠近连接轴5上的玻璃纤维在烘干时可能相对较难受到直接热气照射，所以在连接轴5内设有输气腔53，输气腔53的内壁设有多个呈圆周分布的导气网孔54，弧形导料板51的表面均匀分布有透气孔55，连接轴5的一端通过轴承连接有与输气腔53相连通的
导气软管一56，导气软管一56的另一端连通在加热箱41上，这样设计有助于利用加热管42
工作时，对加热箱41内产的高温热气，通过导气软管一56被输送到连接轴5内部的输气腔53中，进入输气腔53的热气通过内壁上的多个呈圆周分布的导气网孔54被均匀地分散到连接
轴5周围的区域，当钝角区域52内铲起的物料位于加热箱41底部下方加热时，再加上连接轴
5上导气网孔54喷出的热气配合，可以进一步增强钝角区域52内玻璃纤维的烘干效果，这种双重加热的方式，不仅提高了烘干效率，还确保了烘干的均匀性。

[0025] 在一个优选地实施例中，参照图5‑图8，考虑到玻璃纤维在传送带32上输送时，会有水分附着在传送带32表面，导致传送带32表面潮湿，长期以往，可能会对传送带32表面造成腐蚀，影响传送带32的性能和寿命，基于此，在加热箱41上连通有导气软管二57，导气软管二57的另一端连通有位于输送机构3下方对应的吹气板一58，吹气板一58固定在竖支撑板一6上，这样可以利用加热箱41内加热的热气通过导气软管二57输送到吹气板一58中，对输送机构3中传送带32的下表面进行烘干，从而提高传送带32表面的干燥度，避免传送带32表面长期因潮湿导致腐蚀损坏的问题，而且值得一提的是，干燥后的传送带32还能对玻璃
纤维表面的水分进行初步的吸附，使得进入壳体1内部的玻璃纤维含水量更低，这有助于缩短烘干时间，提高烘干效率，同时减少能源消耗。

[0026] 在一个优选地实施例中，参照图5‑图8，考虑到加热箱41底部端口喷出的热气是自然流动方式，这样会导致壳体1内的热气需要等待很长时间才能预热，因此就会降低对玻璃纤维的烘干速度，基于此，在壳体1上安装有与连接轴5一端连接的驱动部59，连接轴5上固定有多个呈圆周分布且位于壳体1外部的叶片510，壳体1上固定有套设在连接轴5且与叶片510相贴合的罩盖511，罩盖511的下表面与壳体1之间连通有导气软管三512，罩盖511的上
表面与加热箱41的顶部之间连通有导气软管四513，导气软管四513的另一端连接有位于加
热箱41顶壁上的吹气板二514。

[0027] 上述技术方案中，通过启动采用伺服电机的驱动部59不仅可以配合连接轴5带动弧形导料板51，实现对玻璃纤维的连续、均匀铲取，还能带动连接轴5上的叶片510沿罩盖
511的内壁转动，使壳体1内部气体的残留热量通过导气软管三512在罩盖511和导气软管四
513的传输下进入吹气板二514中，这样吹气板二514中吹出的气体，不仅可以进一步提高加热箱41的加热效率，减少能源消耗，同时还加速了热气的循环、促进了整个设备内部空气的流通，这有助于减少设备内部的温度梯度，使得玻璃纤维在烘干过程中受热更加均匀，避免了局部过热或过冷的问题，在促进加热箱41内部热气流通的同时，不仅提高了吹气板一58
和输气腔53的烘干效率，还优化了整个烘干系统的热能利用。

[0028] 以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本发明实质技术
对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本发明的保护范围。