技术领域
[0001] 本发明属于生物质能源颗粒技术领域，尤其涉及一种生物质能源颗粒烘干装置。
相关背景技术
[0002] 生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为 0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度 1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能，生物质能源颗粒在用作燃料之前，需要使用烘干装置对其进行烘干，从而才能保证后续的燃烧效果。
[0003] 但在现有技术中，利用暖风机与冷风机从一侧对烘干装置内部进行加热与冷却，使得靠近暖风机一侧的生物质能源颗粒受热较高或冷却较快，远离暖风机一侧的生物质能源颗粒受热较低或冷却较慢，从而使得受热或冷却不均匀，影响对生物质能源颗粒烘干的效果。
具体实施方式
[0016] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017] 本发明提供了一种烘干装置，如图1‑8所示，包括一种生物质能源颗粒烘干装置，包括底座1，底座1顶部设置有烘干筒2，烘干筒2一端底部固定连接有出料管3，烘干筒2另一端固定连接有进料管4，进料管4顶部开设有进料口，烘干筒2顶部设置有安装板5，安装板5底部两端均与底座1顶部固定安装，进料管4一侧设置有第一电机6，第一电机6输出端固定连接有转动杆7，转动杆7外表面固定连接有搅拌杆8，烘干筒2底部开设有滑动槽，滑动槽两侧均设置有通风口，滑动槽与通风口，贯穿烘干筒2与安装板5顶部，滑动槽内部固定安装有固定板9，固定板9中部固定安装有双轴电机10，固定板9中部开设有活动槽，第一输送管14穿过活动槽延伸至烘干筒2内部，移动块12底端开设有活动口，固定板9两侧均与活动口滑动连接，双轴电机10两侧输出端均固定螺纹杆11，螺纹杆11远离双轴电机10一端与滑动槽内壁转动连接，螺纹杆11外表面螺纹连接有移动块12，移动块12顶部固定安装有暖风机13，暖风机13底部固定安装有第一输送管14，移动块12两侧均固定连接有连接块15，连接块15一端固定连接有安装块16，安装块16两侧均与通风口内壁滑动连接，安装块16底部固定安装有冷气箱17，冷气箱17底部固定连接有第二输送管18，烘干筒2两侧内壁开设有凹槽，凹槽中部设置有加热块19，加热块19顶部与底部分别设置有制冷块20，制冷块20远离加热块19一端固定连接有连接弹簧21，连接弹簧21一端固定连接有连接板22，连接板22与凹槽内壁固定安装，转动杆7靠近出料管3一端设置有调节结构。
[0018] 将生物质能源颗粒通过进料管4输送到烘干筒2的内部，启动第一电机6带动转动杆7与搅拌轴转动，再启动暖风机13使得第一输送管14对烘干筒2的内部输送热气，通过固定板9便于安装双轴电机10，当双轴电机10带动螺纹杆11转动，使得移动块12带动暖风机13在螺纹杆11上来回移动，使得第一输送管14在活动槽移动，同时启动烘干筒2内的加热块19，再通过搅拌轴对生物质能源颗粒进行搅拌时，便于气体受热均匀，通过通风口在加热时进行通风处理，从而便于进行烘干，当烘干完成后，停止暖风机13与第一输送管14向烘干筒
2体内输送热气，将冷气箱17内部的冷气通过第二输送管18输送到烘干筒2体的内部，当双轴电机10带动螺纹杆11转动时，移动块12在滑动槽内移动，使得连接块15带动安装块16在通风口内部移动，使得安装块16底部的冷气箱17与第二连接管在烘干筒2内部顶端来回移动，通过连接板22与连接弹簧21固定制冷块20，利用调节结构使得凹槽内部的加热块19分别向下或向下移动，使得连接弹簧21拉伸，从而将制冷块20移动到凹槽中部，当搅拌杆8将生物质能源颗粒搅拌时，使得生物质能源颗粒与制冷块20贴合，使得烘干后的生物质能源颗粒立即冷却降温，便于防止温度过高产生二次燃烧，不便于烘干的效果。
[0019] 如图1‑3所示，进料管4一侧固定连接有支撑块，第一电机6与支撑块顶部固定安装，转动杆7穿过进料管4延伸至烘干筒2内部，转动杆7远离进料管4一端与烘干筒2内壁转动连接，出料管3一端固定安装有第一控制阀。
[0020] 通过支撑块便于安装第一电机6，使得第一电机6带动转动杆7与搅拌杆8在烘干筒2的内部，便于对生物质能源颗粒进行充分搅拌，进行烘干除去水分，通过控制第一控制阀，将烘干完成后的生物质能源颗粒通过出料口出料收集。
[0021] 如图1‑3所示，通风口顶部且位于安装板5顶部固定安装有过滤板23，过滤板23位于移动块12两侧，安装块16、冷气箱17与第二输送管18均位于过滤板23底部，第二输送管18靠近冷气箱17一端固定安装有第二控制阀，第二输送管18一端穿过通风口延伸至烘干筒2内部，移动块12顶端两侧且位于过滤板23顶部设置有敲击结构24。
[0022] 通过过滤板23便于对通风口处进行遮挡过滤，便于防止外部杂质通过通风口掉落到烘干筒2的内部，影响烘干的效果，通过控制第二控制阀便于将冷气箱17内部的冷气通过第二输送管18进行输送，从而便于对烘干通过内部的生物质能源颗粒进行冷却，当长时间使用烘干时，过滤板23上会堆积灰尘与杂质，影响通风口处通风，通过敲击结构24敲击过滤板23，使得堆积在过滤板23上的灰尘杂质震动掉落，便于进行防护。
[0023] 如图3、图6所示，移动块12与安装块16分别位于滑动槽与通风口两端，移动块12与安装块16分别以滑动槽与通风口中心对称设置，滑动槽两侧均开设有滑槽，连接块15一端穿过滑动槽延伸至通风口内部，连接块15中部与滑槽滑动连接，安装块16中部滑动连接有固定杆25，固定杆25两端均与通风口内壁固定安装。
[0024] 通过对称设置的移动块12与安装块16，当双轴电机10带动螺纹杆11转动时，通过连接块15使得移动块12移动时能够带动安装块16移动，移动块12在滑槽内移动，使得移动块12与安装块16从滑动槽与通风口相对一侧向双轴电机10方向移动，通过固定杆25便于连接块15带动安装块16移动时，安装块16沿着固定杆25移动，保持稳定，从而便于暖风机13与冷却箱能够在烘干筒2顶部来回移动，便于进行加热与冷却。
[0025] 如图4、图5、图8所示，凹槽中部内壁固定连接有第一磁块26，加热块19与制冷块20靠近凹槽内壁一侧均固定连接有第二磁块27，第一磁块26与第二磁块27磁性连接，制冷块20与凹槽内壁滑动连接，制冷块20与连接板22分别位于凹槽顶端与底端，连接弹簧21位于连接板22与制冷块20之间呈线性阵列分布。
[0026] 通过第一磁块26与第二磁块27磁性相吸，从而使得加热块19或制冷块20可以固定在凹槽中部，从而便于搅拌杆8带动生物质能源颗粒转动时，能够与其制冷块20或加热块19贴合，进一步提高受热或冷却的效果，当凹槽中部加热块19向凹槽底部或凹槽顶部移动时，使得凹槽内部顶端的制冷块20、凹槽内部底端的制冷块20均沿着凹槽内壁移动向凹槽中部移动，连接弹簧21拉伸，使得制冷块20与加热块19进行转换，便于提高使用效果。
[0027] 如图5‑7所示，调节结构包括连接盘28，连接盘28中部与转动杆7外表面固定连接，连接盘28靠近烘干筒2一侧固定连接有两个电动推杆，两个电动推杆一端固定连接有第三磁块30，加热块19靠转动杆7一侧固定连接有第四磁块31，第三磁块30与第四磁块31磁性连接。
[0028] 当需要将制冷块20与加热块19转换时，启动第一电动推杆29带动第三磁块30向加热块19移动，使得第三磁块30与第四磁块31移动，当转动杆7带动连接盘28转动时，第一电动推杆29带动第三磁块30与第四磁块31，使得凹槽中部的加热块19分别向凹槽底部、凹槽顶部移动，从而使得连接第一磁块26与第二磁块27分离，使得连接弹簧21拉伸推动制冷块20沿着凹槽内壁移动，制冷块20移动到凹槽中部，其一侧连接的第二磁块27与第一磁块26磁性相吸，使得制冷块20移动固定到凹槽中部，从而便于进一步提高对生物质能源颗粒进行冷却效果。
[0029] 如图9‑10所示，敲击结构24包括支撑板241，支撑板241底部固定安装有第二电机242，第二电机242输出端固定连接有活动杆243，活动杆243一端转动连接有固定块244，活动杆243一端螺纹连接有活动块245，活动块245底部固定连接有第二电动推杆246，第二电动推杆246底部固定连接有敲击板247，支撑板241一端底部与移动块12顶部固定连接，活动杆243顶部固定连接有限位块248，限位块248顶部与支撑板241底部滑动连接，敲击板247位于过滤板23顶部，过滤板23呈倾斜设置。
[0030] 通过支撑板241固定第二电机242，启动第二电机242带动活动杆243转动，在限位块248作用下，使得限位块248沿着支撑板241底部移动，活动块245带动第二电动推杆246沿着活动杆243移动，通过启动第二电动推杆246带动敲击板247向下移动敲击过滤板23，当移动块12移动时带动支撑板241移动，从而使得支撑板241能够在过滤板23顶部来回移动，使得过滤板23上粘附的灰尘与杂质清理掉，便于提高通风效果，便于进行干燥处理。
[0031] 工作原理：使用时，将生物质能源颗粒通过进料管4输送到烘干筒2的内部，启动第一电机6带动转动杆7与搅拌杆8转动，再启动暖风机13使得第一输送管14对烘干筒2的内部输送热气，通过固定板9便于安装双轴电机10，当双轴电机10带动螺纹杆11转动，使得移动块12带动暖风机13在螺纹杆11上来回移动，使得第一输送管14在活动槽移动，同时启动烘干筒2内的加热块19，再通过搅拌杆8对生物质能源颗粒进行搅拌时，便于气体受热均匀，通过通风口在加热时进行通风处理，从而便于进行烘干，当烘干完成后，停止暖风机13与第一输送管14向烘干筒2体内输送热气，停止转动杆7的转动，将冷气箱17内部的冷气通过第二输送管18输送到烘干筒2体的内部，同时启动第一电动推杆29带动第三磁块30向加热块19移动，使得第三磁块30与第四磁块31移动，当转动杆7带动连接盘28转动时，第一电动推杆29带动第三磁块30与第四磁块31，使得凹槽中部的加热块19分别向凹槽底部、凹槽顶部移动，从而使得连接第一磁块26与第二磁块27分离，使得连接弹簧21拉伸推动制冷块20沿着凹槽内壁移动，制冷块20移动到凹槽中部，其一侧连接的第二磁块27与第一磁块26磁性相吸，使得制冷块20移动固定到凹槽中部，再启动双轴电机10带动螺纹杆11转动时，移动块12在滑动槽内移动，使得连接块15带动安装块16在通风口内部移动，使得安装块16底部的冷气箱17与第二连接管在烘干筒2内部顶端来回移动，使得生物质能源颗粒与制冷块20贴合，使得烘干后的生物质能源颗粒立即冷却降温，便于防止温度过高产生二次燃烧，不便于烘干的效果。
[0032] 当长时间使用时，过滤板23上粘附过多杂质与灰尘，启动第二电机242带动活动杆243转动，在限位块248作用下，使得限位块248沿着支撑板241底部移动，活动块245带动第二电动推杆246沿着活动杆243移动，通过启动第二电动推杆246带动敲击板247向下移动敲击过滤板23，当移动块12移动时带动支撑板241移动，从而使得支撑板241能够在过滤板23顶部来回移动，使得过滤板23上粘附的灰尘与杂质清理掉，提高通风效果，便于进行干燥处理。
[0033] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。
