[0001] 本发明涉及真空干燥机技术领域，具体涉及一种低能耗水冷真空干燥机。

[0002] 真空干燥机，也称为真空烘箱，是一种通过在真空环境下加热物料来实现快速干燥的设备。它利用真空泵抽取干燥室内空气，形成低氧低压环境，从而加速物料中水分或其他溶剂的蒸发过程。真空干燥技术特别适用于热敏性、易氧化或者需要保持颜色、香味的物料干燥，广泛应用于制药、食品加工、化工、电子、材料科学实验分析、生物制品等领域。水冷真空干燥机是一种结合了真空干燥技术和水冷系统的先进干燥设备，主要应用于对热敏感、易氧化物料的高效、温和干燥处理。

[0003] 现有的卧式真空干燥机，大多是将物料上料至干燥筒内，通过内轴加热管对物料进行加热烘干，并通过搅拌耙齿对干燥筒内的物料进行翻动和搅拌，由此实现对物料进行烘干的功能，但此种烘干方式存在缺陷为：大量物料堆积在烘干筒内，无法实现对物料进行均匀烘干的效果，物料堆积烘干，烘干效率相对较低，且能耗消耗大。

[0004] 基于此，需要设计一种低能耗且干燥效率高的水冷真空干燥机。

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 实施例：一种低能耗水冷真空干燥机，如图1和图4所示，包括有干燥筒1、卸料管101、排气管102、密封挡板103、下料斗2、驱动电机3、热源输入管4、螺旋热板6、真空泵12、定量下料组件和导热组件，干燥筒1为中间具有容纳空间、左端开口设置，干燥筒1左端通过密封盖进行封挡，干燥筒1右端非开口的端部间隔均匀地开设有若干通气孔104，干燥筒1右端的外壁上设置有密封挡板103，干燥筒1右端与密封挡板103之间具有一定的空间，气体输入干燥筒1右端与密封挡板103之间的空间内后便通过通气孔104进入干燥筒1内，干燥筒1底部设置有卸料管101，干燥筒1上方通过排气管102连通有真空泵12，真空泵12用于将干燥筒
1内的气体抽离以便达到真空状态，提升干燥效率，干燥筒1顶部连通有下料斗2，下料斗2内设置有用于定量下料的定量下料组件，干燥筒1内腔转动设置有热源输入管4，热源输入管4右端与输入热源的管道连通，热源输入管4左端为封堵状态且与驱动电机3的输出轴连接，热源输入管4中间部分的侧壁上开设有供热源输入管4内腔的热源散出的缺口，热源输入管
4右端依次穿过干燥筒1和密封挡板103，热源输入管4位于干燥筒1开设有通气孔104的端部与密封挡板103之间的部分的周向等距地开设有通气口44，输入热源输入管4内的热源可通过通气口44散至干燥筒1右端与密封挡板103之间的空间内，并经干燥筒1右端的通气孔104进入干燥筒1内，热源输入管4位于干燥筒1内腔部分连接有螺旋热板6，螺旋热板6内部具有容纳空间构造，且螺旋热板6最内圈与热源输入管4上开设的缺口连通，从而实现热源输入管4内的热源输入螺旋热板6内腔以实现对螺旋热板6的加热功能，热源输入管4上设置有用于将热源导入至螺旋热板6以将物料干燥的导热组件。

[0029] 如图2、图3和图4所示，定量下料组件包括7字架21、转轴22、下料叶片220、传动齿轮组23和扇形齿5，下料斗2下料通道内转动设置有转轴22，下料斗2下料通道以转轴22为中心的上、下两侧分别设置为上部下料通道201和下部下料通道202，转轴22的周向均匀间隔地设置有用于控制下料斗2内下料通道通断的下料叶片220，下料叶片220的数量设置为3片，相邻两下料叶片220与转轴22之间所构成的空间用于盛放下料的物料，转轴22贯穿下料斗2的端部连接有单向齿轮，下料斗2的外壁上通过7字架21设置有与安装于转轴22端部的单向齿轮啮合的传动齿轮组23，热源输入管4穿过密封挡板103且位于干燥筒1外侧的端部连接有扇形齿5，扇形齿5与传动齿轮组23间歇啮合，扇形齿5与传动齿轮组23啮合时，传动齿轮组23通过单向齿轮带动转轴22旋转，由此实现将物料从下料斗2内下料至干燥筒内，实现定量下料的功能，扇形齿5圆弧段的一端点与螺旋热板6中螺旋线最外端的端点在同一水平线上，螺旋热板6最外圈的端部为斜面设置，且该斜面端由与近干燥筒1内壁的一侧朝热源输入管4的方向倾斜向下(如图4所示)，此设置实现扇形齿5顺时针与传动齿轮组23啮合时，螺旋热板6最外侧相邻两圈螺旋线的开口处正对着下料通道的功能，螺旋热板6顺时针旋转运动时，下料至干燥筒1内的物料便能进入螺旋热板6最外侧相邻两圈螺旋线的开口内，实现将物料上料至螺旋热板6上，驱动电机3驱动热源输入管4旋转时，物料便沿螺旋热板6的螺旋轨迹由外至内地铺设于螺旋热板上。

[0030] 使用时，将物料加入下料斗2内，驱动电机3驱动热源输入管4旋转，热源输入管4带动扇形齿5旋转，扇形齿5旋转至与传动齿轮组23啮合后便驱动传动齿轮组23旋转，由此通过单向齿轮带动转轴22旋转，转轴22上相邻的两下料叶片220刚好位于下料斗2内的上部下料通道201的两侧时，下料斗2内的物料通过下料斗2的上部下料通道201掉落至由相邻两下料叶片220和转轴22构成的容纳空间内，随着转轴22的旋转，物料便被旋转运动至下料斗2内的下部下料通道202时，物料通过下部下料通道202掉落至干燥筒1内；由于螺旋热板6中螺旋线最外端的端点与扇形齿5圆弧段的一端点在同一水平线上，因而，当驱动电驱动热源输入管4、扇形齿5顺时针旋转时，扇形齿5通过传动齿轮组23驱动转轴22和下料叶片220旋转下料时，旋转热板6两螺旋线之间的开口则由下至上地向下料斗2下部下料通道202方向靠近，物料经下部下料通道202向下掉落至螺旋热板6的开口处，并沿螺旋热板6的螺旋轨迹由外向内地行进，直至被热源输入管4阻挡时止；如此，将物料均匀地上料至螺旋热板6上，为其高效烘干提供便利。

[0031] 如图5、图6和图7所示，导热组件包括圆形挡块一41、圆形挡块二42、圆环43、伸缩杆7、管状挡块71和螺旋挡板8，热源输入管4内腔两端设置有圆形挡块一41和圆形挡块二42，圆形挡块一41的直径与热源输入管4内径一致，圆形挡块二42的外壁与热源输入管4的内壁设置留有热源通过的空隙，热源输入管4开设有通气口44一端的外壁上连接有圆环43，圆环43可设于干燥筒1与密封挡板103之间，也可设于密封挡板103的外侧，本实施例中，圆环43设于密封挡板103的右侧，圆环43上对称地设置有伸缩杆7，伸缩杆7活动端与滑动设置于热源输入管4内腔的管状挡块71连接，如图6所示为伸缩杆7延伸状态的状态图，管状挡块
71内部为空心设置，圆形挡块二42的外壁与热源输入管4的内壁之间的距离与管状挡块71的厚度一致，当管状挡块71与圆形挡块二42紧密接触时，管状挡块71将圆形挡块二42外壁内与热源输入管4的内壁之间的间隙进行封堵，圆形挡块二42将管状挡块71的左端封堵，此时，从热源输入管4右端进入的热源便无法进入位于干燥筒1内侧部分的热源输入管4内，此时，从热源输入管4右端进入的热源便通过通气口44进入干燥筒1右端与密封挡板103之间的空间内，并通过通气孔102进入干燥筒1内；当伸缩杆7收缩时，管状挡块71远离圆形挡块二42并将通气口44封堵，此时，进入热源输入管4内的热源便通过管状挡块71、圆形挡块二
42与热源输入管4之间的间隙进入位于干燥筒1内的热源输入管4内腔，并通过热源输入管4的侧壁缺口输送至螺旋热板6内腔，以此为螺旋热板6进行加热；螺旋热板6内腔设置有与之内腔相适配的螺旋挡板8，螺旋挡板8最外圈的端部与螺旋热板6最外圈的端部的内壁之间留有间隙(如图7所示)，圆形挡块一41与螺旋挡板8在同一直线上，螺旋挡板8的设置是用于避免热源进入螺旋热板6最内圈的内腔后，马上又通过圆形挡块一41左端的缺口排出至干燥筒内，从而无法实现对螺旋挡板8的高效加热，因为有螺旋挡板8和圆形挡块一41的配合，热源进入螺旋热板6最内圈的内腔后，便沿螺旋热板6的螺旋轨迹向外圈输送，直至到达螺旋挡板8与螺旋热板6的间隙处，热源便通过该间隙沿螺旋热板6的螺旋轨迹由外向内运动，直至运动至圆形挡块一41左端热源输入管4内，并通过热源输入管4左端的缺口散出至干燥筒1内，如此实现对螺旋热板6的高效加热。

[0032] 物料上料完成后，通过真空泵12将干燥筒1内的空气抽离，随后将用于将物料烘干的高温气体输送至热源输入管4内，同时，通过伸缩杆7收缩带动管状挡块71远离圆形挡块二42，且管状挡块71将热源输入管4的通气口44封堵住，进入热源输入管4内的高温气体便从圆形挡块二42与热源输入管4之间的空隙通过，并经热源输入管4的开口处流入螺旋热板6内腔，且高温气体从由螺旋热板6内圈的内腔向外圈内腔运动，由于螺旋挡板8的阻挡，高温气体运动至螺旋热板6最外圈时，由于螺旋挡板8最外圈的端部与螺旋热板6最外圈的端部之间留有间隙，高温气体便经该间隙沿螺旋热板6左端的螺旋轨迹向左端内圈运动，直至进入热源输入管4左端腔室内，并经圆形挡块一41左侧的热源输入管4的开口处排出至干燥筒1内，由此为螺旋热板6进行加热，通过螺旋热板6将物料进行烘干，由于物料的两端与螺旋热板6接触，加速物料的烘干效率，达到节能的效果。

[0033] 物料完成烘干作业后，通过驱动电机3驱动热源输入管4逆时针旋转，热源输入管4带动螺旋热板6逆时针旋转，螺旋热板6逆时针旋转便将螺旋热板6上的物料卸料至干燥筒1内，通过卸料管101将干燥筒1内的物料进行卸料，扇形齿5旋转至与传动齿轮组23啮合后便驱动传动齿轮组23旋转，在单向齿轮的作用下，转轴22不会转动。

[0034] 如图8所示，还包括弧形冷却板9、冷却液储存箱91和液体导管92，干燥筒1外壁上套接有弧形冷却板9，弧形冷却板9内腔设置有用于盛装冷却液体的空腔，弧形冷却板9与冷却液储存箱91之间设置有液体导管92，液体导管92用以实现冷却液体在冷却液储存箱91和弧形冷却板9内腔进行循环。

[0035] 如图8所示，还包括排水管10和单向阀一11，干燥筒1底部与冷却液储存箱91之间连通有排水管10，排水管10上设置有单向阀一11，单向阀一11的设置避免真空泵12抽真空时，却液储存箱91内的液体通过排水管10倒流至干燥筒1内。

[0036] 通过弧形冷却板9对干燥筒1进行冷却，螺旋热板6对物料进行烘干作业时，烘干产生的水蒸气与干燥筒1内壁接触后，由于干燥筒1内处于真空状态下，且干燥筒1的温度低于水蒸气的温度，水蒸气与干燥筒1内壁接触时便凝结成水，并通过排水管10流入冷却液储存箱91内。

[0037] 如图9所示，还包括单向阀二121、储气罐13和电磁阀14，真空泵12与排气管102的连通管上设置有单向阀二121，单向阀二121的设置实现干燥筒1内的气体单向流向真空泵12方向，真空泵12的排气端与储气罐13连通，储气罐13与热源输入管4的输入端连通，储气罐13与热源输入管4的连通管上设置有电磁阀14，通过电磁阀14控制储气罐13与热源输入管4的连通，有效避免储气罐13内的气体自主地供给至干燥筒1内。

[0038] 真空泵12将干燥筒1内的高温气体抽吸后便输入储气罐13内存储，卸料时，伸缩杆7复位，管状挡块71向左移动将圆形挡块二42与热源输入管4之间的间隙封堵住，此时，储气罐13内的气体输入热源输入管4内，并经热源输入管4的通气口44输入干燥筒1右侧端部与密封挡板103的空间内，此时，气体通过通气孔104输入干燥筒1内，从而为干燥筒1内的物料通过卸料管101卸出提供便利，并保持物料的干燥。

[0039] 上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。