[0001] 本发明涉及乙酸钠产设备领域，具体为一种无水乙酸钠的干燥设备。

[0002] 无水乙酸钠的制备必不可少的一个步骤为干燥，就是将乙酸铵粉末中的结晶水通过加热的方式干燥，这个干燥过程使用的设备一般分为垂直搅拌式和水平搅拌式，垂直搅拌式优点在于投料、出料简单，占地面积小，但是因为重力的原因，在加入的粉末较多时，不容易搅拌均匀，水分不易散发，而水平搅拌式的设备，搅拌式受到的重力影响较小，粉末容易在搅拌均匀，但是出料不便，并且在干燥中，被干燥的粉末容易粘在筒壁上，特别是在两端的端盖位置上，端盖与壳体之间的夹角处，粉末易堆积甚至结块，粘附的粉末经常需要拆下端盖才能进行清理，虽然干燥效果好，但是使用也不太方便。

[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0018] 请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种无水乙酸钠的干燥设备，包括支脚1、壳体2以及端盖3，所述壳体2安装在支脚1上，所述端盖3封堵在壳体2的两端，所述壳体2内设有贯穿端盖3并且与壳体2同心设置的搅拌组件4；
所述搅拌组件4包括芯杆组件41以及叶片组件42，所述芯杆组件41的两端伸出端盖3并且一端连接在电机5上，另一端连接在外部的蒸汽输送设备上，所述叶片组件42安装在芯杆组件41上并且用于搅拌乙酸钠，所述端盖3内壁上还设有安装在芯杆组件41上的推板组件6；
所述推板组件6用于推动壳体2两端的物料进入搅拌组件4中。

[0019] 在本实施例中，所述壳体2分为外壳体21、内壳体22两部分，所述外壳体21、内壳体22之间设有夹层，所述外壳体21、内壳体22在两端位置处固定连接，通过向夹层中通过蒸汽或是加热后的其余气体，能够保持内壳体22内的温度，便于进行干燥。

[0020] 在本实施例中，所述壳体2的中间位置处设有接通在内壳体22处开口向上的进料口23，所述进料口23的正下方设有出料口24，所述进料口23的两侧分别设有蒸汽进口25以及抽吸口26，所述抽吸口26的正下方设有蒸汽出口27，所述蒸汽进口25以及蒸汽出口27均连通在夹层中，进料口23用于投入物料，出料口24用于排出物料，蒸汽进口25用于通入蒸汽，蒸汽出口27用于排出蒸汽，抽吸口26用于抽吸走乙酸钠干燥过程中排出的水汽。

[0021] 在本实施例中，所述端盖3分为端盖一31以及端盖二32，所述端盖一31上设有排气管33，排气管33用于排出芯杆组件41中的蒸汽。

[0022] 在本实施例中，所述芯杆组件41包括内芯杆411以及外芯杆412，所述内芯杆411的两端转动连接在外芯杆412内，所述内芯杆411的端部伸出端盖一31并且连接在蒸汽输送设备上，所述内芯杆411的另一端设有排出孔413，所述内芯杆411与外芯杆412之间设有蒸汽通道，通过内芯杆411的一端通过蒸汽，蒸汽通过排出孔413进入蒸汽通道内，加热外芯杆412，帮助对乙酸钠进行干燥。

[0023] 在本实施例中，所述外芯杆412的两端均设有密封圈414，所述密封圈414的外侧设有轴承，所述外芯杆412的一端与排气管33接通，另一端与电机5连接，密封圈414能够使内壳体22内形成密封的空间，减少热量损失以及粉料泄露。

[0024] 在本实施例中，所述外芯杆412的两端设有外螺纹416，两端外螺纹416的方向相反，所述推板组件6分别安装在两端的外螺纹416上，在外芯杆412转动时，由于外螺纹416的螺纹方向相反，因此设置在外螺纹416上的推板组件6就会形成同时向内或是同时向外移动的效果。

[0025] 在本实施例中，所述叶片组件42包括方向相反的两组螺旋叶片，所述螺旋叶片固定安装在外芯杆412上，在外芯杆412转动时，由于螺旋叶片螺旋方向相反，因此设置在外芯杆412上的螺旋叶片转动时就会使乙酸钠物料随着叶片正向转动移至两侧，而随着反向转动则由两侧汇至中心。

[0026] 在本实施例中，所述推板组件6包括螺纹套61、弹性板62以及密封环63，所述螺纹套61螺纹连接在外螺纹416上，所述弹性板62安装在螺纹套61与密封环63之间并且弹性板62能够在受到压力时产生变形，所述密封环63密封并且滑动连接在内壳体22内，所述螺纹套61上设有若干固定板64，所述固定板64以固定角度间隔设置在螺纹套61上，所述固定板
64上设有压电式震动器65，首先在推板组件6与端盖3之间的空间内预先注入惰性气体，在固定板64的背面设置导向杆，在外螺纹416转动将弹性板62向中心位置推动时，会因为推板组件6与端盖3之间的空间加大导致的气压减小，使弹性板62发生向端盖3方向的变形，变形后的弹性板62就会通过挤压压电式震动器65，通过挤压使压电式震动器65产生震动，将弹性板62上附着的乙酸钠粉末清理掉，同时，会将位于两端的粉料推送至叶片组件412能够搅拌到的位置，防止这部分乙酸钠粉末在两侧堆积，即影响到干燥，后期又难以清理，然后外螺纹412反转，会将推板组件向两侧推动，这时推板组件6与端盖3之间的空间减小导致的气压增加，弹性板62受到气压推动，重新向外弹出，不在挤压压电式震动器65，并且向外鼓起的形状能够减少与乙酸钠粉末的接触面积，进而减少粉末粘附的可能。

[0027] 在本实施例中，所述密封环63上设有滑动密封圈帮助密封。

[0028] 工作原理：在使用时，首先在推板组件6与端盖3之间的空间内预先注入惰性气体，然后从进料口23加入乙酸钠粉料，打开电机5，通过电机5的定时间隔正反向转动，设置在外芯杆412上的螺旋叶片转动时就会使乙酸钠物料随着叶片正向转动移至两侧，而随着反向转动则由两侧回至中心，与此同时，设置的外螺纹416同步转动，在外螺纹416转动将弹性板62向中心位置推动时，会因为推板组件6与端盖3之间的空间加大导致的气压减小，使弹性板62发生向端盖3方向的变形，变形后的弹性板62就会通过挤压压电式震动器65，通过挤压使压电式震动器65产生震动，将弹性板62上附着的乙酸钠粉末清理掉，同时，会将位于两端的粉料推送至叶片组件412能够搅拌到的位置，防止这部分乙酸钠粉末在两侧堆积，即影响到干燥，后期又难以清理，然后外螺纹412反转，会将推板组件向两侧推动，这时推板组件6与端盖3之间的空间减小导致的气压增加，弹性板62受到气压推动，重新向外弹出，不在挤压压电式震动器65，并且，向外鼓起的形状能够减少与乙酸钠粉末的接触面积，进而减少粉末粘附的可能。

[0029] 由技术常识可知，本发明可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的 并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。