[0001] 本发明涉及磺酸钠制备技术领域，具体的，涉及一种磺酸钠制备用空心桨叶干燥机及方法。

[0002] 在磺酸钠制备过程中，使用空心桨叶干燥机实现高效的搅拌和干燥效果，以满足磺酸钠生产的工艺要求。然而，现有技术中空心桨叶干燥机存在一些问题，由于中空轴和中空桨叶的结构较为复杂，在向中空轴内输送传热介质时，容易出现中空桨叶内传热介质分布不充分的情况，进而对搅拌和干燥效果产生不利影响。

[0003] 传热介质分布不均匀，会导致桨叶不同部位的温度存在差异。在搅拌过程中，温度较低的部位对物料的加热效果不佳，无法使物料充分受热，从而影响干燥的均匀性和充分性，导致物料的干燥速度减慢，干燥时间延长。为了确保整个干燥过程的顺利进行和达到预期的干燥效果，可能需要提高传热介质的供应温度或流量，以弥补传热不均匀的问题，这会增加能源的消耗，导致不必要的能源浪费，增加了生产成本。传热介质分布不充分还可能会使空心桨叶在局部区域承受不均匀的热应力，长期使用下，容易导致桨叶出现变形、损坏等问题，缩短了设备的使用寿命。

[0004] 针对以上问题的出现，现有技术并没有很好地解决，给本领域工作的正常进行带来了麻烦，因此，亟需一种磺酸钠制备用空心桨叶干燥机及方法，来解决上述问题。

[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

[0024] 为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地示意了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形，“若干个”包括“两个”及“两个以上”。

[0025] 在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0026] 另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0027] 参照图1 图8，为本发明的第一个实施例，提出了一种磺酸钠制备用空心桨叶干燥~机，包括底座1、壳体2、中空轴3、中空桨叶4、单向阀板5和弹性件6，所述壳体2设于所述底座
1上，所述中空轴3转动设于所述壳体2内，所述中空桨叶4设于所述中空轴3上，所述中空桨叶4与所述中空轴3连通，所述中空桨叶4为多个，所述单向阀板5摆动设于所述中空轴3内，所述单向阀板5为多个，所述单向阀板5摆动后封闭或打开所述中空轴3，所述弹性件6两端分别作用于所述单向阀板5和所述中空轴3内壁，用于提供所述单向阀板5封闭所述中空轴3的力。

[0028] 本实施例中，磺酸钠制备用空心桨叶干燥机包括底座1、壳体2、中空轴3、中空桨叶4、单向阀板5和弹性件6。壳体2安置在底座1上，壳体2内用于加入物料，中空轴3可转动地设置在壳体2内，多个中空桨叶4安装在中空轴3上且与中空轴3连通。

[0029] 中空轴3内壁具有限位环30，单向阀板5抵接在限位环30上，从而限制单向阀板5只能单向摆动，限位环30上还具有用来容纳弹性件6的容纳槽31，从而使单向阀板5能够抵接到限位环30，保证封闭效果。多个单向阀板5摆动设置在中空轴3内，弹性件6两端分别连接单向阀板5和容纳槽31底壁，为单向阀板5提供封闭中空轴3的力。单向阀板5为多个，将中空轴3内部分隔为若干个空腔。优选热蒸汽作为传热介质。单向阀板5保证传热介质只能单向循环，防止传热介质倒流。

[0030] 当向中空轴3输送传热介质时，单向阀板5借助弹性件6封堵中空轴3，随着传热介质的输送，传热介质在当前所在空腔的中空轴3和中空桨叶4内充分的充满，随着传热介质的继续输送，当前所在空腔压力增大，直至克服弹性件6的弹性力，才能继续向下一空腔内输送，重复传热介质输送过程，直至充分的充满所有的中空桨叶4内，从而保证中空轴3和所有的中空桨叶4内整体的传热介质分布充分且均匀。

[0031] 首先，热蒸汽能在中空轴3和所有中空桨叶4内均匀分布，使中空桨叶4各部位温度均匀，在搅拌物料时，物料在各部位都能充分受热，干燥的均匀性和充分性得到保障，物料干燥速度加快，干燥时间缩短。其次，由于热蒸汽均匀分布，无需像传统设备那样提高传热介质的供应温度或流量来弥补传热不均匀的问题，有效避免了能源浪费，降低了磺酸钠制备成本。最后，均匀分布的热蒸汽使空心桨叶承受均匀热应力，避免局部区域因过热或应力集中而出现变形、损坏问题，延长了设备使用寿命，减少设备维护和更换频率，提高了生产效率。

[0032] 进一步，所述中空轴3为两个，两个所述中空轴3相互平行，两个所述中空轴3上的多个所述中空桨叶4相互交错分布。

[0033] 本实施例中，具有两个相互平行的中空轴3，两个中空轴3上分别安装着多个中空桨叶4，并且两个中空轴3上的中空桨叶4是相互交错分布的。中空轴3端部的圆周面上设置有齿轮，齿轮与安装在底座1上的电机驱动连接，两个中空轴3上的齿轮相啮合，保证同步转动。当设备运行时，两个中空轴3转动，带动着交错分布的中空桨叶4对物料进行搅拌。物料在中空桨叶4之间被不断地翻动，过程中传热介质在中空轴3和中空桨叶4中流动，与物料进行换热。

[0034] 由于中空轴3为两个且中空桨叶4相互交错，增加了物料的搅拌复杂度。物料在不同中空桨叶4之间的缝隙中反复运动，被充分搅拌，不会出现局部物料静止不动或者搅拌不到位的情况，搅拌效果得到显著提高。在搅拌过程中，物料在中空桨叶4之间的缝隙内与传热介质充分接触。无论是靠近中空轴3的物料，还是处于桨叶边缘的物料，都能够充分均匀地吸收热量进行加热，避免了局部干燥过度或者干燥不足的问题，有效提高了磺酸钠的干燥质量。

[0035] 进一步，还包括蒸汽进管7、蒸汽出管8、测温计29和两个旋转接头9，所述蒸汽进管7借助一个所述旋转接头9与所述中空轴3的一端连接，所述蒸汽出管8借助另一个所述旋转接头9与所述中空轴3的另一端连接，所述测温计29设于所述蒸汽出管8上。

[0036] 本实施例中，采用蒸汽输送设备提供热蒸汽，热蒸汽通过蒸汽进管7进入干燥机的中空轴3内。蒸汽进管7借助一个旋转接头9与中空轴3的一端相连接，在中空轴3的另一端，蒸汽出管8通过另一个旋转接头9与之相连。

[0037] 当设备运行时，中空轴3会进行转动，以带动中空桨叶4对物料进行搅拌和干燥。在中空轴3转动的过程中，由于蒸汽进管7和蒸汽出管8分别通过旋转接头9与中空轴3连接，所以尽管中空轴3在不断转动，依然能保持蒸汽进管7和蒸汽出管8与中空轴3的连通关系，蒸汽进管7依然能够持续地将热蒸汽输送进中空轴3，而蒸汽出管8也能够稳定地将使用后的蒸汽导出。

[0038] 通过此结构设计，实现了蒸汽在整个干燥系统中的稳定循环。蒸汽进管7能够持续不断地为中空轴3提供热蒸汽，确保干燥过程所需的热量供应稳定，而蒸汽出管8能够及时地将热量交换后的蒸汽导出，使整个干燥过程能够持续高效地进行。

[0039] 为了保证加热干燥的均匀性，把控精确的干燥时间，需要在中空轴3和中空桨叶4内全部充满传热介质后，再开启设备。传统技术中，在向中空轴3内输送介质时，不易判断中空轴3内是否充满传热介质，只能通过蒸汽出管8是否有传热介质溢出来判断，但因为热蒸汽比较容易弥漫，所以中空轴3和中空桨叶4内没有充满传热介质的情况下，依然有可能溢出，这就导致容易判断失误的问题。而在本方案中，在蒸汽出管8上设置有测温计29，在设备运行前，先使传热介质依次充满中空轴3的多个空腔，当测温计29检测到温度达到规定值后，说明此时传热介质已充满中空轴3整体，然后再开启设备，进行加料等操作，如此设置可保证在壳体2内部温度足够高且均匀的状态下开始搅拌加热，从而保证干燥的均匀性以及对干燥时间的准确把控。

[0040] 进一步，还包括夹套10，所述夹套10围设于所述壳体2外，所述夹套10内部中空，所述夹套10上具有蒸汽进口11和蒸汽出口12。

[0041] 本实施例中，壳体2外设置有夹套10，夹套10内部是中空的，在夹套10上有蒸汽进口11和蒸汽出口12。当设备运行时，蒸汽从蒸汽进口11进入夹套10内部的中空腔，夹套10内部逐渐被蒸汽充满，同时，中空轴3和中空桨叶4中也有传热介质在流动。

[0042] 夹套10中的蒸汽从外部对物料进行加热，而中空轴3和中空桨叶4中的传热介质从内部对物料进行加热，夹套10与中空轴3和中空桨叶4共同配合，实现了对物料的内外同时加热。物料被夹在夹套10与中空轴3、中空桨叶4之间，夹套10散发的热量和中空桨叶4传递的热量同时作用于物料，使物料能够快速升温。

[0043] 另外，夹套10还起到了保温的作用，能够有效地减少热量的散失，使热量能够集中在干燥机内部，为物料的干燥提供一个相对稳定的温度环境，提高能源的利用效率。

[0044] 进一步，还包括盖板13、摆杆14和毛刷15，所述盖板13设于所述壳体2顶部，所述摆杆14摆动设于所述盖板13底面，所述摆杆14为多个，所述毛刷15设于所述摆杆14上，所述摆杆14摆动后，所述毛刷15接触或取消接触所述中空轴3和所述中空桨叶4。

[0045] 本实施例中，在磺酸钠制备过程结束后，由于中空轴3和中空桨叶4在工作过程中与物料接触，其表面容易粘附残留的物料。为此，在干燥机的壳体2顶部设有盖板13，在盖板13的底面安装有摆杆14，摆杆14有多个，每个摆杆14均可以独立地摆动，摆杆14上设有毛刷
15。

[0046] 当需要清洁时，摆杆14向下摆动，使毛刷15与中空轴3和中空桨叶4接触。然后，让设备缓慢运行，中空轴3开始缓慢转动，毛刷15就会对中空轴3和中空桨叶4的表面进行清扫。由于摆杆14为多个且各自独立摆动，在毛刷15接触中空桨叶4时，如果遇到中空桨叶4向上的挤压，毛刷15会微微向上浮动，而当毛刷15不接触中空桨叶4时，摆杆14依靠自重又可以使毛刷15充分下探到中空轴3的表面，从而实现某一处的毛刷15碰到了中空桨叶4而被轻微抬起，但其他位置的毛刷15依然能够紧密地与中空轴3和中空桨叶4接触的效果。

[0047] 在工作结束后，通过简单的操作使毛刷15与中空轴3和中空桨叶4接触，并借助设备的缓慢运行，能够有效地清除中空轴3和中空桨叶4上残留的物料，避免物料的残留对下一次生产造成影响，保证设备的清洁度，从而提高磺酸钠产品的质量。多个摆杆14各自独立摆动的设计使得毛刷15在清洁过程中能够根据中空桨叶4的实际情况自动调整位置。这样既能够避免毛刷15被中空桨叶4过度挤压而损坏，导致影响清洁效果，又能够保证毛刷15在不同情况下都能与中空轴3和中空桨叶4紧密接触，实现全面、彻底的清洁，提高清洁效率。

[0048] 进一步，所述盖板13上具有通孔16，还包括连杆17，所述连杆17设于所述摆杆14上，所述连杆17穿过所述通孔16，所述连杆17上具有销孔18，用于穿设固定销。

[0049] 本实施例中，盖板13上开设有通孔16，摆杆14上连接着连杆17，连杆17穿过盖板13上的通孔16，并且连杆17上带有销孔18，可以穿设固定销。

[0050] 当设备处于正常搅拌干燥的工作状态，不需要进行清洁操作时，可以把连杆17从通孔16中拔出，使摆杆14贴合在盖板13的底面。使连杆17上的销孔18从通孔16内探出，然后将固定销插入销孔18中，使固定销卡在盖板13顶面，从而对摆杆14进行定位。

[0051] 当设备处于正常搅拌干燥的工作状态时，物料在壳体2内会自动向下沉降，而摆杆14上的毛刷15由于被固定在壳体2内的顶部，所以物料不会因为和毛刷15产生接触而对毛刷15造成污染，这样就不会因为毛刷15的存在而对物料的正常搅拌和干燥产生影响，保证了设备运行的稳定性和可靠性。另外，在干燥过程中产生的湿热空气还可以通过盖板13上的通孔16加速排出，有利于保持干燥机内部的干燥环境，提高干燥效率。

[0052] 进一步，还包括弧形齿条19、滑动架20、驱动齿轮21、弹簧22和弹性体23，所述弧形齿条19设于所述壳体2上，所述滑动架20滑动设于所述壳体2上，所述驱动齿轮21转动设于滑动架20上，所述驱动齿轮21与所述弧形齿条19啮合，所述弹簧22两端分别连接所述驱动齿轮21和所述弹性体23，所述驱动齿轮21转动后用于带动所述弹性体23间歇敲击所述壳体2。

[0053] 本实施例中，壳体2上设置了弧形齿条19，滑动架20安装在壳体2上且能够在壳体2上滑动。在滑动架20上有一个驱动齿轮21，该驱动齿轮21与弧形齿条19相啮合，并且在滑动架20上还安装有电机，电机与驱动齿轮21驱动连接。当电机开始运转时，带动驱动齿轮21转动，由于驱动齿轮21与弧形齿条19的啮合关系，驱动齿轮21的转动会使滑动架20沿着壳体2滑动。同时，驱动齿轮21在转动过程中，会带动与之相连的弹簧22和弹性体23一起旋转。

[0054] 在旋转过程中，弹性体23可以间歇地敲击壳体2底部。在干燥过程中，一些物料可能会附着在壳体2内壁上，随着弹性体23不断地间歇敲击壳体2底部，产生的震动会使附着在壳体2内壁的物料受到震动而脱落。与传统的固定位置敲击方式相比，弹性体23能够对壳体2的多个位置进行敲击，壳体2内壁各处均能受到均匀的敲击作用，从而提高敲击振落的效果。弹性体23为柔性材质，可避免损坏壳体2。

[0055] 弹性体23间歇地敲击壳体2底部，产生的震动可以有效地将附着在壳体2内壁的物料振落。这样可以避免物料在壳体2内壁上的积累，保证物料的充分干燥，提高产品质量。通过电机、驱动齿轮21、弧形齿条19等部件的配合，巧妙地实现了弹性体23对壳体2的敲击。这种设计不仅能够有效地实现清除附着物料的功能，而且结构紧凑，各个部件之间的协同工作能够提高设备的整体运行效率。

[0056] 进一步，还包括抽湿管道24，所述抽湿管道24设于所述壳体2上。

[0057] 本实施例中，壳体2上设置了抽湿管道24，抽湿管道24与外部的负压抽吸设备相连接。当设备运行时，壳体2内会产生湿热空气，此时，将负压抽吸设备启动，在抽湿管道24内形成负压环境。

[0058] 壳体2内的湿热空气在压力差的作用下，会被源源不断地吸入抽湿管道24，并通过抽湿管道24被排出到外部环境中。例如，在长时间的干燥作业过程中，壳体2内的湿气不断积累，但由于抽湿管道24和负压抽吸设备的持续作用，壳体2内的湿度始终能够保持在一个相对较低的水平。

[0059] 通过抽湿管道24与外部负压抽吸设备的配合，能够及时有效地将壳体2内的湿气排出。有助于维持壳体2内的干燥环境，使得磺酸钠的干燥过程能够更加高效地进行，提高干燥质量。及时排出湿气可以减少湿气对设备内部结构的侵蚀，降低设备生锈、腐蚀等损坏的风险，延长设备的使用寿命，减少设备维护成本。

[0060] 进一步，所述壳体2上具有进料口25和出料口26，还包括闸板27，所述闸板27滑动设于所述壳体2上，所述闸板27位于所述出料口26处，所述中空轴3上还具有推料板28，所述推料板28位于所述出料口26处。

[0061] 本实施例中，壳体2上开设有专门的进料口25和出料口26，开始工作前，从进料口25将物料加入到壳体2内。当干燥机开始运行时，中空轴3不断转动，带动中空桨叶4对物料进行搅拌和干燥。在这个过程中，物料在中空桨叶4的作用下会被缓慢地向出料口26方向推动。而在中空轴3位于出料口26的位置还设有推料板28，随着中空轴3的转动，推料板28会将物料往外推送。当需要出料时，通过滑动位于出料口26的闸板27，使出料口26打开，物料在推料板28的推动以及自身的重力作用下从出料口26排出，完成收料工作。

[0062] 进料口25和出料口26的设计，使得物料能够方便地加入到干燥机内进行干燥处理，同时也便于干燥后的物料从设备中排出，提高了生产操作的便利性。通过控制闸板27的滑动来实现出料口26的开闭，操作人员可以根据实际情况灵活控制物料的排出。当需要暂时停止排料时，关闭闸板27；当需要出料时，再打开闸板27，这种设计可以更好地满足生产过程中的物料排放需求，提高生产的可控性。中空轴3上的推料板28在旋转过程中能够辅助物料从出料口26排出，避免物料在出料口26堆积或堵塞，提高了物料排出的效率，确保生产过程的连续性。

[0063] 进一步，一种磺酸钠制备用空心桨叶干燥方法，使用所述的一种磺酸钠制备用空心桨叶干燥机来干燥和搅拌物料。

[0064] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。