[0001] 本发明涉及极片分切机技术领域，尤其涉及一种极片分切机。

[0002] 极片分切机是一种专用于电子行业的设备，普遍应用于电子元器件、汽车工业、高分子材料、光学仪器等领域，主要用于将极片切割成规定尺寸的薄片，以满足电子元器件的加工要求，这种设备通常由进料系统、分切系统、定位系统和收料系统等部分组成，其中分切系统是该设备的核心部件。

[0003] 极片分切机在工作过程中首先需要将未经分切的极片放置在进料系统中，经过定位后，由传动装置将极片送到分切系统，在分切系统中，极片被精确地切割成所需尺寸的小块极片，并送到缠绕机构中进行收集，为了确保切割精度和一致性，极片分切机上的刀片需要进行适当的调整和固定，一般来说，相邻刀片之间的间距即为极片的宽度。

[0004] 极片分切机在使用过程中，刀片在切削时会承受较大的切削应力，加上使用时间的增长，刀片会逐渐磨损，当磨损到一定程度时，刀片就会失去原有的切削能力，此时切割出的极片两侧容易出现毛边、切割面粗糙等问题，从而影响产品的加工质量，因此需要定期检查刀片的磨损情况，及时更换磨损严重的刀片。

[0005] 但是在每次对刀片进行更换时，为了方便将刀片和刀座移动至合适的位置，刀片和刀座仅活动套设在辊轴上，在将刀片和刀座移动至合适位置后，再配合使用卷尺或卡齿对相邻刀片和刀座之间的间距进行二次调整，并通过紧固螺栓对刀片和刀座的位置进行紧固，当需要安装的刀片和刀座数量较多时，需要对每对刀片和刀座位置都进行调校，操作较为繁琐。

[0065] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术一种极片分切机进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0066] 为了解决当水分和湿气渗透到电缆内部时，由于水分和湿气无法轻易溢出，重于空气的水分逐渐沉降至线缆内部下方，轻于空气的湿气逐渐上浮至线缆内部上方，导致在相同参数下，液态水较多的线缆下方相较于气态水较多的线缆上方更加难以干燥的问题，本发明提出一种极片分切机，如图1－图15所示：

[0067] 包括分切机本体10和转动安装在分切机本体10内的刀片安装辊11和刀座安装辊12，刀片安装辊11和刀座安装辊12之间留存有供极片通过的缝隙，且刀片安装辊11和刀座安装辊12表面分别装配有多个刀片13和刀座14，其特征在于，多个刀片13和刀座14皆通过推动机构20在刀片安装辊11和刀座安装辊12表面移动，分切的极片宽度与相邻刀片13和刀座14的间距相同。

[0068] 为了能够将套设在刀片安装辊11和刀座安装辊12表面的多个刀片13和刀座14推动至合适的位置，且在推动过程中不改变相邻刀片13和刀座14的间距，如图5－图7所示，推动机构20包括可正反转的螺纹杆21和转动设置在刀片安装辊11下方的调节辊23，调节辊23与刀片安装辊11连接且能够带动刀片安装辊11以调节辊23为轴心转动，螺纹杆21转动设置在分切机本体10内壁两侧，螺纹杆21表面设置有两个可移动的主动推动件22，主动推动件22包括啮合套设在螺纹杆21表面内螺纹套环221和转动套设在内螺纹套环221表面的套件
222，内螺纹套环221外壁处开设有矩形孔，套件222内壁开设有若干矩形孔；

[0069] 内螺纹套环221上装配有电动推杆225，电动推杆225的活动端安装有嵌合销226，嵌合销226可同时插入內螺纹套环221和套件222上开设的凹槽内；

[0070] 套件222表面转动套设有第一齿环223，且第一齿环223上一体成型有第一推板224，第一推板224与刀座安装辊12表面贴合且与刀座14接触。

[0071] 调节辊23上套设有两个从动推动件24，如图8所示，调节辊23表面开设有若干卡槽231，且卡槽231内部活动嵌设有卡块2411，多个卡块2411外侧皆与滑动套环241连接，通过该设计，使滑动套环241能够带动卡块2411在卡槽231的限制下滑动，从而达到避免滑动套环241在滑动过程在调节辊23表面发生转动偏移的情况方式，从而达到提高滑动套环241移动的稳定性的目的

[0072] 从动推动件24通过连接件25与主动推动件22连接，从动推动件24包括滑动嵌设在调节辊23表面的滑动套环241，且滑动套环241表面转动套设有第二齿环242，第二齿环242两侧转动设置有转动件243，如图8所示，第二齿环242外壁两侧开设有弧形槽2421，且弧形槽2421内部设置有与弧形槽2421弧度相同的导向杆2422，导向杆2422表面滑动嵌套有滑块2423，且两个滑块2423皆与转动件243连接，导向杆2422表面缠绕设置有弹簧2424，且弹簧
2424的两端分别与滑块2423外壁和弧形槽2421内壁连接，刀片13的直径与刀座14相比较大，在安装刀片13或调整第二推板244位置时，工作人员能够手动拉动第二推板244，使第二推板244通过转动件243带动弹簧2424在弧形槽2421的内部转动，并在导向杆2422的引导下挤压弹簧2424，使转动件243能够向远离刀片13一侧进一步移动，从而避免第二推板244阻碍到刀片13的正常安装以及防止刀片13阻碍到对第二推板244位置的调整。

[0073] 转动件243上一体成型有第二推板244，第二推板244与刀片安装辊11表面贴合且与刀片13接触；

[0074] 滑动套环241上转动嵌设有连接件25，且连接件25另一端与套件222转动连接，通过该设计，使套件222在移动时能够通过连接件25带动滑动套环241一同移动，而滑动套环241在随连接件25旋转时不会带动套件222转动；

[0075] 第二齿环242与第一齿环223之间相互啮合。

[0076] 如图9－图11所示，两个从动推动件24之间连接有调距机构30，调距机构30包括装配在从动推动件24的滑动套环241上的第一安装架31和第二安装架34，第二安装架34上安装有调节块35，第一安装架31上活动嵌设有限位板33，相邻从动推动件24之间的距离通过调整限位板33与调节块35之间的距离改变，第一安装架31表面设置有用于调整限位板33与调节块35之间间距的刻度，从而精确控制相邻从动推动件24之间的距离；

[0077] 调距机构30还包括开设在第一安装架31侧壁上的调节槽32，限位板33和调节块35皆滑动嵌设在调节槽32内部，限位板33底部贯穿设置有两个紧固螺栓331，第一安装架31底部开设有与紧固螺栓331配合的凹槽。

[0078] 当需要安装刀片13和刀座14时，需要先转动调节辊23，使调节辊23在转动时能够通过滑动套环241带动第二齿环242转动，第二齿环242能够配合第一齿环223带动第一推板224转动，使第一推板224不再与刀座安装辊12贴合，方便工作人员将刀座安装辊12从分切机本体10上拆除并套设刀座14，同时再将刀片安装辊11从分切机本体10上拆除并套设与刀座14数量相同的刀片13，将相邻的两个刀片13和刀座14分为一组，刀片13和刀座14准备完成；

[0079] 然后通过推动限位板33，使限位板33在调节槽32的限制下调整至合适位置，并通过紧固螺栓331进行固定，此时限位板33与调节块35之间的距离即为两个滑动套环241之间的可延伸距离，设定完成后推动其中一个套件222，此时电动推杆225未推动嵌合销226插入套件222与2221表面开设的矩形孔内，因此套件222能够在螺纹杆21的限制下移动，同时套件222能带动內螺纹套环221在螺纹杆21的引导下自转，套件222在移动过程中通过连接件25带动滑动套环241移动，滑动套环241通过第二安装架34带动调节块35在调节槽32的内部移动，直至调节块35与限位板33贴合停止，此时两个滑动套环241与套件222的间距与预设的极片宽度相同，第二推板244和第一推板224准备完成；

[0080] 通过控制电动推杆225推动嵌合销226插入套件222和内螺纹套环221上开设的矩形孔内，使內螺纹套环221与套件222配合嵌合销226组合为整体，此时螺纹杆21旋转时，由于套件222在连接件25和滑动套环241的配合限制下无法转动，因此內螺纹套环221能够在螺纹杆21的配合下带动套件222进行水平移动；

[0081] 此时通过反向转动调节辊23，使两个第二齿环242转动配合第一齿环223带动第一推板224转动，两个第二推板244贴合在刀座安装辊12表面并分别与两个刀座14贴合，同时第二推板244贴合在刀片13表面并分别与两个刀片13贴合，再转动螺纹杆21，使两个第一推板224和第二推板244能够分别推动两个刀座14和刀片13移动，由于第一推板224和第二推板244的限制，两个刀片13和刀座14在移动时之间的距离不会发生改变，刀片13和刀座14移动至合适位置后，可在刀片13一侧的刀片安装辊11表面套设与预设的极片宽度相同的套环，并重复对下一组刀片13和刀座14的位置进行调整，下一组刀片13和刀座14能够与套环贴合后停止转动，再将套环从刀片安装辊11上取下并重复套设在下一组刀片13一侧的刀片安装辊11表面，重复操作即可完成对多组刀片13和刀座14的安装。

[0082] 如图12所示，为了能够控制刀片安装辊11的位置，调节辊23通过驱动机构40与刀片安装辊11连接，驱动机构40包括套设在调节辊23两侧末端处的支架45和装配在调节辊23上的齿轮44，刀片安装辊11两端皆转动设置在支架45上；

[0083] 驱动机构40还包括安装在靠近齿轮44一侧的分切机本体10外壁上的转杆安装座41，且转杆安装座41上转动设置有螺纹件42，螺纹件42与齿轮44相互啮合且螺纹件42中部贯穿设置有转杆43，转杆43末端处设置有转盘；

[0084] 通过转动转杆43，使转杆43带动螺纹件42在转杆安装座41的限制下转动，并通过螺纹件42带动齿轮44转动，齿轮44配合调节辊23带动支架45转动，使支架45能够带动刀片安装辊11以调节辊23为轴心进行转动，从而达到对刀片安装辊11的位置进行调整的目的。

[0085] 为了能够通过转杆43带动螺纹杆21转动，如图12和图13所示，转杆43的另一端连接有传动机构50，传动机构50包括装配在分切机本体10上的转轴安装座51，转轴安装座51上转动设置有第一传动轮52和第一锥形轮55；

[0086] 螺纹杆21表面固定安装有第二传动轮53，第二传动轮53与第一传动轮52上套设有用于传动的传动带54；

[0087] 转杆43末端处安装有与第一锥形轮55相互啮合的第二锥形轮56；

[0088] 通过转动转杆43，使转杆43通过第二锥形轮56带动第一锥形轮55在转轴安装座51的限制下转动，第一锥形轮55带动第一传动轮52旋转，使第一传动轮52能够通过传动带54将扭矩传导至第二传动轮53，第二传动轮53能够带动螺纹杆21转动以调整第二推板244和第一推板224的位置。

[0089] 由于转杆43能够控制螺纹杆21的转动以及刀片安装辊11位置的调整，为了避免两种功能的冲突，如图13－图15所示，螺纹件42靠近第二锥形轮56一侧末端开设有伸缩槽423，且伸缩槽423内部滑动嵌设有伸缩杆424，伸缩杆424末端与第二锥形轮56连接，第二锥形轮56上连接设置有连接腔室561，且连接腔室561转动嵌设在转杆安装座41内部；

[0090] 转杆43的中部和末端处分别设置有两圈嵌合齿431；

[0091] 螺纹件42内壁开设有安装腔室421，且安装腔室421内部环绕设置有第一嵌合槽422，第一嵌合槽422与转杆43中部的嵌合齿431相互啮合；

[0092] 连接腔室561内壁环绕设置有第二嵌合槽562，且第二嵌合槽562与转杆43末端的第二嵌合槽562相互啮合；

[0093] 当需要控制刀片安装辊11位置的调整时，通过推动转杆43，使转杆43带动中部的嵌合齿431在安装腔室421内部移动并与第一嵌合槽422相互啮合，同时螺纹件42带动伸缩槽423在伸缩杆424的限制下移动，使螺纹件42末端的嵌合齿431解除与第二嵌合槽562的啮合，此时转动转杆43，转杆43仅能够带动螺纹件42旋转并调整刀片安装辊11的位置；

[0094] 当需要驱动螺纹杆21旋转时，反向拉动转杆43，使中部的嵌合齿431移动并解除与第一嵌合槽422的啮合，同时螺纹件42带动伸缩槽423在伸缩杆424的限制下移动，嵌合齿431能够在连接腔室561内部移动并与第二嵌合槽562啮合，此时转动转杆43，转杆43仅能够带动第二锥形轮56旋转并驱动螺纹杆21进行旋转。

[0095] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术一种极片分切机及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。