[0001] 本发明涉及钢带加工技术领域，尤其涉及一种自动收集式钢带边料分切机。

[0002] 钢带分切机是一种专门用于将宽幅的钢带卷料切割成所需宽度的窄钢带的专业设备，它在钢铁加工、五金制品等多个行业中广泛应用，实现了从宽幅材料到精确宽度成品的高效转化，是金属加工行业中不可或缺的机械设备之一。

[0003] 在使用钢带分切机对宽幅钢带进行切割时，由于刀盘在长时间对钢板切割的过程中，刀盘的刀刃会逐渐磨损，变得钝化，钝化的刀刃无法像新刀那样干净利落地切割材料，从而容易产生毛刺，现有钢带分切机无法对钢带切割缝处的毛刺进行针对性清理，导致钢带的外观质量降低，影响钢带后续使用时的装配精度和顺畅度。

[0004] 进一步地，在对较薄的钢带进行分切时，切割过程中刀盘将钢带向下侧的承载辊挤压，使得切割出的钢带边缘存在向下凹陷的情况，导致实际成品尺寸与设计尺寸不符，影响后续部件的组装或使用。

[0019] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020] 实施例1如图1‑图8所示，一种自动收集式钢带边料分切机，包括有分切台1；
还包括有分切组件、收卷组件、限位辊2、刮片3、连接架4和挤压辊5；分切台1上设置有分切组件；分切台1上设置有收卷组件；分切台1前侧转动连接有限位辊2；限位辊2外周面上设置有若干个呈直线阵列分布的限位盘2001；每个限位盘2001表面均设置有若干个呈左右对称的刮片3；分切组件上连接有连接架4；连接架4上转动连接有挤压辊5；挤压辊5位于限位辊2正上方；挤压辊5上开设有若干个呈直线阵列分布的避让槽5001；每个避让槽
5001均位于对应限位盘2001的正上方。

[0021] 分切组件包括有承载辊101、伺服电机102、驱动件103、滑动块104、分切辊105和异步电机106；分切台1上转动连接有承载辊101；承载辊101位于限位辊2后方；承载辊101通过皮带轮与限位辊2连接；承载辊101上开设有若干个分切槽10101；分切台1左侧固接有伺服电机102；伺服电机102的输出端与承载辊101固接；分切台1上侧固接有两个呈左右对称的驱动件103，驱动件103是电动推杆；每个驱动件103的伸缩端上均固接有一个滑动块104；每个滑动块104均与连接架4固接；所有滑动块104之间共同转动连接有一个分切辊105；分切辊105位于承载辊101上方；分切辊105位于挤压辊5后方；分切辊105通过皮带轮与挤压辊5连接；分切辊105外侧设置有若干个刀盘10501；每个刀盘10501均位于对应分切槽10101的正上方；位于左侧的滑动块104上固接有异步电机106；异步电机106的输出端与分切辊105固接。

[0022] 收卷组件包括有直驱电机201、收卷辊202、滑轨203、电动滑块204和限位环205；分切台1前侧固接有直驱电机201；分切台1前侧转动连接有收卷辊202；直驱电机201的输出端与收卷辊202固接；分切台1上固接有滑轨203；滑轨203上侧滑动连接有两个呈左右对称的电动滑块204；每个电动滑块204上侧均固接有一个限位环205；每个限位环205均位于收卷辊202后方。

[0023] 还包括有清理组件，清理组件包括有清理箱301、进液管302和抽液管303；分切台1上固接有清理箱301；限位辊2位于清理箱301中；清理箱301后侧固接并连通有进液管302；进液管302上固接并连通有若干个分管30201；清理箱301前侧固接并连通有抽液管303；抽液管303上固接并连通有若干个支管30301；进液管302和抽液管303均与外设防锈油循环供给设备连通。

[0024] 更进一步的，为增强分管30201对刮片3上黏附毛刺的冲刷清理效果，每个分管30201出液口均正对限位盘2001，直接对刮片3进行冲刷。

[0025] 每个限位盘2001外侧均设置有两个呈左右对称的矫正部2002；挤压辊5上对应所述矫正部2002的位置设置有若干个凸出部5002；每个凸出部5002均位于对应矫正部2002上方。

[0026] 还包括有刮条6；清理箱301内侧前部固接有刮条6；刮条6位于限位辊2前方。

[0027] 刮条6上开设有若干个通槽6001。

[0028] 本发明通过限位辊2带动刮片3转动，将钢带上切割出的毛刺刮除，解决了因钢带边缘带有毛刺，导致钢带的外观质量降低，影响钢带后续使用时的装配精度和顺畅度的问题，具体解决过程如下：在将整条钢带进行切割分条时，工作人员首先控制驱动件103带动滑动块104进行
升降，带动分切辊105与承载辊101保持与钢带厚度相同的间距，以从左往右看为基准，随后控制伺服电机102带动承载辊101顺时针转动，并使承载辊101通过皮带轮带动限位辊2顺时针转动，同时，控制异步电机106带动分切辊105逆时针转动，并使分切辊105通过皮带轮带动挤压辊5逆时针转动，在限位辊2与挤压辊5转动的同时，限位盘2001卡入避让槽5001内，使挤压辊5靠近限位辊2，随后工作人员将从矫直机中伸出的钢带牵引至分切台1后侧，使钢带从后侧进入分切辊105和承载辊101之间，通过刀盘10501卡入分切槽10101内，对钢带施加剪切力，进而对钢带进行切割分条，分条后的钢带从分切辊105和承载辊101前侧伸出，此时工作人员将分条后的钢带牵引至限位辊2与挤压辊5之间，使钢带从相邻两个限位盘2001之间穿过，通过限位盘2001对分条后的钢带进行限位矫直，防止钢带之间出现相互接触堆叠的情况，在对钢带进行矫直过程中，通过限位盘2001带动刮片3穿过钢带之间的切割缝隙，将钢带切割缝隙中的毛刺刮除，防止切割出的钢带的外观质量降低，避免影响后续钢带使用时的装配精度和顺畅度。

[0029] 在钢带从分切辊105和承载辊101前侧伸出后，工作人员在牵引钢带的同时，将切割出的钢带边料牵引穿过限位环205，并固定至收卷辊202上，通过直驱电机201带动收卷辊202转动，对切割出的钢带边料进行卷绕收集，同时通过电动滑块204带动限位环205在滑轨
203上往复滑动，保障钢带边料在收卷辊202上卷绕均匀，实现对钢带边料的自动卷绕收集。

[0030] 在刮片3刮除钢带上毛刺的同时，通过挤压辊5将钢带按压至限位辊2上，对钢带进行加固，防止刮片3与钢带接触时将钢带顶起发生偏移，保障了刮片3对钢带上毛刺的刮除效果，还考虑到，在对钢带进行分切时，切割过程中刀盘10501将钢带向分切槽10101内挤压，使得切割出的钢带边缘向下凹陷，导致切割出的钢带尺寸与设计尺寸不符，影响后续钢带的使用，具体解决过程如下：在挤压辊5将钢带按压至限位辊2上的同时，通过凸出部5002将下凹的钢带边缘按
压至矫正部2002上，对下凹的钢带边缘施加挤压力，将下凹的钢带边缘向上挤压矫正，防止因刀盘10501的挤压导致切割出的钢带尺寸出现偏差，避免影响后续钢带的使用。

[0031] 还考虑到，由于钢带在表面带有防锈油等保护油液，在刮片3刮除钢带上的毛刺时，会连同油液一同刮下，使得刮片3表面带有油液，而从钢带上刮下的毛刺则会粘附至刮片3上，使得刮片3携带毛刺对钢带进行刮动，导致钢带被刮片3携带的毛刺刮花，影响钢带的外观质量，具体解决过程如下：在限位辊2带动刮片3对钢带进行刮毛刺的同时，控制外设防锈油循环供给设备将
防锈油由进液管302上的每个分管30201送入清理箱301内，同时控制外设防锈油循环供给设备通过抽液管303上的每个分管30201对送入清理箱301内的防锈油进行抽吸，使防锈油在清理箱301内循环流动，限位辊2带动刮片3转动至清理箱301下部时，通过从分管30201中喷出的防锈油对刮片3上粘附的毛刺进行冲刷，并使防锈油将冲刷下的毛刺由抽液管303抽吸至防锈油循环供给设备内部进行过滤收集，防止刮片3携带毛刺对钢带进行刮毛刺，避免钢带被刮片3携带的毛刺刮花，保障了钢带的外观质量，在清理刮片3上毛刺的同时，通过限位盘2001将清理箱301内的防锈油涂抹至钢带切割后的侧面，无需后续再针对钢带侧面进行涂油工作，实现了矫正、除毛刺及涂油多功能一体化。

[0032] 还考虑到，限位辊2与清理箱301内的防锈油接触后，会将防锈油涂抹至钢带下侧面，钢带经过清理箱301后其下侧多余的防锈油会滴落至后续的生产线上，不仅造成了防锈油的浪费，还增加了后续清理生产线的工作量，具体解决过程如下：在钢带与限位辊2分离后，钢带下侧面与刮条6接触，通过刮条6将钢带下侧面流挂
的多余防锈液刮下，使刮下的防锈油流入清理箱301下部，而流动至刮条6前侧的防锈油则通过通槽6001流动至刮条6后侧，并一同流入清理箱301下部，防止钢带携带多余的防锈油并滴落至后续的生产线上，避免造成防锈油的浪费，同时减轻了后续清理生产线的工作量。

[0033] 实施例2在实施例1的基础上，如图5、图7和图8所示，还包括有隔板401；连接架4下部可拆
卸式连接有两个隔板401，且两个隔板401分别位于限位盘2001的前侧和后侧；每个隔板401上均开设有若干个避让部40101。

[0034] 每个隔板401上侧均开设有一个收集槽40102。

[0035] 还考虑到，在刮片3对钢带进行刮毛刺时，刮片3上粘附的防锈油及毛刺向上甩动，使防锈油及毛刺掉落至钢带上侧，在后续收卷钢带时，毛刺被夹杂在钢带之间，导致钢带被刮花，降低了分切后的钢带质量，具体解决过程如下：在刮片3初次经过钢带后，限位盘2001带动刮片3穿过避让部40101，使刮片3位于
隔板401上侧，在刮片3将其表面粘附的防锈油及毛刺向上甩动时，通过隔板401对甩出的防锈油及毛刺进行阻挡拦截，使甩出的防锈油及毛刺流入收集槽40102内进行收集，防止甩出的防锈油及毛刺掉落至钢带上侧，避免后续收卷钢带时钢带被毛刺刮花，保障了分切后的钢带质量。

[0036] 以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。