[0001] 本发明涉及带钢加工技术领域，具体而言，涉及一种纵剪线快速换辊系统。

[0002] 带钢的用途十分广泛，主要用于汽车、造船、电力等行业，但因使用场所的不同，带钢经常需要经过纵剪工序，且需要进行的剪切尺寸存在较大差异，因此纵剪需要经常进行刀辊的更换，从而到达对刀辊上各锯刀位置的更换调整。

[0003] 目前市场上在纵剪工序采取的刀辊更换方法有两种：

[0004] 其中一种是停机换辊，待需要调整刀辊上各锯刀位置时停机，人工将刀辊取出，随后再对刀辊上各锯刀位置进行拼接调整，以适应后续带钢的剪切尺寸，最后再对刀辊进行安装使用，这种传统方法，所需时间较长，生产效率低；

[0005] 另一种是双辊更换，该种方式中，刀辊有两组，在其中一组刀辊运行时，对另一组刀辊上各锯刀位置进行拼接调整，调整出下次剪切工序所需钢带宽度的各锯刀之间的尺寸，在下次剪切时，直接将调整好的该组刀辊与上一次加工过程中的刀辊进行更换即可实现换辊，这种换辊方法，可大大减少换辊所用时间，但由于对刀辊的拆装作业、锯刀的调整作业均需要人工参与，存在人工劳动强度大、安全性低及效率低等弊端。

[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

[0038] 参照附图1‑附图6所示，一种纵剪线快速换辊系统，包括第一安装架1、第二安装架11、转动轴12、驱动结构13、控制系统14、支撑辊2、竖直升降结构3、换位结构4、旋转结构5、导轨6、自驱块61、测距传感器62、锯刀座7及锯刀体8；

[0039] 其中，第一安装架1和第二安装架11相对设置以起到支撑固定作用，且第一安装架1或第二安装架11上安装有控制系统14以控制整个换辊系统的稳定运行，第一安装架1和第二安装架11上各设有一根转动轴12，且其中一根转动轴12与驱动结构13相连，两根转动轴
12之间共同连接有一根用于支撑放置带钢的支撑辊2，且支撑辊2宽度大于实际生产中带钢宽度，支撑辊2表面覆设有一层橡胶防滑垫以提高带钢移动过程中的位置度，支撑辊2上设置有若干用于容纳锯刀体8的刀槽21，且一条、相邻两条或多条刀槽21之间形成与带钢需纵剪尺寸一致的纵剪刀位，以适应锯刀体8的调整剪切作业；

[0040] 其中，第一安装架1和第二安装架11上均设置有一组竖直升降结构3，两组竖直升降结构3上共同连接有一组换位结构4，换位结构4上对称设置有两组用于带动锯刀体8做旋转切割动作的旋转结构5，换位结构4运作令两组旋转结构5旋转180°并位置对调；

[0041] 其中，旋转结构5上水平安装有一条导轨6，导轨6上设置有多组可沿其移动的自驱块61，每组自驱块61上均安装有对相邻自驱块61进行距离检测的测距传感器62；

[0042] 其中，每组自驱块61上均安装有一组锯刀座7，每组锯刀座7上均安装有一组锯刀体8，锯刀体8处于支撑辊2上方，根据测距传感器62的检测值，相邻两组自驱块61之间的距离可自动调整，使得各组锯刀体8之间的距离与纵剪刀位尺寸一致。

[0043] 一种纵剪线快速换辊系统，在具体实施过程中：

[0044] 1)准备作业：操作控制系统14，使得竖直升降结构3运作，令锯刀体8远离支撑辊2；

[0045] 2)预调节作业：根据本次带钢需纵剪尺寸与下次带钢需纵剪尺寸，操作控制系统14，使得处于下方的多组锯刀体8随自驱块61的移动而移动，直至测距传感器62检测值与控制系统14中预设值一致，此时，处于下方的多组相邻两组锯刀体8之间的距离与本次带钢需纵剪尺寸一致；

[0046] 同样的，操作控制系统14，使得处于上方的多组锯刀体8随自驱块61的移动而移动，直至测距传感器62检测值与控制系统14中预设值一致，此时，处于下方的多组相邻两组锯刀体8之间的距离与下次带钢需纵剪尺寸一致；

[0047] 3)一轮正式作业：按照传统带钢加工流程，将带钢放置在支撑辊2上，并采用牵引设备对带钢端部进行牵引，随后操作控制系统14，使得竖直升降结构3运作，与此同时，处于下方的旋转结构5运作带动锯刀体8旋转，最终高速旋转的锯刀体8靠近带钢，直至接入支撑辊2上的对于刀槽21内；

[0048] 4)换辊作业：当该次带钢带钢需纵剪作业完成，随后操作控制系统14，使得竖直升降结构3运作，令锯刀体8远离支撑辊2，然后换位结构4启动，使得处于上方的锯刀体8与处于下方的锯刀体8相互对调换位；值得注意的是，换辊作业需在下次带钢需纵剪尺寸改变时启用，若下次带钢需纵剪尺寸不便，则不进行换辊作业；

[0049] 5)二轮正式作业：重复步骤3)，直至完成带钢的纵剪加工作业。

[0050] 对于上述方案中，竖直升降结构3的结构具体而言：

[0051] 参照附图1所示，竖直升降结构3包括安装座31、滑轨32、伸缩缸33及滑块34；安装座31上竖直设置有滑轨32，滑轨32一侧设有竖直设置有伸缩缸33，且伸缩缸33伸缩端与滑动设置在滑轨32上的滑块34相连，以使得伸缩缸33运作令滑块34做上升或下降动作；其中，伸缩缸33的伸缩距离为预调节值，伸缩缸33伸长时，锯刀体8远离支撑辊2，此时，锯刀体8与支撑辊2之间有较大活动空间，方便带钢的放置作业，同时便于换辊作业的正常进行，伸缩缸33缩短时，锯刀体8靠近支撑辊2，并接入支撑辊2上对于刀槽21内。

[0052] 其中，伸缩缸33采用现有技术中的气缸、液压缸或电动缸中的其中一种。

[0053] 对于上述方案中，换位结构4的结构具体而言：

[0054] 参照附图2所示，换位结构4包括换位电机41、第一换位板42、换位轴43及第二换位板44；换位电机41设置在其中一组竖直升降结构3上且其连接有第一换位板42，换位轴43水平转动设置在另一组竖直升降结构3上且其连接有第二换位板44，第二换位板44和第一换位板42对称设置且两者上共同设置有两组旋转结构5。

[0055] 对于上述方案中，旋转结构5的结构具体而言：

[0056] 参照附图2所示，旋转结构5包括旋转轴51及旋转电机52；旋转轴51有两根且水平旋转对称设置在换位结构4上，其中一根旋转轴51与旋转电机52连接以使得旋转电机52运作带动该旋转轴51转动，两根旋转轴51之间共同连接有导轨6。

[0057] 对于上述方案中，锯刀座7的结构具体而言：

[0058] 参照附图4和附图5所示，锯刀座7包括卡座71、环套座72及紧固螺栓73；卡座71呈圆形结构且沿其周向上设有一条用于容纳锯刀体8的容纳槽711，并通过设置在卡座71上的紧固螺栓73固定锯刀体8，另外，卡座71中部设有环套座72，环套座72内腔与自驱块61结构相适配且套设在自驱块61外部，且环套座72与自驱块61之间通过螺栓连接以便于两者之间的拆装作业。

[0059] 其中，容纳槽711内覆设有一层橡胶垫圈以提高锯刀体8安装的稳定性。

[0060] 对于上述方案中，锯刀体8的结构具体而言：

[0061] 参照附图6所示，锯刀体8包括第一半环锯刀81和第二半环锯刀82；第一半环锯刀81和第二半环锯刀82独立设置且均安装在容纳槽711内，第一半环锯刀81和第二半环锯刀
82上均设有用于接入紧固螺栓73的开孔811，且第一半环锯刀81和第二半环锯刀82相互组成一圆环结构后通过紧固螺栓73进行位置固定；方案中，通过将锯刀体8设置成两个分体式的第一半环锯刀81和第二半环锯刀82，大大提高了锯刀体8的拆装效率。

[0062] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。