[0001] 本发明涉及切割机相关技术领域，具体是一种金属板材切割机。

[0002] 钢生产过程中，需要对生产带钢的金属板材进行切割，常见的金属材料切割设备多为刀具切割机，通过驱动设备带动切割刀片进行高速旋转，对放置在工作台上的金属板材进行切割。

[0003] 现有的金属板材切割机通过设置切割结构来对放置好的切割机进行切割，但通常只能对金属板材进行单次切割，无法根据尺寸要求进行多段一次性切割，需要调整位置进行切割，在结构上需要进行改进，为此本领域技术人员提出了一种金属板材切割机，以解决上述背景中提出的问题。

[0019] 下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

[0020] 实施例一：请参阅图1至图5，一种金属板材切割机，包括底板1，所述底板1的两端安装有轨道架板101，所述轨道架板101上安装有轨道滑块102，所述轨道架板101和轨道滑块102可从现有技术中的电动滑轨和电动滑块中选择，所述轨道滑块102上共同安装有活动框2，所述活动框2的内围顶部安装有驱动组件4，所述驱动组件4上安装有若干活动板5，两个所述轨道架板101之间连接有轨道杆103，所述轨道杆103上活动连接有若干支撑板3，支撑板3底部设置有与轨道杆103穿插配合连接的定位孔303，所述支撑板3的设置数量与所述活动板5的设置数量一致，一个所述活动板5的侧部通过连接杆7与对应位置的一个所述支撑板3的侧部相连，所述活动板5的底部安装有切割组件6，所述驱动组件4用于调节各个活动板5间的间距，并使相邻两个活动板5间的间距均保持一致，所述活动板5的移动方向与所述轨道滑块102的移动方向相互垂直。

[0021] 请参阅图1至图3，所述驱动组件4包括安装在所述活动框2侧部的驱动件401、安装在驱动件401输出端的转动杆402、安装在转动杆402上的主动齿轮404、转动连接在活动框2内围的若干螺纹杆403及对应安装在螺纹杆403上的各个从动齿轮405，相邻螺纹杆403间的距离与从动齿轮405的直径相对应，所述主动齿轮404与临近的从动齿轮405啮合连接，其余相邻的从动齿轮405啮合连接，各个活动板5上的不同位置处设置有螺纹套501，所述活动板5通过螺纹套501与对应的所述螺纹杆403配合连接，活动板5上设置有若干供其余螺纹杆
403穿过的通孔502，所述活动板5的数量设置为奇数个，在本实施例中，所述活动板5的数量设置为五个，位于最中间的所述活动板5上仅设置有通孔502，其余活动板5上配合连接的螺纹杆403的螺距与该活动板5的设置位置相关，即与边缘处的活动板5相连的螺纹杆403的螺距较大，位于最中间的活动板5的顶端与活动框2的内顶面固定连接，其余活动板5的顶端与活动框2的内顶面滑动连接，在调节相邻两个活动板5间的间距时，位于中间的活动板5位置不变，越靠近边缘处的活动板5则需要移动更长距离来保证各个相邻活动板5间的间距一致，各个螺纹杆403在驱动件401、转动杆402、主动齿轮404、从动齿轮405配合下转动且转动速度一致，通过调整不同螺纹杆403的螺距，以保证活动板5的位置调节需求。

[0022] 实施例二：参阅图1，在实施例一的基础上，所述支撑板3的上部中央设置有凹槽301，凹槽301与切割组件6上的位置相对应，所述支撑板3的顶端两侧均连接有边缘板302，所述边缘板302的两端顶部均安装有第一伸缩件304，所述第一伸缩件304的顶端共同安装有第一升降板305，所述第一升降板305的底端连接有夹板306，金属板材8放置在边缘板302与夹板306之间，所述边缘板302的顶端及所述夹板306的底端均设置有防滑层311，防滑层
311的材质可选择为橡胶，通过夹板306下压的方式来对金属板材8进行夹持固定，在本实施例中，所述支撑板3的侧部安装有第二伸缩件307，第二伸缩件307的顶端安装有第二升降板
308，所述第二升降板308的顶端安装有若干支撑轮309，所述边缘板302上与所述支撑轮309对应位置处设置有收纳槽310，在对金属板材8进行固定之前，通过第二伸缩件307带动第二升降板308上移，进而通过支撑轮309对金属板材8进行支撑，方便金属板材8的移动和位置调整。

[0023] 请参阅图1、图2，所述切割组件6包括安装在所述活动板5的底端的第三伸缩件601、安装在第三伸缩件601底端的安装框602、安装在安装框602内的切割刀片604及安装在安装框602侧部的转动件603，所述转动件603的输出端与所述切割刀片604相连，各个第三伸缩件601相互独立，需要对金属板材8进行多段切割时，根据需求调节并使用切割刀片604即可。

[0024] 所述驱动件401、转动件603可从现有技术中的驱动电机中选择，所述第一伸缩件304、第二伸缩件307、第三伸缩件601可从现有技术中的电动伸缩杆中选择，各个驱动性部件与外部控制线路相连以满足使用需求。

[0025] 工作原理：使用时，将金属板材8放置在支撑板3上，使金属板材8位于边缘板302与夹板306之间，根据需要多段切割的尺寸要求来调整活动板5的位置，通过驱动件401带动转动杆402转动，进而带动主动齿轮404转动，进而通过从动齿轮405带动多个螺纹杆403同步转动，螺纹杆403转动带动对应连接的螺纹套501移动，进而带动活动板5移动，活动板5移动带动切割组件6移动到对应的位置，通过第二伸缩件307带动第二升降板308向上，进而带动支撑轮309向上穿过收纳槽310，通过支撑轮309来对金属板材8进行支撑，能够方便金属板材8的移动和位置调整，切割后的金属板材8可通过支撑轮309撤出，金属板材8位置调整完成后，将支撑轮309撤至边缘板302下方，通过第一伸缩件304带动第一升降板305下移，进而带动夹板306与边缘板302配合对金属板材8进行夹持，再通过转动件603带动切割刀片604转动，通过第三伸缩件601带动安装框602下移，进而调整切割刀片604的竖直方向位置，通过轨道架板101来调整轨道滑块102的位置，进而调整切割刀片604的水平方向位置，通过切割刀片604移动来对金属板材8进行切割，凹槽301能够为切割刀片604提供移动空间，每个切割刀片604的两侧都有夹板306和边缘板302来对切割部分的金属板材8进行固定，保证切割过程不松动，切割后的金属板材8不会掉落。

[0026] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0027] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。