[0001] 本发明涉及纵剪机领域，尤其涉及一种纵剪机刀前建张稳定装置。

[0002] 纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼，用途：适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷，优点：操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点，结构：由开卷(放卷)、引料定位、分条纵剪、卷取(收卷)等组成，适用材料：马口铁、硅钢片，铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等，适用行业：变压器，电机，家电，汽车，建材，包装行业等。

[0003] 但现有市场中的纵剪机剪切前不便于张力调节，在该类纵剪机组中，圆剪前张力主要来源于活套坑中存料自身重力，但前活套坑的主要功能是为了开卷速度与剪切速度的匹配，由于剪切的板材规格薄时，自身重力小，张力较小，且带钢运行中速度的不均衡而导致当张力不稳定，板材在入刀前无法保证拉紧和平直，从而影响剪切质量，当板材入刀角度大时，会导致毛刺变大，影响剪切稳定性，并影响刀具使用寿命；当板材在入刀前无张力，板材向下或向上凸起时会导致宽尺现象发生。

[0004] 因此，有必要提供一种纵剪机刀前建张稳定装置解决上述技术问题。

[0025] 下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

[0026] 请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本发明提供的一种纵剪机刀前建张稳定装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示调节辊安装结构示意图；图3为图1所示限位板安装结构示意图；图4为图1所示压带辊安装结构示意图；图5为图1所示输送辊安装结构示意图，包括：底座1，底座1的顶部一侧固定安装有第一固定板2，且第一固定板2的数量为两个，两个第一固定板2的相对一侧均通过轴承转动安装有转动件3，两个转动件
3之间通过轴承转动安装有调节辊4，且调节辊4的数量为两个，其中一个转动件3的一端贯穿第一固定板2且键槽连接有与第一固定板2固定安装的第一电机5，底座1的顶部且位于两个第一固定板2的右侧固定安装有第一固定架6，第一固定架6的顶部中心点处固定安装有第一液压缸7，第一液压缸7的底端贯穿第一固定架6且固定安装有活动压板8，卷材的一端从下方的调节辊4的下方穿过，再从上方的调节辊4上方穿过，当对于厚度较薄的卷材进行剪切时，通过第一电机5的工作带动转动件3转动，进而带动两个调节辊4转动，进而对卷材的张紧度进行调节，既起到对卷材矫平的作用，又可以稳定卷材，防止卷材跳动，增加和稳定刀前的张力，保证卷材处于绷直的状态，减小剪切时产生的毛刺，同时提高剪切的精准度，通过第一液压缸7的工作有效的改变活动压板8的高度，因卷材与活动压板8摩擦产生反向力，可以根据不同厚度不同硬度的卷材调整活动压板8的重量以达到调整摩擦力的目的，满足刀前建张的需要。

[0027] 底座1的顶部且位于第一固定架6的右侧固定安装有第二固定板9，且第二固定板9的数量为两个，两个第二固定板9之间通过轴承转动安装有正反螺杆10，正反螺杆10的一端贯穿第二固定板9且键槽连接有与第二固定板9固定安装的第二电机11，正反螺杆10的外部啮合连接有限位板12，且限位板12的数量为两个，两个第二固定板9之间且位于正反螺杆10的下方固定安装有限位杆13，限位板12与限位杆13之间为滑动安装，两个限位板12的顶部两端均固定安装有第二液压缸14，且第二液压缸14的数量为四个，四个第二液压缸14的底端分别贯穿两个限位板12，每两个第二液压缸14的底端之间均固定安装有升降板15，且升降板15的数量为两个，两个升降板15的底部均等距转动安装有滚轮16，且滚轮16的数量为多个，通过第二电机11的工作有效的带动正反螺杆10转动，正反螺杆10转动带动两个限位板12移动，进而改变两个限位板12之间的距离，便于根据卷材的宽度进行调节，使得卷材的两侧与两个限位板12贴合，进而避免卷材在输送的过程中出现偏移，提高了稳定性，卷材两侧的上方与两个升降板15下方的滚轮16贴合，通过第二液压缸14的工作有效的改变升降板15的高度，进而对卷材的张紧度进行微调，同时滚轮16有效的降低摩擦力，提高了实用性。

[0028] 底座1的顶部且位于两个第二固定板9的右侧固定安装有第二固定架17，且第二固定架17的数量为两个，两个第二固定架17的外部两侧均开设有滑槽18，两个第二固定架17的内部均通过滑槽18滑动安装有滑块19，两个滑块19之间通过轴承转动安装有压带辊20，其中一个第二固定架17的顶部中心点处固定安装有第三液压缸21，第三液压缸21的底端贯穿第二固定架17且与其中一个滑块19的顶部之间为固定安装，通过第三液压缸21的工作有效的带动滑块19沿着滑槽18的长度方向滑动，进而改变压带辊20的高度，使得压带辊20与卷材接触，在有一定张力条件下使卷材稳定运行不发生上下抖动。

[0029] 底座1的顶部且位于两个第二固定架17的右侧固定安装有第三固定架23，第三固定架23的顶部中心点处固定安装有第四液压缸24，第四液压缸24的底端贯穿第三固定架23且固定安装有第一升降架25，第一升降架25的内部通过轴承转动安装有第二压平辊26，且第二压平辊26的数量为两个，底座1的内部且位于两个第二压平辊26的下方通过轴承转动安装有第一压平辊22，且第一压平辊22的数量为三个，卷材从三个第一压平辊22的上方穿过，通过第四液压缸24的工作改变第一升降架25的高度，进而改变第二压平辊26的高度，便于根据卷材的厚度进行调节，卷材从第一压平辊22与第二压平辊26之间穿过有效的进行压平处理，方便后续对卷材进行剪切。

[0030] 底座1的顶部且位于第三固定架23的右侧固定安装有第四固定架29，第四固定架29的顶部中心点处固定安装有第五液压缸30，第五液压缸30的底端贯穿第四固定架29且固定安装有第二升降架31，第二升降架31的内部通过轴承转动安装有从动辊32，底座1的内部且位于从动辊32的正下方通过轴承转动安装有输送辊27，输送辊27的一端贯穿底座1且键槽连接有与底座1固定安装的第三电机28，卷材的一端从输送辊27的上方穿过，通过第五液压缸30的工作带动第二升降架31向下移动，使得从动辊32与输送辊27将卷材夹持，通过第三电机28的工作带动输送辊27转动，进而有效的对卷材进行输送上料处理。

[0031] 本发明提供的一种纵剪机刀前建张稳定装置的工作原理如下：

[0032] 第一步：卷材的一端从输送辊27的上方穿过，通过第五液压缸30的工作带动第二升降架31向下移动，使得从动辊32与输送辊27将卷材夹持，通过第三电机28的工作带动输送辊27转动，进而有效的对卷材进行输送上料处理，卷材从三个第一压平辊22的上方穿过，通过第四液压缸24的工作改变第一升降架25的高度，进而改变第二压平辊26的高度，便于根据卷材的厚度进行调节，卷材从第一压平辊22与第二压平辊26之间穿过有效的进行压平处理，方便后续对卷材进行剪切。

[0033] 第二步：通过第三液压缸21的工作有效的带动滑块19沿着滑槽18的长度方向滑动，进而改变压带辊20的高度，使得压带辊20与卷材接触，在有一定张力条件下使卷材稳定运行不发生上下抖动，通过第二电机11的工作有效的带动正反螺杆10转动，正反螺杆10转动带动两个限位板12移动，进而改变两个限位板12之间的距离，便于根据卷材的宽度进行调节，使得卷材的两侧与两个限位板12贴合，进而避免卷材在输送的过程中出现偏移，提高了稳定性，卷材两侧的上方与两个升降板15下方的滚轮16贴合，通过第二液压缸14的工作有效的改变升降板15的高度，进而对卷材的张紧度进行微调，同时滚轮16有效的降低摩擦力，提高了实用性。

[0034] 第三步：通过第一液压缸7的工作有效的改变活动压板8的高度，因卷材与活动压板8摩擦产生反向力，可以根据不同厚度不同硬度的卷材调整活动压板8的重量以达到调整摩擦力的目的，满足刀前建张的需要，卷材的一端从下方的调节辊4的下方穿过，再从上方的调节辊4上方穿过，当对于厚度较薄的卷材进行剪切时，通过第一电机5的工作带动转动件3转动，进而带动两个调节辊4转动，进而对卷材的张紧度进行调节，既起到对卷材矫平的作用，又可以稳定卷材，防止卷材跳动，增加和稳定刀前的张力，保证卷材处于绷直的状态，减小剪切时产生的毛刺，同时提高剪切的精准度。

[0035] 与相关技术相比较，本发明提供的一种纵剪机刀前建张稳定装置具有如下[0036] 有益效果：

[0037] 卷材的一端从下方的调节辊4的下方穿过，再从上方的调节辊4上方穿过，当对于厚度较薄的卷材进行剪切时，通过第一电机5的工作带动转动件3转动，进而带动两个调节辊4转动，进而对卷材的张紧度进行调节，既起到对卷材矫平的作用，又可以稳定卷材，防止卷材跳动，增加和稳定刀前的张力，保证卷材处于绷直的状态，减小剪切时产生的毛刺，同时提高剪切的精准度，通过第一液压缸7的工作有效的改变活动压板8的高度，因卷材与活动压板8摩擦产生反向力，可以根据不同厚度不同硬度的卷材调整活动压板8的重量以达到调整摩擦力的目的，满足刀前建张的需要；

[0038] 通过第二电机11的工作有效的带动正反螺杆10转动，正反螺杆10转动带动两个限位板12移动，进而改变两个限位板12之间的距离，便于根据卷材的宽度进行调节，使得卷材的两侧与两个限位板12贴合，进而避免卷材在输送的过程中出现偏移，提高了稳定性，卷材两侧的上方与两个升降板15下方的滚轮16贴合，通过第二液压缸14的工作有效的改变升降板15的高度，进而对卷材的张紧度进行微调，同时滚轮16有效的降低摩擦力，提高了实用性。

[0039] 以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。