[0001] 本发明属于锂离子电池制造技术领域，具体涉及一种电池极片差速分切机构。

[0002] 电池极片的制作对锂电池有着重要意义，对锂离子电池的安全性以及使用寿命起着决定性作用。分切刀作为是剪切工序至关重要的一个部件，对其最主要的要求是切出品
质合格的极片。然而传统分切刀存在边缘条易出现毛刺的问题，在相同分切速度下，中间极
片情况良好，但是两边极片却会产生毛刺，这是因为极片在碾压时，两侧的受力较大，导致
极片两侧延展较大，造成极片两侧的状态比中间状态差，所以极片两侧在分切时更容易产
生毛刺。当适当增加切刀转速时，可以有效地提升剪切状态，减少毛刺产生。但是如果提高
刀架转速，则所有切刀的寿命都会被降低，造成不必要的浪费，导致生产成本提升。

[0025] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0026] 在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0027] 在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“固连”“固接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间
媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具
体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。下面结合附图及较佳实施例详细说明本
发明的具体实施方式。

[0028] 如图1和图2所示，一种电池极片差速分切机构，包括机架1，结构相同的上差速分切刀架组件2、下差速分切刀架组件3，以及安装在上差速分切刀架组件、下差速分切刀架组
件之间的距离调节机构4，所述上差速分切刀架组件和下差速分切刀架组件分别包括中部
分切刀架机构5、端部分切刀架机构6和行星轮机构7，其中，中部分切刀架机构与行星轮机
构中的太阳齿轮连接，端部分切刀架机构位于所述中部分切刀架机构的两端并与行星轮机
构中的行星架连接，行星轮机构安装在机架上并与所述距离调节机构连接。通过行星轮机
构，能够使中部分切刀架机构5、端部分切刀架机构6中的切刀存在差速，即，行星齿轮结构
中的行星架转速相对于中间的太阳齿轮快，进而使中部分切刀架机构的转速慢，而两端的
端部分切刀架机构转速快，以避免边缘条极片线速度高于切刀相对位置线速度的问题，从
而减少了极片分切过程中毛刺的产生。

[0029] 具体地，如图3所示，所述行星轮机构7包括太阳齿轮71、三个行星齿轮72、行星架73、齿圈74、调整架75、固定板76和行星架刀具侧板77，所述太阳齿轮和三个行星齿轮的两
端分别通过轴承安装在行星架刀具侧板和行星架内，具体地，在行星架刀具侧板和行星架
的侧部都设有轴承槽，相应的轴承对应安装轴承槽内，使太阳齿轮和行星齿轮能够顺滑的
转动。行星架刀具侧板通过螺栓与所述行星架连接，所述齿圈固定在所述调整架的内部，所
述固定板固定在所述调整架的两侧，两个固定板与调节架的侧壁围城一个滑槽与所述机架
滑动配合。上差速分切刀架组件中的调节架在上部距离调节机构的带动下可以向下移动，
控制刀片之间的距离。太阳齿轮为主动齿轮，同时与三个行星齿轮啮合，太阳齿轮转动时，
驱动中部分切刀架机构转动，三个行星齿轮与齿圈啮合，同时三个行星齿轮与行星架围绕
着太阳齿轮转动。

[0030] 如图4所示，具体地，所述端部分切刀架机构包括端部连接套61，所述端部连接套与所述行星架的侧部一体成型，所述端部连接套的上部依次安装有隔套8和刀旋组件9并通
过夹紧套10固定。本发明中端部连接套是与行星架是一个整体结构，为了便于描述，将端部
分切刀架机构分成两部分进行解释，行星架转动带动端部连接套一同转动，从而带动端部
分切刀架机构上的刀旋组件转动。

[0031] 如图5和图6所示，具体地，所述刀旋组件包括刀旋内套91、刀旋外套92、刀片93、拉簧94、刀片固定座95和卡簧96，所述刀旋内套固定在端部连接套上，所述刀旋外套螺纹连接
在所述刀旋内套上，所述刀旋外套带有阶梯台，所述刀片、拉簧、刀片和固定座依次安装在
所述阶梯台上并用所述卡簧固定。该刀旋组件装配方便，更换切刀简单，可适用于不同剪切
机厂家设备。

[0032] 如图7所示，具体地，所述中部分切刀架机构包括输入轴，所述输入轴由大轴端51和小轴端52组成，所述小轴端穿过所述端部连接套并通过轴承与其连接，小轴端有两个轴
承，安装在端部连接套61的内部，输入轴相对端部连接套转动，二者在行星齿轮机构的带动
下不同速。小轴端穿过所述太阳齿轮并与其固接，所述大轴端安装若干组有隔套8和刀旋组
件9，并通过夹紧套10固定。所述刀旋组件中的刀旋内套固定在大轴端上，为了能够将刀旋
组件定位，在大轴端的一端带有挡台。所述刀旋外套螺纹连接在所述刀旋内套上，所述刀旋
外套带有阶梯台，所述刀片、拉簧、刀片和固定座依次安装在所述阶梯台上并用所述卡簧固
定。本实施例中，中部分切刀架机构和端部分切刀架机构中的刀旋组件可以根据生产自由
的搭配组合。

[0033] 如图7和图8所示，具体地，为了能够对上差速分切刀架组件2、下差速分切刀架组件3之间的距离进行调节，所述距离调节机构4包括上调节支座41、上调节螺杆42、弹簧43、
顶紧螺母44和螺母支座45；所述上调节支座固定在所述机架的顶部，所述上调节螺杆与所
述上调节支座螺纹连接，所述上调节支座的下部与上差速分切刀架组件中的调整架顶部接
触配合，顺时针转动上调节螺杆时，上调节螺杆向下压紧上差速分切刀架组件中的调整架
顶部，使上差速分切刀架组件向下移动，调节完成上差速分切刀架组件、下差速分切刀架组
件之间的距离后，拧动上调节螺栓上的辅助螺母46，使其接触上调节支座的下部，防止上差
速分切刀架组件向上移动。为了能够使上差速分切刀架组件2、下差速分切刀架组件3之间
能够调节，所述螺母支座固定在所述下差速分切刀架组件中的调整架顶部，所述弹簧安装
在所述顶紧螺母内，弹簧的顶部与所述上差速分切刀架组件中的调整架底部连接，所述顶
紧螺母与所述螺母支座螺纹连接。转动顶紧螺母44能够带动弹簧向上或向下移动，从而控
制弹簧的松紧。顶紧螺母主要是为了在确定上下刀吃刀量后，固定上下刀的位置，以便分切
不同厚度的极片。

[0034] 应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。