[0001] 本发明涉及钢带加工处理技术领域，特别地，涉及一种分条机。

[0002] 在采用钢卷作为原料进行生产如各种电机的转子、定子等零部件的加工过程中，需要对钢卷放卷的钢带进行分条，通常采用分条机进行钢带的分条操作，分条机又称纵剪线，纵切机，用于将金属卷板裁剪成所需宽度的金属带。如公开号为CN 116329638 A的中国专利公开的一种钢卷分条收边自动化纵剪加工方法，具备可以对钢卷纵剪后两边的边料进行同步收卷的功能，可以提高收边的效果和收边效率。

[0003] 但是现有技术中的分条机，在使用时发现钢带在被裁剪前，由于钢带在转运送料的过程中已经暴露在空气环境中一段时间，在钢带表面容易存在灰尘杂质附着，影响裁剪分条的质量，部分杂质不仅影响裁剪操作，而且吸附性强，受裁剪刀具高速旋转与钢带摩擦产生的高温的影响，容易对裁剪口造成影响导致分条产品的品质受影响；另外，现有使用的分条机还存在分条的宽度是固定的，需要同时准备多套裁剪装置，停机较长时间进行更换，才能适应不同宽度的分条操作，因此效率较低，且成本较高。

[0031] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0032] 一种分条机，用于对钢带2进行分条，分条机包括：

[0033] 进料组件，进料组件包括用于传送钢带2的进料通道；

[0034] 裁剪组件23，裁剪组件23后接于进料组件，裁剪组件23用于对待分条的钢带2进行裁剪分条；

[0035] 喷淋组件，喷淋组件设于裁剪组件23前端，喷淋组件设有两个，两个喷淋组件分设于进料通道的相对两侧并分别用于对钢带2的相对两面进行喷淋冲洗；

[0036] 刮料组件位于喷淋组件后方，刮料组件设有两个，两个刮料组件分别用于贴合钢带2的相对两面以在钢带2的进料过程中刮落钢带2的表面上的杂质。

[0037] 需要说明的是，分条机还设置有保护罩1，保护罩1用于对喷淋组件、刮料组件及裁剪组件23起到遮蔽保护作用，进一步减少空气中的灰尘杂质飘落到钢带2的表面。

[0038] 本申请通过喷淋组件的第一喷淋组件4和第二喷淋组件5，分别对钢带2的上表面和下表面进行喷淋操作，实现钢带2上、下表面的冲洗。同时在喷淋组件后端设置有刮料组件，刮料组件的第一刮料件14和第二刮料件30分别贴合钢带2上表面和下表面，能够同时对钢带2的上、下表面进行刮扫干净，实现钢带2在进行裁剪时上、下表面均处于较为干净的状态，保证裁剪分条的产品的质量，且避免沾附在钢带2表面的杂质对裁剪刀片产生影响，提高裁剪刀片的使用寿命。同时通过喷淋对钢带2的表面进行清理操作，喷淋的清水也能对钢带2起到降温作用，使得钢带2在送料传送及被裁剪时更不易发生变形等现象，进一步减少分条后的产品发生弯卷等现象，有利于保证分条的产品的品质。

[0039] 在一种实施例中，喷淋组件包括第一喷淋组件4和第二喷淋组件5，第一喷淋组件4和第二喷淋组件5一一对应地布设于钢带2的上表面上方和下表面下方，第一喷淋组件4和第二喷淋组件5用于一一对应地对钢带2的上表面和下表面进行喷淋操作；刮料组件包括第一刮料件14和第二刮料件30，第一刮料件14用于贴合钢带2的上表面以刮落钢带2上表面的杂质，第二刮料件30用于贴合钢带2的下表面以刮落钢带2下表面的杂质。

[0040] 优选地，请参照图1、3、4所示，刮料组件包括刮料件、转动组件和传动组件，转动组件与刮料件连接，转动组件用于带动刮料件往复转动并与钢带2的表面间断式贴合；传动组件设于转动组件与喷淋组件之间，转动组件还用于通过传动组件带动喷淋组件沿钢带2的进料方向往复移动。

[0041] 在一种实施例中，转动组件包括第一转动组件、第二转动组件，传动组件包括第一传动组件和第二传动组件，第一转动组件用于带动第一刮料件14往复转动与钢带2上表面间断式贴合，第一转动组件通过第一传动组件与第一喷淋组件4连接，第一转动组件还用于通过第一传动组件带动第一喷淋组件4往复移动；第二转动组件用于带动第二刮料件30往复转动与钢带2下表面间断式贴合，第二转动组件通过第二传动组件与第二喷淋组件5连接，第而转动组件还用于通过第二传动组件带动第二喷淋组件5往复移动。

[0042] 可以理解的是，第一转动组件能够带动第一刮料件14往复转动与钢带2上表面间断式贴合，从而在钢带2进料的时候，通过第一刮料件14间断式的对钢带2的上表面一段一段的逐步进行刮扫操作，从而刮干净钢带2的上表面。而且第一刮料件14间断式的与钢带2上表面接触，能够尽可能的减少对钢带2的进料传送的影响。第二刮料件30同理也具有同样的效果。

[0043] 同时，第一转动组件还能通过第一传动组件带动第一喷淋组件4往复移动，实现对钢带2上表面往复的冲洗操作，具有更好的喷淋冲洗效果。第二喷淋组件5同理也具有同样的效果。因此第一转动组件具有多重效果，不仅能带动第一刮料件14往复转动，还能带动第一喷淋组件4往复的移动。第二转动组件同理也具有同样的多重作用。

[0044] 可选地，第一刮料件14和第二刮料件30的底面均设置有毛刷或海绵块或毛巾，以提高第一刮料件14和第二刮料件30的清洁能力。

[0045] 优选地，请参照图1、3、4所示，传动组件包括推杆15、摆杆16、转动件17和限位框，摆杆16的第一端与推杆15铰接，摆杆16的第二端与转动件17铰接，喷淋组件穿设于限位框内并通过限位框对喷淋组件的往复移动行程进行前后限位；转动件17与转动组件连接，推杆15与喷淋组件铰接，转动组件用于驱动转动件17转动并带动摆杆16往复摆动，从而通过摆杆16带动喷淋组件在限位框内往复移动

[0046] 在一种实施例中，第一传动组件和第二传动组件均包括推杆15、摆杆16和转动件17，摆杆16的前后两端一一对应地与推杆15和转动件17铰接，第一喷淋组件4两侧均通过第一限位框6对第一喷淋组件4沿钢带2进料方向进行前后限位，第二喷淋组件5两侧均通过第二限位框7沿钢带2进料方向进行前后限位；第一传动组件的转动件17与第一转动组件连接，第一传动组件的推杆15与第一喷淋组件4铰接；第二传动组件的转动件17与第二转动组件连接，第二传动组件的推杆15与第二喷淋组件5铰接。

[0047] 可以理解的是，第一传动组件和第二传动组件均采用摆杆传动机构原理，以第一传动组件为例，其中转动件17被第一转动组件带动进行转动，转动件17与摆杆16的第一端铰接，摆杆16的第二端与推杆15通过铰接件10铰接，铰接件10可采用转轴或扭簧，推杆15与第一喷淋组件4铰接，而第一喷淋组件4被第一限位框6进行水平方向的限位，从而实现转动件17转动时带动摆杆16往复摆动，进而通过摆杆16带动推杆15往复推动第一喷淋组件4沿钢带2进料方向往复移动，实现第一喷淋组件4的往复循环喷淋操作。第二传动组件同理带动第二喷淋组件5往复循环喷淋操作。如此提高对钢带2表面的喷淋冲洗效果，提高清理的程度。

[0048] 优选地，请参照图1、3、4所示，分条机还包括第一电机13，转动组件包括转盘和连接组件，连接组件设于转盘与刮料件之间并用于在转盘转动时带动刮料件往复转动，第一电机13与其中一个刮料组件中的转盘连接并用于驱动该转盘转动，两个刮料组件中的转盘通过外圈上预设的齿面相互啮合，以使两个刮料组件中的转盘可同步转动。

[0049] 在一种实施例中，第一转动组件包括第一转盘11，第二转动组件包括第二转盘12，第二转盘12与第一电机13连接，第一电机13用于带动第二转盘12转动，第一转盘11与第二转盘12外圈通过齿面啮合，第二转盘12用于带动第一转盘11转动，第一转盘11通过第一连接组件与第一刮料件14连接，第二转盘12通过第二连接组件与第二刮料件30连接。

[0050] 可以理解的是，第一电机13带动第二转盘12转动，第二转盘12带动第一转盘11转动，第一转盘11通过第一传动组件与第一喷淋组件4连接，第二转盘12通过第二传动组件与第二喷淋组件5连接，从而实现通过一个第一电机13带动第一转动组件、第二转动组件与第一喷淋组件4以及第二喷淋组件5的运动，实现结构精简与大幅节约能耗的效果，且有效降低装置整体的成本。

[0051] 可选地，第一电机13与第二转盘12通过皮带轮组件连接，或第一电机13的输出轴与第二转盘12的第二主轴连接，均能实现第一电机13直接驱动第二转盘12的效果，且减少电机驱动机构的安装空间占用。

[0052] 优选地，请参照图1、3、4所示，连接组件包括依次连接的转动轴20、连接杆21和第一压缩弹簧22，转动轴20相对转盘同轴设置，连接杆21与转动轴20连接并沿转盘的径向延伸设置，第一压缩弹簧22弹压于连接杆21和刮料件之间并用于对刮料件施加沿朝向钢带2的方向上的弹性作用力。

[0053] 在一种实施例中，连接组件包括第一连接组件与第二连接组件，第一连接组件与第二连接组件均包括依次连接的转动轴20、连接杆21和第一压缩弹簧22，第一连接组件和第二连接组件的转动轴20均通过支撑杆19进行支撑，第一连接组件的转动轴20与第一转盘11的第一主轴连接，第一连接组件的第一压缩弹簧22与第一刮料件14连接；第二连接组件的转动轴20与第二转盘12的第二主轴连接，第二连接组件的第一压缩弹簧22与第二刮料件
30连接。

[0054] 可以理解的是，第一连接组件与第二连接组件能够分别带动第一刮料件14和第二刮料件30间断式的与钢带2进行贴合。以第一连接组件为例，支撑杆19用于支撑第一转盘11，第一转盘11带动转动轴20转动，转动轴20带动连接杆21、第一压缩弹簧22和第一刮料件
14转动，每一次转动第一刮料件14均与钢带2上表面贴合接触一次，进行刮扫清理操作，其中第一压缩弹簧22还能对第一刮料件14起到缓冲作用，使得第一刮料件14与钢带2表面接触时不易产生硬性磕碰，减少对钢带2送料传送的影响。第二连接组件同理具有同样的效果。

[0055] 优选地，请参照图1、6所示，喷淋组件包括喷淋水箱和喷头，喷头排列设于喷淋水箱上，喷淋水箱的第一端设置有限位件，喷淋水箱的第二端连接有水管；限位框设有两个，限位件穿设在其中一个限位框内，水管贯穿另一个限位框并用于外接水源。

[0056] 在一种实施例中，喷淋组件包括第一喷淋组件4和第二喷淋组件5，第一喷淋组件4两侧均通过第一限位框6对第一喷淋组件4沿钢带2进料方向进行前后限位，第二喷淋组件5两侧均通过第二限位框7沿钢带2进料方向进行前后限位，第一喷淋组件4包括第一喷淋水箱和第一喷头，第一喷头排列设于第一喷淋水箱上，第一喷淋水箱的第一端设置有第一限位件8，第一限位件8穿设在一侧的第一限位框6内，第一喷淋水箱的第二端连接有第一水管31，第一水管31贯穿另一侧的第一限位框6后外接水源；第二喷淋组件5包括第二喷淋水箱和第二喷头，第二喷头排列设于第二喷淋水箱上，第二喷淋水箱的第一端设置有第二限位件9，第二限位件9穿设在一侧的第二限位框7内，第二喷淋水箱的第二端连接有第二水管
32，第二水管32贯穿另一侧的第二限位框7后外接水源。

[0057] 可以理解的是，第一喷淋组件4和第二喷淋组件5分别通过第一限位框6和第二限位框7进行水平方向的限位，提高第一喷淋组件4和第二喷淋组件5的平移运动的稳定性。以第一喷淋组件4为例，第一喷淋水箱的第一端通过第一限位件8穿设第一限位框6，第一喷淋水箱第二端通过第一水管31贯穿第一限位框6，从而实现第一限位框6对第一喷淋水箱的两端进行限位，第一限位件8与第一传动组件的推杆15铰接，即最终实现第一传动组件带动第一喷淋水箱进行往复移动。第二喷淋组件5同理也能同样实现往复移动，以此扩大喷淋面积，以及对钢带2表面的反复冲洗，提高冲洗的效果。

[0058] 可选地，第一限位件8和第二限位件9采用圆柱体结构，可减少摩擦力。第一限位框6和第二限位框7均通过限位支架进行安装固定，可实现集中式安装，结构更为精简，占用空间小。

[0059] 需要说明的是，喷淋组件还包括喷头组件18，喷头组件18包括第一喷头和第二喷头，第一喷头和第二喷头均朝向钢带2的进料方向倾斜设置，使得喷淋的清水与钢带2表面具有夹角，能够更加容易把钢带2表面的杂质进行冲洗去除。

[0060] 优选地，请参照图1、5、7所示，裁剪组件23包括刀座28、固定刀片26、活动刀片33、调节组件和第二电机24，刀座28内部开设有一段安装腔，刀座28与第二电机24连接，第二电机24用于带动刀座28转动，固定刀片26沿轴向排列布设于刀座28外壁，相邻的固定刀片26之间均开设有安装槽29，安装槽29与安装腔连通，活动刀片33穿设于安装槽29内，调节组件设置于安装腔内，调节组件与活动刀片33连接，调节组件用于调节活动刀片33露出于安装槽29外的高度。

[0061] 可以理解的是，裁剪刀片包括固定刀片26和活动刀片33，刀座28的外壁排列设置有固定刀片26，各固定刀片26之间的距离是固定的，因此裁剪出的钢条的宽度是固定的。而各固定刀片26之间均开设有安装槽29，安装槽29内的活动刀片33可通过调节组件调节露出于安装槽29外的距离，从而当调节组件将活动刀片33顶出调节到安装槽29最外端时，实现裁剪刀片整体的密度加倍，从而调节各裁剪刀片之间的距离，即调节分条的宽度。

[0062] 优选地，请参照图7所示，调节组件包括调节柱38和调节板27，调节柱38活动设置于安装腔内，安装腔的外壁上开设有条形通孔，调节板27的第一端与调节柱38连接，调节板27的第二端伸出条形通孔外侧，调节板27用于推动调节柱38沿轴向移动，调节板27与安装腔外壁之间通过螺栓锁紧限位，调节柱38上间隔开设有限位槽36，限位槽36的侧壁为斜面结构，活动刀片33抵接于斜面结构上并用于在调节柱38沿轴向移动时通过斜面结构带动沿安装槽29升降移动。

[0063] 可以理解的是，限位槽36两侧为凸台结构，限位槽36两侧的凸台设为顶出平台37，顶出平台37用于顶出活动刀片33。具体地，活动刀片33底端落入限位槽36内时，活动刀片33顶端露出于安装槽29外的距离较短，此时活动刀片33顶端的高度矮于固定刀片26的高度，活动刀片33不起到裁剪作用；当推动调节柱38时，限位槽36的斜面侧壁逐步将活动刀片33底部顶出，最后顶出平台37将活动刀片33顶出到最外端并与固定刀片26平齐，此时活动刀片33也起到裁剪作用，活动刀片33与固定刀片26之间较短的距离为分条的宽度。如此即可通过调节柱38方便的调节裁剪刀片整体的密度，进而调节分条的宽度。

[0064] 优选地，请参照图5、7所示，活动刀片33上设置有限位挡板35，限位挡板35与安装腔的内壁之间设置有第二压缩弹簧34，第二压缩弹簧34用于提供将活动刀片33沿朝向安装腔的中心方向上推动的弹性力。

[0065] 可以理解的是，当调节柱38将活动刀片33顶出后，再需要增大分条的宽度，即需要将活动刀片33缩回，只需推动调节柱38，使得活动刀片33底端落入限位槽36内即可，此时第二压缩弹簧34起到将活动刀片33推回到限位槽36的作用，而无需在活动刀片33上额外设置锁紧组件将活动刀片33缩回后与安装腔的外壁锁紧限位，因此调节更加方便，变换裁剪刀片密度的操作更加高效。

[0066] 可选地，各固定刀片26之间排列开设有多个安装槽29，各安装槽29等距设置，相应的，调节柱38上顶出平台37设置有不同的长度，顶出平台37用于依次顶出各固定刀片26之间的活动刀片33，从而实现更大范围的分条的宽度的调节效果。

[0067] 优选地，请参照图1所示，进料组件包括送料滚筒3和支撑滚筒25，送料滚筒3位于喷淋组件前端，送料滚筒3用于支撑进料的钢带2，支撑滚筒25设于裁剪组件23下方，支撑滚筒25用于支撑待裁剪的钢带2，支撑滚筒25的外壁沿轴向间隔布设有多个支撑环。

[0068] 可以理解的是，送料滚筒3承接钢带2，并在钢带2被传送的过程中起到支撑作用，而送料滚筒3与钢带2滚动接触，摩擦力小，对钢带2的进料影响小。支撑滚筒25上排列的支撑环可对待分条的钢带2起到支撑作用，同时各支撑环之间的间隔可对固定刀片26或活动刀片33起到避让作用，保证裁剪的顺利进行。

[0069] 需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0070] 本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护。