[0001] 本发明涉及流体原料出料机的相关技术，尤指一种可将传输管道内的流体原料保持在低温的流体原料出料机。

[0002] 由于人力成本不断上升加上其他因素的影响(例如，疫情冲击或通货膨胀导致营业成本增加)，许多业者已开始利用出料机来辅助调制现做饮料，以降低所需的人工时间及成本。

[0003] 众所周知，许多现做饮料的原料如果处于常温达一段时间之后，就容易变质或滋生细菌，尤其是含有蛋白质成分的原料(例如，各种含奶类成分或乳清成分的原料)。因此，如果要用传统的出料机来提供含有蛋白质成分的原料，则需要在传统的出料机内部安装额
外的加热装置，用以对相关的原料持续进行加热，使得含有蛋白质成分的原料能够保持在
高温而降低滋生细菌的可能性。

[0004] 然而，倘若传统的出料机不具备加热装置或是不适合安装加热装置，就没办法采用对原料加热的方式来抑制细菌的滋生。再者，含有蛋白质成分的原料如果保持在高温状
态过久，也容易变质而影响风味、或是缩短原料的使用期限。

[0045] 以下将配合相关附图来说明本发明的实施例。在附图中，相同的标号表示相同或类似的元件或方法流程。

[0046] 请参考图1及图2，其所绘示为本发明一实施例的流体原料出料机100简化后的立体透视示意图。流体原料出料机100可依据使用者的选择，自动在目标容器190中加入各种
不同的流体原料(fluid material)，例如，各种酱料或调制现做饮品所需的各种原料。换言之，流体原料出料机100可用来作为自动饮料调制机(automated beverage preparation 
apparatus)、或是用来作为调味酱出料机(sauce dispensing apparatus)。

[0047] 如图1所示，流体原料出料机100包含上部容置腔101、下部容置腔103、出料腔105、一个或多个连接通道107、以及使用者控制介面109。在本实施例中，流体原料出料机100具有本体(main body)，以及从本体向外延伸的颈部(neck portion)。上部容置腔101及下部容置腔103分别位于流体原料出料机100的本体的上部(upper portion)及下部(lower 
portion)中，而出料腔105则位于颈部中。使用者控制介面109耦接于流体原料出料机100的颈部，可用于显示相关的选单画面及操作画面，以供使用者进行选择及操作。

[0048] 为了避免图面内容过于复杂，在图1及图2中分别仅绘示流体原料出料机100中扮演不同功能的部分元件。另外，在图1及图2中刻意将流体原料出料机100的外观轮廓以虚线表示，而要在后续说明中进一步说明的内部元件则用实线绘示。请注意，图1及图2中所绘示的流体原料出料机100的外观形状，只是为了方便说明所绘示的简化示意图，并非局限流体原料出料机100的实际外形。

[0049] 流体原料出料机100的上部容置腔101可连通出料腔105，也可通过连接通道107连通下部容置腔103。相关的控制电路、电线、信号线、接头(connector)、和/或原料输送管路(material transmission pipe)，可用各种合适的方式布设在流体原料出料机100内部。

[0050] 在本实施例中，流体原料出料机100的下部容置腔103内可用于放置多个原料容器180。不同的原料容器180分别用来储存不同的流体原料。例如，前述的流体原料可以是水、气泡水(sparkling water)、红茶(black tea)、绿茶(green tea)、豆浆(soy milks)、牛奶(milk)、以奶类为基底的液体(milk‑based liquids)、咖啡(coffee)、坚果浆(nut pulps)、各种浓缩果汁(fruit‑based concentrates)、各种浓缩蔬菜汁(vegetable‑based 
concentrates)等常见的饮料基底原料。

[0051] 又例如，前述的流体原料可以是龙舌兰糖浆(agave syrup)、牛奶焦糖浆(dulce de leche)、果糖(fructose)、糖浆(golden syrup)、柠檬糖浆(lemonade syrups)、麦芽糖浆(maltose syrup)、枫糖浆(maple syrup)、食用糖蜜(molasses)、杏仁糖浆(orgeat)、和/或棕榈糖浆(palm syrup)等各种糖浆。

[0052] 又例如，前述的流体原料可以是啤酒(beer)、鸡尾酒(cocktails)、和/或清酒(sake)等各种含酒精饮料(alcoholic beverages)。

[0053] 又例如，前述的流体原料可以是苹果调味酱(apple sauce)、酸辣酱(chutneys)、蔓越莓调味酱(cranberry sauce)、沙拉用调味汁(salad dressings)、水果淋酱(fruit 
coulis)、番茄酱(ketchup、tomato sauce)、蛋黄酱(mayonnaise)、调味用肉汁(meat 
gravies)、味噌酱(miso sauce)、鹰嘴豆酱(hummus)、义大利面调味酱(pasta sauce)、辣腌菜调味酱(piccalilli)、酱油(soya sauce)、香料酱(spices sauce)、辣酱(spicy sauce)、和/或姜酱(ginger jam)等各种调味酱(various sauces)或流体调味品(fluid 
condiments)。

[0054] 又例如，前述的流体原料可以是含果肉纤维的果汁(fruit juices containing fruit fibers)、含小颗粒(例如，珍珠或粉圆)的茶类液体、蜂蜜(honey)、食用油(cooking oils)、醋(vinegar)、果酱(jams)、带碎果皮的果酱(marmalade)、压制水果酱(pressed 
fruit paste)、啤酒醋(beer vinegar)、鲜奶油(buttercream)、炼乳(condensed milk)、和/或乳脂(cream)等各种流体原料。

[0055] 由前述说明可知，流体原料出料机100可输出的流体原料，有可能是密度(density)及粘滞系数(viscosity)比水更高的流体，也可能是粘滞系数比水低的流体。

[0056] 每个原料容器180均具有输出接头182，可通过各种合适的原料输送通道连通至相应的元件。在某些实施例中，也可以将原料容器180的全部或一部分，改放置于上部容置腔
101和/或出料腔105内。或者，也可以将原料容器180的全部或一部分，改放置于流体原料出料机100的外部。

[0057] 在图1的实施例中，流体原料出料机100还包含多个泵110、多个稳流装置120、多个流量计130、流体输出装置140、以及多个原料输出管150。

[0058] 前述的多个泵110可分别通过各种合适的原料输送通道连通至前述的多个原料容器180及其他元件，并可用各种合适的空间配置方式设置在上部容置腔101、下部容置腔
103、和/或出料腔105内。

[0059] 每个泵110的输入端可通过合适的原料输送通道，耦接于相应原料容器180上的输出接头182，并用来接收来自相应原料容器180的流体原料。每个泵110设置成可对接收到的流体原料进行施压，以将流体原料往前推送。实作上，个别的泵110可用各种能够将流体往前推送的合适液体泵装置来实现，例如，蠕动式泵(peristaltic pump)、隔膜泵(diaphragm pump)、旋转隔膜泵(rotary diaphragm pump)、或是类似的装置等等。

[0060] 前述的多个稳流装置120及多个流量计130，可分别通过各种合适的原料输送通道连通至前述的多个泵110或其他元件，并可用各种合适的空间配置方式设置在上部容置腔
101、下部容置腔103、和/或出料腔105内。

[0061] 每个稳流装置120可通过各种合适的原料输送通道，耦接于相应泵110的输入端或输出端，用于对流经稳流装置120的流体原料进行缓冲处理(buffering)。

[0062] 每个流量计130可通过各种合适的原料输送通道，耦接于相应泵110的输入端或输出端、或是相应稳流装置120的输入端或输出端，用于测量相应的流体原料的出料量
(material output volume)。

[0063] 由于稳流装置120会对流经稳流装置120的流体原料进行缓冲处理，所以稳流装置120所输出的流体原料的流速变化幅度(flow speed variation)与液压变化幅度(liquid 
pressure variation)，都会明显低于稳流装置120的输入端所接收到的流体原料的流速变
化幅度与液压变化幅度。这样的架构有助于提升流量计130测量相应流体原料的出料量的
准确度，进而可有效提升流体原料出料机100对于流体原料的出料量控制精准度。

[0064] 流体输出装置140可用各种合适的可卸除方式设置于出料腔105的底部，且包含有多个出料口142，分别用于输出相应的流体原料至目标容器190中。前述的多个出料口142可用各种合适的方式设置在流体输出装置140上，并分别通过多个原料输送通道耦接于前述
的多个泵110。个别出料口142的输出端可暴露在出料腔105外，以方便使用者进行相关的清洁程序。

[0065] 实作上，前述的每个原料输送通道，均可以是单一输送管路(transmission pipe)，也可以是由各种输送管路与各种接头的组合。例如，个别的出料口142可通过相应的原料输出管150、以及其他输送管路、接头、或其他元件，耦接于相应的泵110。

[0066] 在运作时，流体原料出料机100中的多个泵110可分别抽取出多个原料容器180中所储存的多种流体原料，并将相应的流体原料往前推送，以致使流体输出装置140输出相应的流体原料到目标容器190中。

[0067] 在流体原料出料机100中，将一个泵110、一个稳流装置120、一个流量计130、一个原料输出管150、以及一个出料口142通过合适的原料输送通道串连起来，便可构成一组原料输送装置。在本实施例中，流体原料出料机100的内部包含有多组原料输送装置，分别负责将不同原料容器180内的流体原料输送到相应的出料口142。

[0068] 为了避免图面内容过于复杂，在图1及图2中并未绘示流体原料出料机100内部的控制电路、电线、信号线、电力供应装置、部分原料输送管路、部分清洁剂输送管路、以及用来支撑或固定前述元件的相关零件与框架等其他结构与装置。

[0069] 在流体原料出料机100是用来作为自动饮料调制机(例如，冷饮调制机)的实施例中，使用者可将目标容器190放置在预定位置(例如，前述的多个出料口142下方)，并在使用者控制介面109上进行操作，以设定想要的现做饮料的一项或多项制作参数，例如，饮料品项(beverage item)、杯子尺寸(cup size)、饮料量(beverage volume)、甜度(sugar 
level)、冰块量(ice level)、和/或杯数(quantity)等等。

[0070] 接着，流体原料出料机100便会依据使用者设定的参数，自动利用一个或多个泵110抽取某些原料容器180中的流体原料，并将抽取出来的流体原料通过各自的传输通道朝
相应的出料口142传送。在个别泵的持续作动下，相关的流体原料便会通过相应的出料口
142输出至目标容器190中。

[0071] 不同的流体原料依特定的比例在目标容器190中混合在一起或经过简单搅拌后，便能形成各种口味的现做饮料。实作上，也可将目标容器190设计成支援或具有搅拌功能，以提升混合流体原料的速度及均匀度。

[0072] 在流体原料出料机100是用来作为调味酱出料机的实施例中，使用者可将目标容器190或其他器皿放置在前述的多个出料口142下方，并在使用者控制介面109上进行操作，以设定要输出的调味酱的种类及输出量。

[0073] 同样地，流体原料出料机100会依据使用者设定的参数，自动利用一个或多个泵110抽取某些原料容器180中的流体原料，并将抽取出来的流体原料通过各自的传输通道朝
相应的出料口142传送。在个别泵的持续作动下，流体原料出料机100便可通过相应的出料
口142输出特定数量的一种或多种调味酱至目标容器190或其他器皿中。

[0074] 请注意，在图1中所绘示的泵110、稳流装置120、流量计130、流体输出装置140、出料口142、原料输出管150、以及原料容器180的数量及空间配置态样，只是示范性实施例，而非局限本发明的实际实施方式。

[0075] 由前述说明可知，用于输出流体原料的多个出料口142的输出端会暴露在出料腔105外，并直接跟外界环境接触。实务上很难将多个出料口142与出料腔105完全隔绝开来，所以出料腔105的内部温度较容易受到外界环境影响。

[0076] 众所周知，某些流体原料处于常温情况达一段时间之后，就可能变质或滋生细菌，尤其是含有蛋白质成分的流体原料(例如，各种含奶类成分或乳清成分的流体原料)。

[0077] 因此，为了延长各种流体原料的保存时间，流体原料出料机100可采用接下来要描述的保冷机制，来让流体原料出料机100内部的流体原料保持在低温状态，以降低流体原料变质或滋生细菌的可能性。

[0078] 以下将搭配图2至图4来进一步描述流体原料出料机100所采用的保冷机制。图2所绘示为流体原料出料机100中的保冷机构简化后的立体透视示意图。图3为流体原料出料机
100中的部分元件于第一视角下的简化示意图。图4为流体原料出料机100中的部分元件于
第二视角下的简化示意图。

[0079] 如图2至图4所示，流体原料出料机100还包含有冷风源装置210、冷风通道220、多个抽气装置、以及多个温度感测器。为了方便说明起见，图2中仅绘示三个示例性的抽气装置231、233、及235，以及四个示例性的温度感测器251、253、255、及257。

[0080] 为了避免图面内容过于复杂，图3及图4中仅绘示跟出料腔105、冷风通道220、以及抽气装置231～235有关的部分元件，且图4中并未绘示出流体输出装置140及原料输出管150。

[0081] 在本实施例中，冷风源装置210位于下部容置腔103内，且包含有致冷压缩机212以及蒸发室214。蒸发室214的侧边设置有一个或多个冷风出口216，且蒸发室214的内部还可
设置各种合适的蒸发器(evaporator，为避免图面过于复杂，并未绘示于图2中)。

[0082] 致冷压缩机212可搭配蒸发室214中的蒸发器共同进行散热运作，以在蒸发室214内产生温度够低的冷空气，并将部分冷空气通过冷风出口216导入下部容置腔103中，以使
得下部容置腔103的内部温度能够保持在想要的低温状态(例如，摄氏1度～摄氏4度)。如此一来，便能确保位于下部容置腔103内的原料容器180能够保存在理想的低温状态下，进而
延长原料容器180内的流体原料的保存期限。

[0083] 实作上，致冷压缩机212及蒸发室214均可用各种合适的既有装置来实现。

[0084] 如图2所示，冷风通道220耦接于冷风源装置210及出料腔105之间，并设置成可将冷风源装置210所产生的冷空气导入出料腔105中，以将出料腔105的内部温度能够保持在
预定温度之下。

[0085] 如图2至图4所示，冷风通道220的一端耦接于蒸发室214的其中一个冷风出口上，而另一端则耦接于出料腔105。在本实施例中，冷风通道220包含有进气通道221、中介通道
223、以及出气通道225。

[0086] 进气通道221耦接于冷风源装置210(例如，前述的蒸发室214)，且具有进气口227，用于接收冷风源装置210所产生的冷空气。中介通道223耦接于进气通道221及出气通道225之间，用于将进气通道221传来的冷空气导向出气通道225。出气通道225耦接于中介通道
223及出料腔105之间，且具有出气口229，用于将冷空气导入出料腔105中。

[0087] 实作上，进气通道221、中介通道223、以及出气通道225的长度及形状，都可依实际需要而调整。例如，在图2至图4的实施例中，进气通道221具有向上弯折的形状，中介通道223具有实质上呈垂直状的外形，而出气通道225则是从中介通道223的末端向外延伸，且出气通道225的截面积小于中介通道223的截面积。

[0088] 在本实施例中，冷风通道220的出气通道225会插入出料腔105中，以使得出气口229与流体输出装置140之间的距离能够小于20公分(例如，18公分、15公分、12公分、10公分、5公分等)。这样的设计能确保出气口229所输出的冷空气在抵达流体输出装置140附近
时，还能够具有足够低的温度，以使得流体输出装置140附近的区域能够维持在理想的低温状态。

[0089] 在本实施例中，抽气装置231、233、及235分别设置在冷风通道220的气流传输路径上的不同位置，用以提升冷风通道220的冷空气传输效率，并调节流体原料出料机100内部的不同区域的温度。

[0090] 例如，如图2至图4所示，抽气装置231可设置在冷风通道220的进气口227处，用以将冷风源装置210所产生的部分冷空气抽取到进气通道221内。抽气装置233可设置在进气
通道221与中介通道223之间，用以将进气通道221内的冷空气推送到中介通道223内，使得
冷空气得以通过出气通道225进入出料腔105中。

[0091] 抽气装置235可设置在中介通道223与出气通道225的交界处附近，用于将冷风通道220内的部分冷空气抽取到上部容置腔101中，以藉此降低上部容置腔101的内部温度。

[0092] 如图2所示，温度感测器251设置在上部容置腔101内，用于感测上部容置腔101的内部温度。温度感测器253设置在下部容置腔103内，用于感测下部容置腔103的内部温度。
温度感测器255设置在出料腔105内，用于感测出料腔105的内部温度。温度感测器257设置
在冷风通道220内，用于感测冷风通道220的内部温度。

[0093] 如图3及图4所示，出料腔105的侧壁上设置有管路插口360以及回流口370。耦接于多个泵110与流体输出装置140之间的多个原料传输管路(例如，连接于多个泵110与多个原
料输出管150之间的原料传输管路)，会穿过管路插口360进入出料腔105中。出料腔105中的冷空气，则可经由回流口370流入流体原料出料机100的本体内(例如，流入上部容置腔101
中)。

[0094] 在本实施例中，刻意将回流口370的中心位置，设置成比管路插口360的中心位置更高，这样的设计可确保温度较低的冷空气能够充分填满出料腔105的大部分区域，以使得出料腔105的内部温度能够维持在理想的范围内，例如，摄氏1度～摄氏4度。

[0095] 如图3及图4所示，出料腔105的侧壁上还可设置另一个抽气装置337，用于将出料腔105内的部分冷空气抽取到上部容置腔101中，以加快出气口229所输出的冷空气在出料
腔105内部的循环速度。

[0096] 为了避免图面内容过于复杂，在图1至图4中并未绘示流体原料出料机100内部的控制电路、电线、信号线、电力供应装置、部分原料输送管路、部分清洁剂输送管路、用来支撑或固定前述元件的相关零件与框架等其他结构与装置。

[0097] 在运作时，流体原料出料机100可根据前述的温度感测器251、253、255、及257的感测结果，动态调整前述的抽气装置231、233、235、及337的运作方式。

[0098] 例如，倘若温度感测器255发现出料腔105的内部温度高于第一预定阈值(例如，摄氏4度、摄氏4.5度、或摄氏5度)，则流体原料出料机100可控制抽气装置231及233进行运作，以通过冷风通道220导入更多的冷空气到出料腔105中，藉此降低出料腔105的内部温度。

[0099] 又例如，倘若温度感测器251发现上部容置腔101的内部温度高于该第一预定阈值，则流体原料出料机100可控制抽气装置231、233、及235进行运作、或是控制抽气装置
231、233、及337进行运作，以通过冷风通道220导入更多的冷空气到上部容置腔101中，藉此降低上部容置腔101的内部温度。

[0100] 又例如，倘若温度感测器251发现上部容置腔101的内部温度低于第二预定阈值(例如，摄氏0.5度、摄氏1度、或摄氏1.5度)，则流体原料出料机100可控制抽气装置231、
233、及235暂停运作、或是控制抽气装置231、233、及337暂停运作，以减少导入上部容置腔
101中的冷空气的量，藉此避免因上部容置腔101的内部温度过低而导致流体原料结霜或结
冻的情况。

[0101] 又例如，倘若温度感测器255发现出料腔105的内部温度低于该第二预定阈值，则流体原料出料机100可控制抽气装置231及233暂停运作，以减少导入出料腔105中的冷空气
的量，藉此避免因出料腔105的内部温度过低而导致流体原料结霜或结冻的情况。

[0102] 又例如，倘若温度感测器253发现下部容置腔103的内部温度高于第三预定阈值(例如，摄氏5度、摄氏6度、或摄氏10度等)、或是温度感测器257发现冷风通道220的内部温度高于第三预定阈值，则流体原料出料机100可控制抽气装置231、233、及235暂停运作，以避免冷风通道220将温度过高的空气导入出料腔105或上部容置腔101中。这种情况通常会
发生在使用者开启了下部容置腔103的门板(door)、或是冷风源装置210在进行除霜程序
(defrost process)的时候。

[0103] 由前述说明可知，用于输出流体原料的多个出料口142的输出端会暴露在出料腔105外，并直接跟外界环境接触，所以出料腔105的内部温度较可能受到外界环境影响。

[0104] 然而，藉由前述的冷风通道220、多个抽气装置(例如，前述的抽气装置231～235、337)、以及多个温度感测器(例如，前述的温度感测器251～257)的搭配运作，可将冷风源装置210产生的低温冷空气传导到出料腔105及上部容置腔101中，进而有效地将出料腔105及
上部容置腔101的内部空间维持在理想的低温状态。

[0105] 如此一来，位于出料腔105及上部容置腔101中的原料输送通道(例如，前述的原料输出管150、或其他相关的输送管路或各种接头等)内的各种流体原料，便能够保持在理想
的低温状态，从而可有效降低位于出料腔105及上部容置腔101内的各种流体原料变质或滋
生细菌的可能性。

[0106] 换言之，利用前述的冷风通道220、多个抽气装置、以及多个温度感测器的搭配，可有效延长位于出料腔105及上部容置腔101内的各种流体原料的保存期限。

[0107] 因此，即使要用前述的流体原料出料机100来提供含有蛋白质成分的流体原料(例如，各种含奶类成分或乳清成分的原料)，前述的冷风通道220、多个抽气装置、以及多个温度感测器的搭配运作，同样能有效降低含有蛋白质成分的流体原料变质或滋生细菌的可能
性，进而延长含有蛋白质成分的流体原料的保存期限。

[0108] 如此一来，可大幅减少流体原料出料机100需要进行清洁与消毒的次数，因此能够有效降低使用流体原料出料机100所需的人工时间及相关维护成本。

[0109] 从另一角度而言，前述的流体原料出料机100不需要安装任何加热装置，就能有效地降低流体原料变质或滋生细菌的可能性，因此也能提高流体原料出料机100的运作安全
性。

[0110] 请注意，前述流体原料出料机100中的部分元件的个数、形状、或位置，都可依实际应用的需要而调整，并不局限于前述实施例所绘示的态样。

[0111] 例如，流体原料出料机100中所设置的泵110、稳流装置120、流量计130、流体输出装置140、出料口142、原料输出管150、原料容器180、抽气装置、以及温度感测器的数量及空间配置态样，都可以依据需要而增加或减少。

[0112] 又例如，在某些实施例中，流体原料出料机100可以根据特定泵的运转时间、或是相应出料口的出料时间长度，来推算该出料口的出料量。在此情况下，便可将前述的多个流量计130的一部分或全部省略。

[0113] 又例如，在某些实施例中，也可将前述的多个稳流装置120省略。

[0114] 又例如，在某些实施例中，可将冷风源装置210改设置于流体原料出料机100之外。换言之，冷风源装置210可以利用外接式装置来实现。

[0115] 又例如，在某些实施例中，可将前述的抽气装置235或抽气装置337省略。

[0116] 又例如，在某些实施例中，可将前述的温度感测器257省略。

[0117] 又例如，在某些实施例中，出气通道225会跟出料腔105相隔一小段距离而不会与出料腔105相连。换句话说，冷风通道220并不一定要与出料腔105相连。在此情况下，可将出气通道225的出气口229对准出料腔105的某一个侧壁上的开口、或是对准出料腔105未被封
阻的其中一侧。如此一来，出气通道225依旧可透过出气口229将冷空气朝出料腔105的方向传送，使冷空气进入出料腔105。

[0118] 又例如，在某些实施例中，可在出气通道225的出气口229加设一个抽气装置，用以将出气通道225内的冷空气朝出料腔105传送，以提升冷空气进入出料腔105的速度。

[0119] 又例如，在某些实施例中，可在流体原料出料机100的本体的下半部设置一个可以容纳目标容器190的内凹区域，并将流体输出装置140及相关的多个出料口142，改设置在前述的内凹区域的上方。在此情况下，可改将出料腔105设置于流体原料出料机100的本体的
内部，并将前述的颈部省略。在说明书及权利要求书中使用了某些词汇来指称特定的元件，而本领域内的技术人员可能会用不同的名词来称呼同样的元件。本说明书及权利要求书并
不以名称的差异来作为区分元件的方式，而是以元件在功能上的差异来作为区分的基准。
在说明书及权利要求书中所提及的“包含”为开放式的用语，应解释成“包含但不限定于”。
另外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的连接手段。因此，若文中描述第一元件耦接于第二元件，则代表第一元件可通过电性连接或无线传输、光学传输等信号连接方式而直接
地连接于第二元件，或通过其它元件或连接手段间接地电性或信号连接至第二元件。

[0120] 在说明书中所使用的“和/或”的描述方式，包含所列举的其中一个项目或多个项目的任意组合。另外，除非说明书中特别指明，否则任何单数格的用语都同时包含复数格的含义。

[0121] 在说明书及权利要求书当中所提及的“元件”(element)一词，包含了构件(component)、层构造(layer)、或区域(region)的概念。

[0122] 附图的某些元件的尺寸及相对大小会被加以放大，或者某些元件的形状会被简化，以便能更清楚地表达实施例的内容。因此，除非申请人有特别指明，附图中各元件的形状、尺寸、相对大小及相对位置等仅是便于说明，而不应被用来限缩本发明的专利范围。此外，本发明可用许多不同的形式来体现，在解释本发明时，不应仅局限于本说明书所提出的实施例态样。

[0123] 为了说明上的方便，说明书中可能会使用一些与空间中的相对位置有关的叙述，对附图中某元件的功能或是该元件与其他元件间的相对空间关系进行描述。例如，“于……上”、“在……上方”、“于……下”、“在……下方”、“高于……”、“低于……”、“向上”、“向下”、“向前”、“向后”等等。领域所属技术领域的技术人员应可理解，这些与空间中的相对位置有关的叙述，不仅包含所描述的元件在附图中的指向关系(orientation)，也包含所描述的元件在使用、运作、或组装时的各种不同指向关系。例如，若将附图上下颠倒过来，则原先用“于……上”来描述的元件，就会变成“于……下”。因此，在说明书中所使用的“于……上”的描述方式，解释上包含了“于……下”以及“于……上”两种不同的指向关系。同理，在此所使用的“向上”一词，解释上包含了“向上”以及“向下”两种不同的指向关系。又例如，若将附图的内容左右对调过来，则原先用“向前”来描述的动作，就会变成“向后”，而原先用“向后”来描述的动作，就可能变成“向前”。因此，在说明书中所使用的“向前”的描述方式，解释上包含了“向前”以及“向后”两种不同的指向关系。

[0124] 在说明书及权利要求书中，若描述第一元件位于第二元件上、在第二元件上方、连接、接合、耦接于第二元件或与第二元件相接，则表示第一元件可直接位在第二元件上、直接连接、直接接合、直接耦接于第二元件，亦可表示第一元件与第二元件间存在其他元件。相对之下，若描述第一元件直接位在第二元件上、直接连接、直接接合、直接耦接、或直接相接于第二元件，则代表第一元件与第二元件间不存在其他元件。

[0125] 以上仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求所做的等效变化与修改，均应属本发明的涵盖范围。