[0001] 本发明涉及工业特种原料混合技术领域，具体涉及是一种钒料混料机。

[0002] 在氧化钒生产工艺中，将钒渣、石灰混合后钙化焙烧是工艺技术的核心，其中钙钒比是影响焙烧转化率的一个重要因素，钒渣、石灰的混料情况对物料实际反应的钙钒比有着直接的影响，因此将钒渣、石灰充分均匀混合十分重要。

[0003] 现有混料机多采用单电机或者多电机带动单搅拌齿进行单向搅拌，中国专利“混料机”，公开号CN207324555 U 公开了一种混料机，采用上下两组搅拌机构进行搅拌，其位于上方的上搅拌机构为双搅拌臂结构，在进行旋转搅拌时，由于两个搅拌臂为对称设置，其一次旋转时仅能产生单一涡流，搅拌效果有限。且混料机多采用单电机或者多电机带动单上搅拌齿进行单向搅拌，在搅拌时原物料吸附在混料机的底部，长时间使用中存在吸附在混料机底部的可能，不便于后续混料机清理和物料的合理利用。

[0034] 为了使本发明的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明保护内容。

[0035] 实施例1如图1和图5所示，钒料混料机包括上搅拌机构、下搅拌机构和钒料混料腔体10，钒料混料腔体10为圆柱体结构，上搅拌机构位于钒料混料腔体10上部，下搅拌机构位于钒料混料腔体10下部，上搅拌机构包括第一搅拌结构和第二搅拌结构，且第一搅拌结构和第二搅拌结构机械结构相同，并以钒料混料腔体10中心镜像设置。第一搅拌结构包括第一驱动电机
15、第一轴承1、第一联轴器6和第一上搅拌臂16，第一驱动电机15设于第一轴承1上方，第一驱动电机15的动力输出端与第一转轴13一端连接，第一转轴13穿过第一轴承1，另一端与第一联轴器6连接，第一联轴器6下方连接有第一上搅拌臂16。第二搅拌结构第三驱动电机27、第三轴承28、第三联轴器29和第二上搅拌臂30，第三驱动电机27设于第三轴承28上方，第三驱动电机27的动力输出端与第三转轴31一端连接，第三转轴31穿过第三轴承28，另一端与第三联轴器29连接，第三联轴器29下方连接有第二上搅拌臂30。第一上搅拌臂16包括第一搅拌臂7和第二搅拌臂8，第一搅拌臂7和第二搅拌臂8相对设置，且第一搅拌臂7的臂长大于第二搅拌臂8的臂长。下搅拌机构包括第二驱动电机2、第二轴承3、第二联轴器5和下搅拌臂
14，第二驱动电机2设于第二轴承3下方，第二驱动电机2的动力输出端与第二转轴26一端连接，第二转轴26穿过第二轴承3，另一端与第二联轴器5连接，第二联轴器5的外周连接有一组下搅拌臂14。

[0036] 使用中，设置以钒料混料腔体中心镜像的第一搅拌结构和第二搅拌结构组成的上搅拌机构，采用多搅拌机构进行混料，提高混料效果，加强原物料的流动性，降低卡死堵料几率。设置由第一搅拌臂和第二搅拌臂组成的第一上搅拌臂，并且第一搅拌臂的臂长大于第二搅拌臂的臂长，使之形成非对称结构的搅拌模型，在第一驱动电机带动上搅拌臂旋转时，通过非对称结构的搅拌模型，第一搅拌臂和第二搅拌臂旋转形成一内一外两个涡流，使之钒料混料腔体中的原物料能够更加充分的混合，从而能够大幅提高后续原物料的焙烧效果和焙烧转化率。在钒料混料腔体下部设置第一驱动电机和下搅拌臂，第一驱动电机通过第二转轴带动下搅拌臂转动，下搅拌臂下方设置有两组以上与钒料混料机底面接触的清扫叶片，下搅拌臂旋转时将吸附在钒料混料机底部的原物料进行刮出，使之与底面脱离，便于混料。解决了现有混料机整体结构不合理，搅拌时产生的涡流有效，导致搅拌混料的效果受影响的问题。

[0037] 实施例2基于实施例1，如图6所示，一组下搅拌臂14以第二联轴器5的中心对称设置，下搅拌臂
14下方设置有两组以上清扫叶片24，清扫叶片24与钒料混料腔体10底面接触，下搅拌臂14的臂宽由靠近第二联轴器5的一端朝向远离第二联轴器5的一端递减，相邻清扫叶片24的间距相等，且清扫叶片24的叶径随着与第二联轴器5的距离增加而递减，且清扫叶片24分别与下搅拌臂14和钒料混料腔体10底面垂直，清扫叶片24沿下搅拌臂14的旋转方向倾斜。

[0038] 使用中，通过设置叶径随着与第二联轴器的距离增加而递减的清扫叶片，并在清扫叶片上设置刮片，在下搅拌臂进行旋转时，刮片通过刮面能够更容易对吸附在钒料混料机底部的原物料进行刮出，并带动至钒料混料机中部进行再利用。再则通过设置倾斜的清扫叶片，可以提高清扫叶片与吸附在混料机底部的原物料接触面积，从而提高刮出效率。

[0039] 实施例3基于实施例1，下搅拌臂14远离第二联轴器5的一端设置有下底片11，下底片11上垂直连接有下连接片4，下连接片4上设置有倾斜的第一引导槽12，下连接片4包括第一连接片
401和第二连接片402，第一连接片401和第二连接片402贴合并通过螺栓连接，第一连接片
401与下底片11长边的夹角为45°～75°，第二连接片402一部分垂直投影位于下底片11，并远离第二联轴器5。

[0040] 使用中，通过在下搅拌臂上设置下底片和下连接片，使得搅拌臂旋转时在混料机下部形成搅拌的涡流与上搅拌机构形成立体混料，带动原物料进行混料，同时设置特有角度的下连接片便于与第一引导槽一起协同带动原物料运动，引导槽两端分别与下连接片的长边连接。再则，将一部分下连接片垂直投影设于下底片外，可与钒料混料机内壁接触，从而能够对吸附在钒料混料机内壁上的原物料进行刮出。

[0041] 实施例4基于实施例3，如图7至图12所示，第一上搅拌臂16和第二上搅拌臂30的位于两下底片
11之间，第一上搅拌臂16上端连接有连接盘17，连接盘17呈圆环结构，连接盘17上设置有固定孔18，连接盘17通过穿过固定孔18的螺栓与第一联轴器6连接。第一上搅拌臂16下部设置有搅拌叶片9，搅拌叶片9包括上底片19、上连接片20和竖片22，上底片19上设置有第一连接孔25，上连接片20上设置有第二连接孔21，上连接片20覆盖在上底片19上，并通过穿过第一连接孔25和第二连接孔21的螺栓与上底片19连接，竖片22设于上连接片20上，并与上连接片20垂直。竖片22与上连接片20短边的夹角为20°～30°，竖片22上还设置有导向槽23，导向槽23倾斜设置，导向槽23与竖片22场边的夹角为30°～40°。第一搅拌臂7为弯折结构，且包括第一连接段701和第二连接段702，第一连接段701一端与连接盘17连接，另一端远离连接盘17倾斜向下并与第二连接段702连接，第二连接段702与第一连接段701的夹角为100°～
120°，第二连接段702朝向连接盘17倾斜向下。第二搅拌臂8为弯折结构，且包括第三连接段
801和第四连接段802，第三连接段801一端与连接盘17连接，另一端远离连接盘17倾斜向下并与第四连接段802连接，第四连接段802与第三连接段801的夹角为140°～150°，第四连接段802朝向连接盘17倾斜向下。第一搅拌臂7竖直投影的长度为第二搅拌臂8竖直投影的长度比为1.5～2:1。

[0042] 使用中，将第一搅拌臂和第二搅拌臂均设置带有不同角度的弯折结构，较之现有技术中使用的90°结构能够进一步提高效果，搅拌时，搅拌臂与原物料的接触面积，同时使得形成一个向上的涡流和一个向下的涡流，原物料能够上下循环，进行立体搅拌，提高混料效果。

[0043] 实施例5基于实施例1，如图2至图4，还包括出料斗34，出料斗34底部设有开口，出料斗34的进料开口39与钒料混料腔体10底部的出料口连通。钒料混料腔体10侧壁设置有固定座32，固定座32与活动连杆38一端连接，活动连杆38另一端与第四转轴35一端连接，第四转轴35另一端穿过设于出料斗34上方的活动盒33，并与覆盖在进料开口39上的活动板40连接。钒料混料腔体10顶部设有检修口36和钒料进料口37。

[0044] 使用中，通过在钒料混料腔体底部设置与之出料口连通的出料斗，便于将混料后的原物料导出。同时，在需要将原物料导出时，工作人员控制活动连杆，带动第四转轴转动，从而使得原物料从钒料混料腔进入出料斗。