[0001] 本发明涉及印刷油墨生产领域，具体的说是所述一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统。

[0002] 油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此，颜色(色相)、身骨(稀稠、流动度等流变性能)和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。

[0003] 油墨生产过程中，需要将原料在容器内加以搅拌成浆状物，有些原料中的凝聚力大，原料易结团，导致油墨中原料混合不均匀，降低了油墨的质量。

[0022] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0023] 如图1‑图4所示，本发明所述的一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统，包括包括支架1、搅拌机构2、主体3、升降机构4、挤压机构5、研磨机构6、排料机构7和提升机构8，所述主体3的底端安装所述支架1，且所述主体3的内部转动连接用于搅拌原料的所述搅拌机构2，且所述搅拌机构2的底端安装用于带动原料向下运动所述挤压机构5，所述挤压机构5滑动连接所述主体3的内部；所述主体3的底端安装用于对原料进行充分研磨的所述研磨机构6，所述主体3的内部滑动连接用于带动所述研磨机构6和所述挤压机构5向上运动的所述升降机构4，且所述研磨机构6连接所述搅拌机构2；所述主体3的底端安装用于将研磨的原料再次注入所述主体3内部的所述提升机构8，且所述提升机构8和所述主体3的内部安装用于排出加工后原料的所述排料机构7。

[0024] 所述主体3包括筒体31和筒盖32，所述筒体31的底面安装所述支架1，且所述筒盖32与所述筒体31之间螺纹连接，为了方便所述筒盖32将所述筒体31的顶端封闭，防止搅拌原料过程中原料从所述筒体31的内部溅出。

[0025] 所述搅拌机构2包括第一电机21、固定轴22和搅拌杆23，所述筒体31的底面安装所述第一电机21，所述第一电机21连接所述固定轴22；所述筒体31的内部转动连接所述固定轴22和所述搅拌杆23，且所述固定轴22的侧壁等距安装所述搅拌杆23，为了方便所述第一电机21带动所述固定轴22转动，所述固定轴22带动所述搅拌杆23在所述筒体31的内部不断转动，使所述搅拌杆23带动原料运动，使原料混合均匀。

[0026] 所述挤压机构5包括固定漏斗51、刀片52、隔板53和连接板54，所述筒体31的底端安装环形的所述连接板54，所述连接板54的顶面抵触所述隔板53，所述隔板53滑动连接所述筒体31的内侧壁；所述隔板53的内部居中处安装所述固定漏斗51，所述固定漏斗51的内部转动连接所述固定轴22和所述刀片52，且螺旋形的所述刀片52安装于所述固定轴22的侧壁，为了方便所述连接板54为所述隔板53提供支撑，将所述隔板53安装在所述筒体31的内部，且所述隔板53紧贴所述筒体31的内侧壁，防止大量的原料贯穿所述隔板53与所述筒体31之间的间隙；且所述固定轴22带动螺旋形的所述刀片52在所述固定漏斗51的内部运动，所述刀片52与原料接触，使所述刀片51挤压原料在所述固定漏斗51的内部向下运动。

[0027] 所述研磨机构6包括密封板61、固定环62、支撑杆63、固定板64、支撑板65、固定杆66、研磨环67、凹槽68和凸块69，所述筒体31的内部安装圆台形的所述支撑板65，所述支撑板65的内部转动连接所述固定轴22；所述支撑板65的侧壁等距安装环形的所述固定板64，所述固定板64的内部设有环形的所述凹槽68；所述凹槽68的内部转动连接所述研磨环67和所述凸块69，且所述研磨环67的底端等距设有三角形的所述凸块69；相邻的所述研磨环67之间转动环形的所述密封板61，所述支撑杆63的两端分别固定连接所述密封板61和所述隔板53；所述隔板53的底面等距安装侧壁为“T”形的所述固定环62，且所述固定环62转动连接所述研磨环67的内部；相邻的所述研磨环67之间固定连接所述固定杆66，在所述固定漏斗
51内部向下运动的原料从所述固定漏斗51与所述支撑板65之间的间隙处漏出，所述密封板
61阻挡原料向上运动，使原料固定在所述密封板61与所述支撑板65之间，防止所述支撑板
65与所述隔板53之间的原料过多，且原料不断的从所述固定漏斗51的内部滑出，使原料受到挤压从所述研磨环67的侧壁滑过进入所述固定板65中的所述凹槽68中，原料在所述凹槽
68的内部向下运动从所述研磨环67的最低端滑过再在所述凹槽68的内部向上运动，此时所述研磨环67带动三角形的所述凸块69在所述凹槽68中不断转动，使所述研磨环67和所述凸块69不断挤压原料，使原料在所述凹槽68中不断粉碎，避免原料结团，且所述支撑板65圆台形结构，从所述凹槽68中流出的原料顺着所述支撑板65的侧壁向下运动进入另一个所述固定板64中，使原料在多个所述固定板64中不断研磨，从而减小原料凝聚力。

[0028] 所述升降机构4包括拉杆41、固定套42、六棱柱43和滑槽44，所述隔板53的顶面边缘处对称安装所述拉杆41，所述固定轴22的底端侧壁安装六棱柱43，所述六棱柱43滑动连接所述滑槽44的内部；所述固定套42的内部设有六棱柱形的所述滑槽44，所述固定套42的侧壁对称安装所述固定杆66，且所述固定套42的内部滑动连接所述固定轴22，为了方便所述固定轴22转动，所述固定轴22带动所述六棱柱43在所述滑槽44的内部转动，所述六棱柱43挤压所述固定套42的侧壁，使所述固定套42带动所述固定杆66和所述研磨环67不断转动；且拉动所述拉杆41，所述拉杆41带动所述隔板53、所述固定环62、所述支撑杆63、所述密封板61、所述研磨环67向上运动，增加所述研磨环67与所述固定板65之间的间隙，便于原料贯穿所述研磨环67与所述固定板65之间的间隙向下运动。

[0029] 所述提升机构8包括水泵叶轮81、固定管82、第二电机83、安装管84、连接环85和提升管86，所述筒体31的底端安装环形的所述连接环85，所述安装管84的两端分别固定连接所述连接环85和所述固定管82；所述固定管82的内部转动连接所述水泵叶轮81，所述固定管82的侧壁安装所述第二电机83，且所述第二电机83连接所述水泵叶轮81；所述固定管82的顶端安装所述提升管86，且所述提升管86的顶端连接所述筒体31的侧壁，为了方便所述第二电机83运作，所述第二电机83带动所述水泵叶轮81在所述固定板82内部转动，利用离心水泵原理，所述水泵叶轮81转动使所述安装管84和所述连接环85的内部产生吸力，所述连接环85内部产生吸力吸取所述支撑板85侧壁原料，加快原料在所述支撑板85内部运动速度，使原料贯穿所述连接环85、所述安装管84进入所述固定管82的内部，同时所述水泵叶轮81推动所述固定管82内部的原料向下运动通过所述提升管86再次进入所述筒体31的内部，从而使原料在所述筒体31的内部不断搅拌和研磨，从而使原料研磨均匀。

[0030] 所述排料机构7包括第一连接管71、阀门72和第二连接管73，所述支撑板65的内部倾斜安装所述第二连接管73，所述第二连接管73连通所述凹槽68的内部；所述固定管82的底端安装所述第一连接管71，所述第一连接管71和所述第二连接管73的侧壁分别安装所述阀门72，为了方便打开所述第二连接管73侧壁的所述阀门72，排出积累在所述凹槽68中堆积的原料，使原料进入所述固定管82的内部，且打开所述第一连接管71侧壁的所述阀门72，将所述固定管82内部的原料排出。

[0031] 在使用时，将适量的原料放入所述筒体31的内部，原料将所述提升管86的顶端研磨，所述筒盖32将所述筒体31的顶端封闭，防止搅拌原料过程中原料从所述筒体31的内部溅出。将本装置外接电源，打开所述第一电机21和所述第二电机22，所述第一电机21带动所述固定轴22转动，所述固定轴22带动所述搅拌杆23在所述筒体31的内部不断转动，使所述搅拌杆23带动原料运动，使原料混合均匀。此时所述固定轴22带动螺旋形的所述刀片52在所述固定漏斗51的内部运动，所述刀片52与原料接触，使所述刀片51挤压原料在所述固定漏斗51的内部向下运动，且所述固定轴22转动，所述固定轴22带动所述六棱柱43在所述滑槽44的内部转动，所述六棱柱43挤压所述固定套42的侧壁，使所述固定套42带动所述固定杆66和所述研磨环67不断转动；在所述固定漏斗51内部向下运动的原料从所述固定漏斗51与所述支撑板65之间的间隙处漏出，所述密封板61阻挡原料向上运动，使原料固定在所述密封板61与所述支撑板65之间，防止所述支撑板65与所述隔板53之间的原料过多，且原料不断的从所述固定漏斗51的内部滑出，使原料受到挤压从所述研磨环67的侧壁滑过进入所述固定板65中的所述凹槽68中，原料在所述凹槽68的内部向下运动从所述研磨环67的最低端滑过再在所述凹槽68的内部向上运动，此时所述研磨环67带动三角形的所述凸块69在所述凹槽68中不断转动，使所述研磨环67和所述凸块69不断挤压原料，使原料在所述凹槽68中不断粉碎，避免原料结团，且所述支撑板65圆台形结构，从所述凹槽68中流出的原料顺着所述支撑板65的侧壁向下运动进入另一个所述固定板64中，使原料在多个所述固定板64中不断研磨，从而减小原料凝聚力。当所述第二电机83运作时，所述第二电机83带动所述水泵叶轮81在所述固定板82内部转动，利用离心水泵原理，所述水泵叶轮81转动使所述安装管84和所述连接环85的内部产生吸力，所述连接环85内部产生吸力吸取所述支撑板85侧壁原料，加快原料在所述支撑板85内部运动速度，使原料贯穿所述连接环85、所述安装管84进入所述固定管82的内部，同时所述水泵叶轮81推动所述固定管82内部的原料向下运动通过所述提升管86再次进入所述筒体31的内部，从而使原料在所述筒体31的内部不断搅拌和研磨，从而使原料研磨均匀。当原料加工完成后，打开所述筒体31，拉动所述拉杆41，所述拉杆
41带动所述隔板53、所述固定环62、所述支撑杆63、所述密封板61、所述研磨环67向上运动，增加所述研磨环67与所述固定板65之间的间隙，便于原料贯穿所述研磨环67与所述固定板
65之间的间隙向下运动，使原料快速进入所述固定管82的内部，且打开所述第一连接管71和所述第二连接管73侧壁的所述阀门72，所述第二连接管73排出积累在所述凹槽68中堆积的原料，使原料进入所述固定管82的内部，且所述固定管82内部的原料通过所述第一连接管71排出。

[0032] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。