[0001] 本发明涉及一种物料给料机，属于物料输送装置技术领域。

[0002] 在冶金、矿山、煤炭、建材等行业大量使用各种物料给料机，将料仓内的物料输送到要求的部位。这些物料给料机主要有：往复式物料给料机，螺旋物料给料机，皮带物料给料机等，这些装置不同程度的存在功耗高，磨损严重，结构复杂，使用可靠性低等问题，因此影响了这些设备在一些大输送速度情况下的推广使用。

[0003] 目前，还有一种采用扇形闸门的物料给料机，该物料给料机利用物料自身的重力送料，通过调整闸门开合的大小来调整送料速度，送料过程中基本不需要任何动力，因此在节能方面具有非常明显的优越性。但是这种物料给料机有一个明显的不足之处，即当物料中有大块物料而同时要求送料速度又比较小的时候，由于闸门开启较小，大块物料容易卡在闸门处堵塞闸门，造成闸门无法向外送料，此时如果开大闸门，又会造成送料速度太大，影响后续设备的正常工作。

[0004] 另外，还有一种振动物料给料机也是被普遍使用的物料给料机，这种物料给料机安装在料仓下面，利用装置的振动使物料在物料给料机的槽体内向前滑动或向前抛起从而实现物料的送出。如果将槽体的倾角设计的相应较大，即可实现物料在小功耗的条件下大量快速送出。这种设备结构简单，使用方便，在大倾角的情况下，可以实现低功耗的工作，因此是一种比较理想的装置。但是这种设备也存在着明显的不足之处，即在大输送速度的情况下，必须使用大倾角，否则设备的功耗会非常高，同时由于设备的振动强度非常高，容易造成槽体的开裂损坏。而增加槽体倾角后也会造成在不需要装置送料时物料会从料仓内自行流出的问题，使物料给料机无法正常工作，最终严重影响了这种装置进一步的大面积推广应用。

[0044] 图1、2所示，本发明物料给料机的实施例，给料槽体2通过转轴转动安装在机架17的支架10上，在机架17与给料槽体2之间连接一个驱动给料槽体2绕旋转轴转动的转动转动驱动装置12，此处的转动转动驱动装置12采用电动推杆，当然也可以是液压缸或齿轮齿条结构。在给料槽体2的出料口位置处设置有一个启闭闸，该启闭闸包括一个液压缸
92，液压缸92的一端铰接在机架17上，另一端朝出料口悬伸，并且在该端铰接有一个挡料板93，挡料板93用于封堵或打开出料口，挡料板93的重心低于铰接位置处，这样可以保证在自由状态下挡料板93处于竖直位置上，便于进行开合闸操作。在液压缸92的中部与机架17之间连接有软绳连接套件，软绳连接套件的中间连接有一个正反丝杠结构的长度调节机构91，长度调节机构91的结构如图3所示，有左、右旋挂钩及和左、右旋挂钩配合的中间连接件组成，通过该长度调节机构91可以调节液压缸的倾斜角度。当然此处结构也可以采用图8所示，在机架17与挡料板93之间设置软绳连接套件，在软绳连接套件中间连接有长度调节结构。启闭闸处的结构还可以采用图9所示结构，挡料板铰接在给料槽体的上部，在挡料板与机架之间设置液压缸92，该液压缸92一端与挡料板93铰接，另一端与机架17铰接。在给料槽体2下面，安装有两个偏心式惯性激振器6，两个偏心式惯性激振器6的激振力和振动频率可以不同。送料时，两个偏心式惯性激振器6可以同时工作，也可以单独工作，这样在现场不进行任何手工调整偏心式惯性激振器6就可以使给料槽体2具有三种振动参数，从而实现对给料速度的调整。偏心式惯性激振器6的振动频率可以通过加接变频器进一步调整，从而使振动参数具有更多的选择。两个偏心式惯性激振器6有一定的高度差，同时工作时可以产生一定的振动方向角。

[0045] 在电动推杆前端部的连接架上设置有滑动槽，如图6所示，滑动槽的槽壁上设有减震橡胶层30，固定在给料槽体上的连接绞轴19穿在滑动槽内，这样即使在给料槽体振动的情况下也可以用电动推杆改变给料槽体的角度，因为此时电动推杆活塞上所受到的振动力已经经过了减震橡胶的减震，振动力非常小。

[0046] 对于不需要频繁调整给料速度及角度的送料装置，在给料槽体2和机架17之间设计了另外的角度调节装置，该装置由软绳连接套件15和减震装置13、长度调整装置14组成，此时给料槽体2的旋转角度由该装置控制，在振动时，减震装置13可以降低长度调整装置14和机架17所受的振动力。在减震装置13起作用的情况下，通过电器控制系统的设计，保证角度调节装置起作用后电动推杆继续向前运动一定的距离，连接绞轴19位于运动驱动装置端部连接件20上滑动槽的中间，电动推杆与给料槽体2之间没有强制连接，电动推杆基本不承受任何振动力，因此可大大延长电动推杆的使用寿命。在需要调整角度时，可通过角度调节装置上的长度调整装置14进行调整。长度调整装置14也可以采用图3所示的正反丝杠的结构，该正反丝杠结构包括一个具有左、右旋螺纹孔的中间连接件和分别对应螺接在该中间连接件上的左、右旋挂钩，减震装置13采用减震弹簧。当然，长度调整装置和减震装置也可以设计为一体，如图7所示，包括带有挂钩的调节螺杆50，该调节螺杆50上串装有底盘51和上盘53，底盘与上盘之间压装有减震弹簧52，调节螺杆上螺接的螺母55与上盘53顶止配合。还可以采用图12所示结构，包括两个开口相对设置的U形调节螺杆161、162，该两个U形调节螺杆之间串装有底盘166和上盘164；在底盘166与上盘164之间压装有减震弹簧165，在调节螺杆161、162上分别对应螺接有螺母167、163来防止底盘166和上盘164与调节螺杆161、162松脱。角度调节装置还可以采用图10所示结构，包括调节座103，该调节座103的上部具有一个定位板，定位板上沿竖直方向穿装有调节螺杆106，调节螺杆106的上端铰接有减震弹簧安装座102，减震弹簧安装座102上固定安装有用于与给料槽体连接的减震弹簧101，减震弹簧在槽体工作过程中与槽体接触并对槽体起支撑减震的作用，弹簧安装座与调节螺杆之间采用铰接结构，是为了适应槽体旋转后角度的变化。定位板的上方设置有螺接于调节螺杆上的调节螺母104，定位板的下方设置有螺接于调节螺杆上的锁紧螺母105。采用此种结构的角度调节装置时，转动转动驱动装置12可以设置在机架与给料槽体之间，也可以设置在地面与给料槽体之间。此处的角度调节装置也可以取代转动驱动装置12，即可以不必要设置转动驱动装置12，完全可以通过转动调节螺母来控制调节螺杆的高度来驱动给料槽体的转动。

[0047] 当给料槽体2的宽度较大，而对给料槽体的出料宽度尺寸有一定的限制，例如当向皮带上送料而皮带的宽带较窄的时候，给料槽体采用图4、5所示结构，在给料槽体出料口位置设置一收口22，同时收口22与给料槽体底面之间有一向下的15°～30°的倾斜角度，这样在送料过程中由于该部位向下的倾角加大，物料在该部位的运动速度增加，可以抵消物料由于收口料层宽度变窄而造成的物料堆积，既满足了出料要求，同时也避免了可能出现的堆积问题。

[0048] 支架10上设置有中空弹簧16，该中空弹簧16为支架上设置的减震器，在中空弹簧16中间孔的位置设置有柱销，限制支架10前后左右的移动。由于中空弹簧16的作用，可缓解空仓时大块物料下落以及振动时对转动轴部位的冲击破坏作用。

[0049] 另外，在给料槽体2内设设置有在竖直方向上运动的阻料板40，该阻料板40不随给料槽体2的转动而转动，通过上下调节阻料板的高度可以控制出料量的大小。在给料槽体的后侧设置有一个限位体41，限位体41固定在机架17上，限位体41与给料槽体2的后端具有一定的缓冲距离。此限位体41用来防止在合闸时，在启闭闸的液压缸92推动下给料槽体2产生较大的水平位移。

[0050] 图11所示，角度调整装置采用抱箍形式的实施例，包括机架17，机架17与给料槽体2出料口同侧的方向为前侧，机架17的中部安装有向上延伸的高度调节螺杆158，高度调节螺杆158的上端设置有弹簧位置调整座159，且高度调节螺杆158的上端穿装在弹簧位置调整座159上设置的长孔内，弹簧位置调整座159上设置长孔是为了便于在给料槽体转动后的位置调整。高度调节螺杆158上螺接有定位螺母，定位螺母位于弹簧位置调整座159的下方且与弹簧位置调整座159顶推配合，通过旋转定位螺母可以调节弹簧位置调整座159的高度，在弹簧位置调整座159的上方还设置有螺接在高度调节螺杆158上的压紧螺母，在压紧螺母与定位螺母的共同作用下，弹簧位置调整座159与高度调节螺杆158保持位置固定。在弹簧位置调整座159上方安装有弹簧160，弹簧160的上端连接有抱箍152，抱箍152的中心孔内穿装有与给料槽体相固连的抱箍轴。在给料槽体2的中部设置有偏心式惯性激振器6。在给料槽体前部设置有压装在给料槽体与机架17之间的弹簧150。在给料槽体的后端设置有驱动给料槽体转动的电动推杆12。电动推杆12的下端铰接在机架7上，上端安装有导向定位套154，导向定位套154内设置有导向槽，导向槽的底部安装有减震弹簧157，减震弹簧157的上方设置有与导向槽滑动配合的导向定位座156，固定于给料槽体上的支承轴155的外端安装在导向定位座156内。在给料槽体2的上方设置有料仓9，料仓9的下料口插入到给料槽体2内，该料仓的下料口为向给料槽体2出料端开放的斜开口。在给料槽体2的出料端还设置有启闭闸，启闭闸包括铰接在给料槽体上的挡料板200，挡料板200上铰接有驱动缸201，驱动缸201的另一端铰接在于料仓固连的支架202上。当然挡料板200也可采用不与给料槽体铰接的结构，即挡料板200与给料槽体不存在连接关系，此时，需要在挡料板200与支架202或支架202与驱动缸201之间设置启闭闸角度调节装置来控制挡料板的上下位置。启闭闸角度调节装可采用与实施例1中角度调整装置(a)或(b)的结构。