[0001] 本发明涉及一种制砖设备技术领域，尤其是指一种基料布料机。

[0002] 目前，制砖设备一般包括送板机构、布料机、制砖成型机、砖块传动机构、码垛机构等等，其中布料机包括有布料车，布料车先在料腔内接满制砖基料，再移动至制砖成型机的模具型腔上方，将制砖基料下料至模具型腔内，完成布料后返回料斗下方继续接料；制砖成型机将模具型腔内的接料压制成型砖块；料车在料腔的下开口设置有一可打开或关闭下开口的料门，料门关闭下开口，料车接料；料门打开下开口，料车下料；但是，料车在长时间布料工作后，料腔底面和料门经常相对运动摩擦磨损造成料门和料腔之间具有间隙，容易出现漏料现象，影响布料效果；而且磨损严重的话，料车就无法使用，需要更换料车，增加生产成本。

[0003] 有鉴于此，本发明人针对上述基料布料机结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

[0046] 为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

[0047] 请参阅图1至图10，本发明揭示了一种基料布料机，其包括有机架10和设置于机架10上的料车1，所述料车1具有料腔11、在料腔11下方依次设置的上料门框12、料门13、下料门框14和料门油缸15；所述料腔11的上下两端皆为开口，所述上料门框12与所述料腔11锁接在一起且具有与所述料腔11连通的第一下料口121；所述下料门框14的两侧和上料门框
12的两侧设置有可调节两者间距的活动调节机构，且所述下料门框14具有与所述第一下料口121相连通的第二下料口141；所述料门13插置于所述上料门框12和下料门框14之间，所述料门油缸15推动料门13往返运动进而导通或关闭第一下料口121和第二下料口141。

[0048] 本发明基料布料机在料腔11下方设置有上料门框12、料门13、下料门框14，所述料门油缸15推动料门13进出上料门框12、下料门框14之间间距，来导通或关闭第一下料口121和第二下料口141进而实现接料或下料工作；本发明基料布料机在上料门框12和下料门框14两侧设置可调节两者间距的活动调节机构；在料车1长时间布料后，上料门框121和下料门框141被摩擦损耗或两者出现松动造成上料门框12和下料门框14之间间距太大且分别与料门13具有间隙，就会出现漏料，这时可调整上料门框12和下料门框14之间间距，保证料门
13和上料门框12、下料门框14之间的密封性，避免漏料，布料效果更好；且可延长料车1的使用寿命，降低生产成本。

[0049] 本发明的所述活动调节机构具有多个调节螺栓21、多个限位滚轮22、多个设置于上料门框12两侧的第一螺孔23、和多个设置于下料门框14两侧的第二螺孔24；所述限位滚轮22对应第一螺孔23设置有通孔221，所述限位滚轮22设置于上料门框12和下料门框14之间，且所述第一螺孔23、通孔221和第二螺孔24一一同轴对齐，所述调节螺栓21穿设于第一螺孔23、通孔221和第二螺孔24将上料门框12、限位滚轮22和下料门框14连接在一起；通过锁紧调节螺栓21可调整上料门框12和下料门框14之间的间距，保证料门13和上料门框12、下料门框14之间的密封性，避免漏料，布料效果更好；且限位滚轮22可限制上料门框12和下料门框14之间最小间距，方便料门油缸15推动料门13进出上料门框12和下料门框14之间间距；避免上料门框12和下料门框14之间间距过小而造成料门13无法移动。

[0050] 本发明的位于料门13两侧的限位滚轮22分别滚动抵顶于料门13的两侧侧壁；当料门13进出上料门框12和下料门框14之间间距时，上料门框12和下料门框14可限制料门13上下方向上不倾斜，料门13两侧分别抵顶限位滚轮22，限位滚轮22可限制料门13左右方向上不倾斜可平移进出，可更好地保证料门13和上料门框12、下料门框14之间的密封性；避免漏料；而且限位滚轮22可自转，不会对料门13进出产生阻力，料门13进出更顺畅。

[0051] 本发明的所述料腔11的外壁四周分别设置有贴靠在上料门框12上方的翼片111，所述翼片111上设置有多个第一锁接孔、所述上料门框12对应第一锁接孔设置第二锁接孔，通过第一螺栓112锁设于第一锁接孔、第二锁接孔将料腔11和上料门框12锁固在一起；可将上料门框12和料腔11牢固连接在一起，料门13可打开或关闭料腔11的出料口，方便料车1接料或下料。

[0052] 本发明的所述基料布料机还包括有架设于机架10上的搅拌料斗31和搅拌动力机构32，所述搅拌料斗31具有出料口和开关出料口的挡板；可方便料车1接料。

[0053] 本发明的所述料车1的两侧设置有具有C型槽41的轨道4和驱动料车1往返出料口下方和模具型腔61上方的料车油缸42；所述机架10上设置有两排多组导轮组，所述导轮组具有于C型槽41内纵向滚动的行走导轮51和抵顶C型槽41侧壁横向滚动的顶侧导轮52，且所述行走导轮51和顶侧导轮52相间设置；所述料车油缸45推动料车1往返出料口下方和模具型腔61上方进行料车1接料和下料工作，其中行走导轮51沿C型槽41滚动行走，所述顶侧导轮52抵顶C型槽41可限制料车1两侧和机架10之间位置，保证料车1在水平方向移动，避免料车1倾斜，运料效果更好。

[0054] 本发明的所述机架10上设置有供料车油缸42的油缸座支撑固定的支撑座43，两轨道4之间设置有与料车1平行的第一横杆44、第二横杆45和第三横杆46，靠近油缸座的第二横杆45、第三横杆46设置穿孔47，所述料车油缸42的活塞杆一端穿过第二横杆45、第三横杆46的穿孔47枢接于第一横杆44上；所述第一横杆44、第二横杆45和第三横杆46不仅可加强两轨道4的结构强度，且所述料车油缸42的活塞杆穿过第二横杆45、第三横杆46的穿孔47枢接于第一横杆44上，可控制活塞杆往返运动的路径，可推动料车1水平移动。

[0055] 本发明的所述第二横杆45设置有供料门油缸15的油缸座支撑固定的支撑架451；所述料车油缸42推动料车1移动时，所述料门油缸15也随之移动，方便料车1在不同位置时，料门油缸15都可控制料门13开关，方便使用且结构更紧凑。

[0056] 本发明的所述机架10设置有由料车1下方延伸至模具侧壁的支撑平板16；当料车1从出料口下方移动至模具型腔61下方这个过程中，料车1差不多时悬空状态，支撑平板可16为料车1提供支撑，保证料车1在移动过程中更稳定安全。

[0057] 本发明的所述料门油缸15上设置有料门位置感应器151，所述料门位置感应器151可感应料门13位置，方便控制料门油缸15推动料门13移动位移，可准确导通或关闭料腔11的下开口，操作更准确；所述机架10上设置有多个料车位置感应器17；所述料车位置感应器17可感应料车1位置，方便控制料车油缸42推动料车1移动位移，准确将料车1移动至出料口下方或模具型腔61上方，操作更准确。

[0058] 上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。