[0001] 本发明属于机械加工技术领域，涉及一种顶尖，尤其涉及一种高精度定位顶尖。

[0002] 作为液压传动系统的动力传动部件，传动轴上齿形(其结构如图1所示)加工精度直接影响液压泵的传动精度和使用寿命。传动轴上的齿形加工通常采用滚齿加工，但在在滚齿加工过程中，作为零件加工用的定位顶尖，其定位精度直接影响齿形加工精度，为保证齿形加工精度，滚齿前需反复调整定位顶尖。同时，由于一般的定位顶尖定位不稳定，在一批零件的滚齿加工过程中，需不定期地检查定位顶尖的定位精度。现有的定位顶尖，包括后锥、前锥以及用于连接的连接法兰盘，后锥直接与机床承插，并通过连接法兰盘上的螺栓孔与机床固定连接。现有的定位顶尖，存在以下问题：1)定位仅依靠后锥与机床的匹配进行，在安装时，难免会造成定位顶尖沿轴向的微动，进而影响其定位的精准性；2)将后锥固定在机床上时，前锥顶紧在待加工零件上，是否有安装误差，在前锥面上通过打表的方式很难实现；3)在对定位顶尖重复性安装及拆卸时，连接法兰盘上的固定螺丝会有松动，进而导致定位顶尖在后续的使用过程中，定位精度再次降低。

[0018] 参见图2以及图3，本发明提供了一种高精度定位顶尖，高精度定位顶尖包括后锥1、连接定位法兰以及前锥5；后锥1与前锥5处于同一轴线上；后锥1通过连接定位法兰与前锥5相连；连接定位法兰上设置有顶尖定位端面2；后锥所在轴线与顶尖定位端面2线面垂直。本发明将传统的后锥定位修改为后锥锥面与顶尖定位端面相结合的过定位方式，实现双重定位。连接定位法兰由于设置有顶尖定位端面2，一方面可以对顶尖进行二次定位，另外一方面可以将顶尖与机床相连，起到稳定的固定作用。当顶尖存在安装误差时，可以通过调整顶尖定位端面2的相对位置，进而实现对顶尖的高精度定位，通过本发明所提供的过定位的定位方式，既保证了安装的快速自定心，又提高了安装精度，利用过定位可实现定位精度在0.002mm。

[0019] 为了实现过定位，本发明所采用的顶尖定位端面2置于连接定位法兰上并靠近后锥1的一侧。

[0020] 连接定位法兰上设置有腰型孔4；腰型孔4是3个，紧固部位通过腰型孔的结构设计，既能避免拆卸时反复拆装紧固螺栓，又能起到稳定的连接作用。本发明在安装时，首先将顶尖锥面与主轴转接座锥面准确定位，旋转顶尖至压紧位，拧紧螺栓即可；换装顶尖时，无需拆下紧固螺栓，仅需拧松螺栓，旋转顶尖至拆卸位即可拆卸，可实现对顶尖的迅速更换，使用非常便利。能够在滚齿机上对轴类零件的安装准确定位，且可快速换装。

[0021] 本发明通过前述的过定位对顶尖进行高精度定位，为了确保定位精度，本发明所高精度定位顶尖上设置有精度检测段，通过精度检测段，可以对顶尖的定位精度实现测量，当再有误差时，可根据检测结果，调整腰型孔4内的螺钉，实现顶尖的再次高精度定位。后锥1依次通过连接定位法兰以及精度检测段与前锥5相连；后锥1、连接定位法兰、精度检测段以及前锥5处于同一轴线上。同时，精度检测段的外圆是检测外圆3；检测外圆3所在轴线与前锥所在轴线重合。本发明将现有技术中在前锥5的锥面打表的方式移至与前锥5的轴线重合的检测外圆3上，方便打表的顺利进行。

[0022] 为了有更好的扩展性，本发明与现有技术中的前锥5相同，其锥角都是60°。

[0023] 利用尾顶尖确保该定位工具的顶尖与外圆同时加工，精度一致，实现了定位工具安装到滚齿机上只需检查外圆的精度即可。具备了安装精度高、定位可靠的功能，同时能够快速换装，提高设备效率。本发明很好地解决了滚齿机定位精度高，零件换装效率低的情况。安装精度高，使用简单方便、可靠、稳定，零件转换效率高，适用批量生产。