技术领域
[0001] 本发明属于加工机床领域，具体为一种可保护顶针的机床尾座及机床。
相关背景技术
[0002] 机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的设备，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。机床主要由支承部件、变速机构、进给机构、主轴箱、润滑系统以及顶针尾座等组成。
[0003] 顶针尾座是机床中较为普遍的一个结构，主要用于机床在加工轴类零件时，通过顶针来对轴类零件中心进行辅助固定，防止机床在加工时，由于高速切削影响零件的加工精度，但是在使用过程中存在以下缺陷：
[0004] 在对工件进行切削等加工操作时，会产生较多的铁屑，继而铁屑易飞溅至顶针表面，从而对顶针造成伤害，使得顶针的使用时间缩短。
具体实施方式
[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035] 如图1‑图9所示，本发明的可保护顶针的机床尾座包括尾座1，尾座1的顶端安装有第一纵向板2，尾座1的顶端安装有第二纵向板3，第一纵向板2与第二纵向板3对称设于尾座1的顶端，第一纵向板2的内部和第二纵向板3的内部安装有顶针保护组件4。
[0036] 顶针保护组件4包括开设于第二纵向板3内部的圆槽401，圆槽401的内部安装有保护筒402，保护筒402的外壁与圆槽401的内壁紧贴，保护筒402的内部安装有顶针本体403，第一纵向板2的内部开设有螺槽404，螺槽404的轴线与圆槽401的轴线处于同一直线上，螺槽404的内部螺纹连接有螺杆405，螺杆405远离第二纵向板3的一端安装有转把406，螺杆405靠近第二纵向板3的一端安装有限位转块407，限位转块407转动安装于限位转槽408的内部，限位转槽408开设于保护筒402的内部。
[0037] 在一些实施例中，顶针本体403包括顶针杆4031和顶针头4032，顶针杆4031位于保护筒402的内部，顶针杆4031的外壁与保护筒402的内壁紧贴，顶针头4032位于保护筒402远离第一纵向板2的一侧，顶针杆4031与保护筒402之间安装有拆装单元409，保护筒402上安装有防铁屑组件5。
[0038] 使用时，转动转把406，使得螺杆405转动，由于螺杆405与螺槽404螺纹连接，从而推动保护筒402和顶针本体403朝着远离第一纵向板2一侧移动，当到达所需位置后，螺杆405停止转动将顶针本体403的位置进行固定，在进行工件加工时，顶针本体403上的顶针头
4032与工件一侧抵接，在对工件进行切削等加工操作时，会产生较多的铁屑，由于顶针本体
403安装于保护筒402的内部，从而对顶针本体403起到一定的防铁屑附着的保护作用。
[0039] 拆装单元409包括开设于顶针杆4031靠近第一纵向板2的外壁上开设有卡槽4091，保护筒402的外壁上安装有固定筒4092，固定筒4092的内部活动安装有活动块4093，活动块4093靠近顶针杆4031的一侧安装有卡杆4094，卡杆4094卡接于卡槽4091的内部，活动块
4093远离卡杆4094的一侧安装有拉杆4095，拉杆4095贯穿至固定筒4092的外侧，活动块
4093远离卡杆4094的一侧安装有弹簧4096，弹簧4096的一端与固定筒4092远离顶针杆4031一端内壁固定连接。
[0040] 防铁屑组件5包括安装于保护筒402靠近第一纵向板2一端外侧的进水环501，保护筒402的内部等角度开设有流通槽502，流通槽502与进水环501相连通，保护筒402靠近顶针头4032的一端等角度安装有喷头503，喷头503朝向顶针头4032设置，喷头503与流通槽502相连通，进水环501的底端安装有底管504，底管504与进水环501内部相连通，底管504靠近第一纵向板2的一侧中部安装有横管505，横管505外接软管，软管外接水箱，底管504的内部活动安装有挡套506，挡套506的底壁与底管504的内底壁接触，挡套506将横管505封闭，挡套506远离横管505的一侧顶端安装有滑块508，底管504远离横管505的一侧开设有滑槽507，滑槽507与滑块508滑动连接，滑块508的底端与滑槽507的内底壁接触，挡套506的长度大于滑槽507的长度，挡套506的内腔两端分别贯穿至挡套506的顶端和底端，滑块508远离挡套506的一侧安装有横板509，横板509的顶端安装有压紧块510。
[0041] 需要说明的是，上述的压紧块510靠近保护筒402的一侧弧度与保护筒402底壁弧度相同，同时，本发明还在压紧块510的内部对称开设有安装槽511，安装槽511的顶端贯穿至压紧块510的上方，安装槽511的内部安装有电磁铁512，横板509的底端安装有底板513，底板513的底端位于滑槽507的底端下方。
[0042] 底板513的下方设有压紧驱动组件6，顶针本体403安装于保护筒402内部，从而减少工件加工时的铁屑附着，在加工过程中，凸轮杆601转动推动电磁铁512向上移动与保护筒402表面接触，使得保护筒402表面磁化，从而将铁屑吸附于保护筒402表面，减少顶针本体403与铁屑的接触，从而对顶针本体403进行保护，同时压紧块510向上移动与保护筒402底壁压紧，提高加工稳定性。
[0043] 在一些实施例中，压紧驱动组件6包括设于底板513的下方设有凸轮杆601，凸轮杆601的外壁与底板513的底壁接触，凸轮杆601的两端对称安装有转轴602，两个转轴602分别与第一纵向板2和第二纵向板3转动连接，靠近第一纵向板2一侧的转轴602一端安装有圆板
603，圆板603的底端安装有底块604，底块604的内部活动安装有活动杆605，活动杆605远离第一纵向板2的一端安装有握把606，活动杆605的另一端安装有限位板607，限位板607位于底块604靠近第一纵向板2的一侧。
[0044] 需要说明的是，上述的活动杆605的长度大于底块604的厚度，同时，本发明还在限位板607靠近第一纵向板2的一侧安装有卡接杆608，第一纵向板2靠近圆板603的一侧开设有卡接槽609，卡接槽609位于圆板603的上方。
[0045] 其中，上述的卡接杆608的直径与卡接槽609的直径相同，且在靠近第二纵向板3一侧的转轴602一端安装有铁屑清洁组件。
[0046] 可以理解的是，在凸轮杆601转动时，可推动底板513向上移动，使得挡套506向上移动将滑槽507遮挡，并使横管505与底管504内部连通，开启水箱水泵，使得水通过进入进水环501内部，并从喷头503朝着顶针头4032喷出，一方面对顶针本体403进行降温，提高对顶针本体403的保护，另一方面能够对暴露于保护筒402外部的顶针头4032进行冲洗，进一步减少铁屑附着，对顶针本体403进行保护，且在水流对底管504内侧壁的冲击下，对顶针本体403产生朝向工件一侧的压力，从而防止顶针本体403在加工时回退，提高加工稳定性。
[0047] 在其他的一些具体的实施例中，铁屑清洁组件7包括安装于靠近第二纵向板3一侧转轴602一端的齿轮706，齿轮706位于第二纵向板3远离第一纵向板2的一侧，第二纵向板3远离第一纵向板2的一侧开设有限位环槽701，限位环槽701的内部转动安装有限位转环702，限位转环702远离第一纵向板2的一侧安装有转动环703，转动环703位于第二纵向板3远离第一纵向板2的一侧，转动环703的内壁上安装有刮板704，刮板704的一端与保护筒402的外壁接触，齿环705与齿轮706相啮合。
[0048] 在加工结束后，将电磁铁512断电，使得电磁铁512无法起到磁化作用，同时工作人员转动螺杆405将保护筒402和顶针本体403回移，同时转动齿轮706带动转动环703转动，使得刮板704对保护筒402表面进行刮动，将保护筒402表面的铁屑刮下，方便铁屑的处理。
[0049] 在进行加工时，通过握把606将凸轮杆601转动一百八十度，在凸轮杆601转动后，推动底板513向上移动，使得压紧块510向上移动，使得压紧块510将保护筒402的底壁压紧，继而在摩擦力作用下，提高对保护筒402的固定效果，提高加工稳定性，在凸轮杆601转动后，推动握把606朝着第一纵向板2移动，使得卡接杆608插入到卡接槽609内，对凸轮杆601进行固定；
[0050] 在压紧块510向上移动与保护筒402的底壁压紧后，使得电磁铁512与保护筒402外壁接触，从而对保护筒402进行磁化，在保护筒402磁化后，能够在工件加工时，对产生的铁屑产生吸引力，从而减少铁屑附着于顶针本体403表面，提高对顶针本体403的保护；
[0051] 同时底板513向上移动，带动挡套506向上移动，使得挡套506将滑槽507封闭，且使得挡套506底端移动至横管505上方，加工时开启水箱水泵，使得水通过横管505、进水环501、流通槽502从喷头503朝着顶针头4032喷出，一方面对顶针本体403进行冷却，避免顶针本体403温度过高，提高对顶针本体403进行保护，另一方面水从喷头503朝着顶针头4032喷出，对附着于顶针头4032上的铁屑进行冲洗，对顶针本体403进行保护；
[0052] 在加工结束后，将电磁铁512断电，将握把606向外拉出，使得卡接杆608与卡接槽609脱离卡接，工作人员一方面拧动螺杆405，使得保护筒402回移，同时不断拉动圆板603转动，使得齿轮706转动，而齿轮706与齿环705相啮合，从而带动转动环703转动，从而在保护筒402回移时，刮板704不断对保护筒402的外壁进行刮动，将吸附于保护筒402外壁上的铁屑刮下；
[0053] 由于顶针本体403通过保护筒402上的卡杆4094进行卡接，从而能够对顶针本体403进行拆装，方便顶针本体403的更换维护。
[0054] 以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
