[0001] 本发明涉及圆盘尾座技术领域，特别涉及一种圆盘尾座。

[0002] 尾座是用于机床上，与机床的夹具配合实现将工具夹紧并实现工件的转动，尾座能相对机床上的导轨移动来调节位置，以适用不同长度的工件，圆盘尾座属于尾座的一种，圆盘尾座中安装有转台轴承，转台轴承是一种能够同时承受轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷的轴承，集支撑、旋转、传动、固定等功能于一身的特殊结构的精密轴承,转台轴承基本采用负游隙带预紧的设计方式，保证轴承较高的刚性及旋转精度，一般情况下，转台轴承自身内外圈带有安装孔、润滑油孔和密封结构，适用于精密工作条件下各类设备的不同安装使用需求，转台轴承具有结构紧凑、旋转精度高、安装和维护简便等特点，而圆盘尾座结构大多采用螺栓固定的方式安装在机床上进行使用。

[0003] 现有的圆盘尾座结构中的刹车片与连接块之间采用相互抵触的形式，紧急止停转动轴体的转动，但是采用物理方式，增大刹车片与连接块之间的摩擦，不仅仅容易造成刹车片的消耗，难以更换维修，而且摩擦产生的热量，及其容易损伤转动轴体，难以快速散热，另外，当温度过于设定值的时，难以及时的止停转动轴体，使圆盘尾座无法精准的定位工件的位置，同时，在使用过程中，工件加工时产生的震动容易使得连接于圆盘尾座结构上的转轴发生松动，容易损坏相关部件，也降低了工件的加工精度。

[0004] 因此，发明一种圆盘尾座来解决上述问题很有必要。

[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0031] 如图1‑图8所示，本发明的圆盘尾座，适用于机床上，与机床的夹具配合实现将工具夹紧并实现工件的转动，圆盘尾座能相对机床上的导轨移动来调节位置，以适用不同长度的工件。

[0032] 具体的，本发明的圆盘尾座包括固定底座1，固定底座1上表面的四角处均开设有螺纹槽，固定底座1上表面的两端均固定连接有支撑架2，两个支撑架2相对的一面固定连接有圆盘尾座4，圆盘尾座4的底部固定连接有支撑座3，支撑座3固定连接在固定底座1的上表面。

[0033] 圆盘尾座4的内部开设有固定槽体8，圆盘尾座4结构中的刹车片28与连接块之间采用相互抵触的形式，紧急止停转动轴体11的转动，但是采用物理方式，增大刹车片28与连接块之间的摩擦，使转动轴体11停止转动，不仅仅容易造成刹车片28的消耗，难以更换维修。

[0034] 针对上述问题，本发明在固定槽体8的内部设置有调压组件。

[0035] 在一些实施例中，上述的调压组件包括气泵13，气泵13固定连接在固定槽体8中，固定槽体8的内部固定连接有连接环体14，连接环体14呈环形，连接环体14的内部开设有环形槽体18，连接环体14与气泵13固定连接，且环形槽体18与气泵13的内部相互贯通。

[0036] 当气泵13与电源电性连接后，气泵13中产生的气体可以输送至连接环体14中，连接环体14的内壁上固定连接有多个弧形隔板26，弧形隔板26将连接环体14的内部隔开，弧形隔板26与连接环体14两侧的内壁形成两个腔室，分别为第一腔室、第二腔室；当气泵13输送气体后，会将气体充满至第一腔室中，当限位杆体15移动至限位方槽1201中后，通过弧形接触块24与弧形隔板26之间产生间隙后，气体才会充满至第二腔室中，两个弧形隔板26之间固定连接有固定轴体25，固定轴体25沿着连接环体14轴线均匀的分布，固定轴体25的外圈处转动连接有弧形接触块24。

[0037] 工作时，先将气泵13与电源进行电性连接，气泵13中产生气体，气体通过气泵13中的气压输送至连接环体14中，连接环体14因弧形隔板26进行阻隔，输送的气体充满弧形隔板26与连接环体14内壁之间，此时，气体推动移动推杆19进行移动，移动推杆19带动限位杆体15进行移动，固定柱体21跟随限位杆体15进行移动，转动滑轮22跟随限位杆体15进行移动，限位杆体15向限位方槽1201的方向进行移动，此时，圆盘尾座4在通电进行工作中，固定环体12在工作时处于转动的状态，限位杆体15内的转动滑轮22与固定环体12的外壁相互贴合；

[0038] 同时，移动推杆19在移动过程中向弧形接触块24的方向靠近，继续移动，使移动推杆19与弧形接触块24相互贴合，当移动推杆19与弧形接触块24两者贴合后，使圆形磁块17与电源进行电性连接，圆形磁块17通电后具有一定的磁性，此时，圆形磁块17对固定环体12进行吸引，使固定环体12的转速降低。

[0039] 特别说明的是：固定轴体25与弧形接触块24之间套设有扭簧(图中未示出)，扭簧为现有技术，起到复位的作用，在此不多做赘述，当弧形接触块24受到移动推杆19的推力下进行转动后，扭簧受力进行压缩，扭簧处于压缩的状态，当移动推杆19进行逆向移动后，弧形接触块24在扭簧的弹力下进行复位运动。

[0040] 还需要说明的是：弧形接触块24为金属材质，当移动推杆19与弧形接触块24相互接触后，使圆形磁块17形成回路进行通电，使圆形磁块17具有一定的磁性，圆形磁块17为电磁铁。

[0041] 此外，本发明弧形接触块24远离弧形隔板26的一侧设置有定位组件。

[0042] 定位组件设置有多个，定位组件与弧形接触块24相互配合，定位组件包括移动推杆19，移动推杆19设置有多个，多个移动推杆19相互配合使用，多个移动推杆19均滑动连接在连接环体14的内部，移动推杆19远离弧形接触块24的一端固定连接有限位杆体15，起到限位的作用，有助于对圆盘尾座4进行定位处理，移动推杆19与限位杆体15的内部均开设有进气圆孔20，限位杆体15对限位方槽中的气体进行挤压时，有助于挤压后的气体通过进气圆孔20的内部输送至连接环体14。

[0043] 进气圆孔20内部远离弧形接触块24的一端固定连接有固定柱体21，起到支撑的作用，有助于转动滑轮22受力进行转动，固定柱体21的外部固定连接有转动滑轮22，进气圆孔20内部靠近弧形接触块24的一端固定连接有第一单向控制阀体23，具有单向流动的作用，第一单向控制阀体23可以将进气圆孔20中的气体输送至连接环体14中，并不能将连接环体
14中的气体输送至进气圆孔中，第一进气圆孔20通过第一单向控制阀体23与连接环体14的内部相互贯通。

[0044] 当移动推杆19与弧形接触块24两者贴合后，因转动滑轮22在固定环体12的外壁上滚动，使移动推杆19停止移动，而移动推杆19与弧形接触块24、弧形隔板26之间形成一定的密封状态，可以使气泵13中的气体并不会继续输入至连接环体14的内部，而当圆形磁块17通电具有一定的磁性通过吸引对固定环体12进行减速处理，固定环体12减速后，可以有效的减少定位组件在定位时的磨损；又因转动滑轮22在固定环体12的外壁上滚动，在固定环体12减速后，可以快速的移动至限位方槽1201的位置，再通过气泵13仍处于输送气体的过程中，转动滑轮22与限位杆体15均移动至限位方槽1201的内部，限位杆体15对转动圆盘5进行定位处理，此时，移动推杆19在移动过程中对弧形接触块24进行推动，弧形接触块24受力进行转动，当弧形接触块24受力转动后，弧形接触块24与弧形隔板26之间产生间隙，有助于气泵13产生的气体快速带动移动推杆19进行移动，有助于限位杆体15移动至限位方槽1201的内部，对圆盘尾座4进行定位处理。

[0045] 进一步的，当限位杆体15移动至限位方槽1201中，由于限位杆体15与限位方槽1201相互贴合，有助于限位杆体15将限位方槽1201中的气体挤压至进气圆孔20中，而进气圆孔20中的气体通过第一单向控制阀体23输送至连接环体14中，通过添加入的气体，可以增加连接环体14中气体的体积，增加限位杆体15在限位方槽1201中的稳定性，使限位杆体
15更好的对固定环体12进行限制。

[0046] 限位杆体15的上表面开设有两个方形槽体16，两个方形槽体16相互配合使用，两个方形槽体16的内部设置有磁控减速组件，有助于对圆盘尾座4的转动起到减速的作用，磁控减速组件包括圆形磁块17，圆形磁块17为电磁铁，圆形磁块17设置有两个，两个圆形磁块17分别固定连接在相对应方形槽体16的内部，圆形磁块17与弧形接触块24之间相互配合。

[0047] 特别说明的是：圆形磁块17设置有多个，多个圆形磁块17相互配合使用，上述中圆形磁块17设置有两个为在一个限位杆体15上设置有两个，而限位杆体15设置有多个，即圆形磁块17设置有多个，分为多组，共同进行使用，在实际使用中，限位杆体15的数量与圆形磁块17的数量，可根据实际需求进行设置。

[0048] 进一步的，磁控减速组件通过移动推杆19与弧形接触块24相互配合后，使圆形磁块17进行通电后使用，具体的，移动推杆19与弧形接触块24相互贴合，当移动推杆19与弧形接触块24两者贴合后，使圆形磁块17与电源进行电性连接，圆形磁块17通电后具有一定的磁性，此时，圆形磁块17对固定环体12进行吸引，固定环体12在磁力的作用下，使固定环体12的转速降低。

[0049] 固定槽体8内部远离弧形接触块24的一端固定连接有多个连接架9，多个连接架9相对的一端均固定连接有支撑固定管体10，支撑固定管体10的内部转动连接有转动轴体11，转动轴体11远离弧形接触块24的一端固定连接有转动圆盘5，转动圆盘5转动连接在圆盘尾座4靠近转动圆盘5的一侧，转动圆盘5远离圆盘尾座4的一面外圈处开设有多个T形槽体7，转动圆盘5远离圆盘尾座4的一面中心处开设有多个圆孔6，多个圆孔6的内部分别设置有螺钉，转动轴体11靠近弧形接触块24的一端固定连接有固定环体12，固定环体12与支撑固定管体10之间设置有限位组件，限位组件包括充气圆环气囊27，充气圆环气囊27贴合在支撑固定管体10靠近固定环体12的一面，充气圆环气囊27远离支撑固定管体10的一面固定连接有刹车片28，因刹车片28与转动轴体11之间摩擦产生的热量，及其容易损伤转动轴体，难以快速散热。

[0050] 另外，当温度过于设定值的时，难以及时的止停转动轴体，使圆盘尾座无法精准的定位工件的位置，因此，本发明中的刹车片28远离充气圆环气囊27的一面开设有多个进气孔29，通过开设进气孔29一方面可以减少刹车片28与转动轴体11之间的接触面积，同时，可以减少刹车片28的制造材料，另一方面，当刹车片28在对转动轴体11进行急停处理时，这一过程，由于刹车片28与转动轴体11之间产生一定的摩擦，在摩擦后会有一定的热量，产生的热量可以通过进气孔29进行散热处理，进气孔29的内部且靠近充气圆环气囊27的一端固定连接有第二单向控制阀体30，第二单向控制阀体30可以将进气孔29中的气体输送至充气圆环气囊27中，并不能将充气圆环气囊27中的气体通过进气孔29中排出，进气孔29通过第二单向控制阀体30与充气圆环气囊27的内部相互贯通。

[0051] 特别说明的是：充气圆环气囊27的上表面设置有金属管道(图中未示出)，金属管道与气泵13相互连接，由于金属管道为现有技术，起到连接的作用，在此不做赘述，在金属管道的连接下，使充气圆环气囊27套设在转动轴体11的外部，由于转动轴体11在使用时进行转动，为了保护充气圆环气囊27的内圈处受到转动发生磨损，在实际使用时，可以选取充气圆环气囊27的直径大于转动轴体11的直径，使充气圆环气囊27在进行膨胀时，充气圆环气囊27的内圈处并不会与转动轴体11的外圈处相互接触，有助于充气圆环气囊27进行安装使用。

[0052] 固定环体12靠近支撑固定管体10的一面固定连接有圆环板体31，圆环板体31与固定环体12之间形成凹槽，固定环体12的外圈处开设有多个限位方槽1201，限位方槽1201的内部分别与相对应的进气圆孔20滑动连接，工作时，气泵13通过金属管道与充气圆环气囊27相互连接，气泵13输入的气体可以通过金属管道输送至充气圆环气囊27中，使充气圆环气囊27膨胀带动刹车片28进行移动，刹车片28受力向固定环体12的方向进行移动，刹车片
28可以限制住固定环体12的转动，在限制的过程中，刹车片28将圆环板体31中的气体进行挤压，在挤压后通过刹车片28上的进气孔29移动至第二单向控制阀体30的附近，再通过第二单向控制阀体30输送至充气圆环气囊27，使充气圆环气囊27再次膨胀，使刹车片28限制的更稳固，同时，在使用过程中，工件加工时产生的震动容易使得连接于圆盘尾座结构上的转轴发生松动，容易损坏相关部件，也降低了工件的加工精度，本发明中刹车片28沿着转动轴体11的外圈处继续移动，可以避免转动轴体11在工作加工产生的震动中发生松动，提高了工件的加工精度。

[0053] 先将气泵13与电源进行电性连接，气泵13中产生气体，气体通过气泵13中的气压输送至连接环体14中，连接环体14因弧形隔板26进行阻隔，输送的气体充满弧形隔板26与连接环体14内壁之间，此时，气体推动移动推杆19进行移动，移动推杆19带动限位杆体15进行移动，固定柱体21跟随限位杆体15进行移动，转动滑轮22跟随限位杆体15进行移动，限位杆体15向限位方槽1201的方向进行移动，此时，圆盘尾座4在通电进行工作中，固定环体12在工作时处于转动的状态，限位杆体15内的转动滑轮22与固定环体12的外壁相互贴合，同时，移动推杆19在移动过程中向弧形接触块24的方向靠近，继续移动，使移动推杆19与弧形接触块24相互贴合，当移动推杆19与弧形接触块24两者贴合后，使圆形磁块17与电源进行电性连接，圆形磁块17通电后具有一定的磁性；

[0054] 此时，圆形磁块17对固定环体12进行吸引，使固定环体12的转速降低，当移动推杆19与弧形接触块24两者贴合后，因转动滑轮22在固定环体12的外壁上滚动，使移动推杆19停止移动，而移动推杆19与弧形接触块24、弧形隔板26之间形成一定的密封状态，可以使气泵13中的气体并不会继续输入至连接环体14的内部，而当圆形磁块17通电具有一定的磁性通过吸引对固定环体12进行减速处理，固定环体12减速后，可以有效的减少定位组件在定位时的磨损，增加定位组件的寿命，又因转动滑轮22在固定环体12的外壁上滚动，在固定环体12减速后，限位杆体15与限位方槽1201之间距离较短，可以使限位杆体15快速的移动至限位方槽1201的位置，再通过气泵13仍处于输送气体的过程中，转动滑轮22与限位杆体15均移动至限位方槽1201的内部，限位杆体15对转动圆盘5进行定位处理，此时，移动推杆19在移动过程中对弧形接触块24进行推动，弧形接触块24受力进行转动，当弧形接触块24受力转动后，弧形接触块24与弧形隔板26之间产生间隙，有助于气泵13产生的气体快速带动移动推杆19进行移动，有助于限位杆体15移动至限位方槽1201的内部，对圆盘尾座4进行定位处理，当限位杆体15移动至限位方槽1201中，由于限位杆体15与限位方槽1201相互贴合，有助于限位杆体15将限位方槽1201中的气体挤压至进气圆孔20中，而进气圆孔20中的气体通过第一单向控制阀体23输送至连接环体14中，通过添加入的气体，可以增加连接环体14中气体的体积，增加限位杆体15在限位方槽1201中的稳定性，使限位杆体15更好的对固定环体12进行限制。

[0055] 以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。