技术领域
[0001] 本发明涉及自调节尾座技术领域，尤其涉及一种自调节尾座及机床。
相关背景技术
[0002] 现有技术中，机床加工一般是通过主轴和尾座来装夹工件的，由主轴带动工件旋转，配合刀具完成加工，机床的尾座是用来固定工件的装置，刀具在切削金属时，会产生极大的切力以及震动，所以必须利用尾座牢固地夹紧工件，防止工件切割发生移动或偏移现象，因此尾座属于机床不可或缺的一部分。
[0003] 现有的机床尾座在使用过程中，随着工件加工的持续进行，工件与尾座顶头之间的顶紧力在逐步发生变化，这将导致顶头与工件之间的夹持存在两种情况，一种是过度挤压，一种是过度松弛，无论是哪种状态，都将导致工件的加工受到一定的影响，然而，现有的尾座无法在对工件的夹持中自行调节两者之间的顶紧力，导致该尾座使用价值较低。
具体实施方式
[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0034] 参照图1‑图6，本发明的自调节尾座，包括尾座本体5，尾座本体5上设有自调节组件10，且自调节组件10包括安置筒1001，尾座本体5的一侧开有安放槽，安置筒1001固定连接于安放槽的内部，安置筒1001的内部固定连接有两个导轨1008，且两个导轨1008的内部均滑动连接有滑动块1019，两个滑动块1019的外侧固定连接有同一个挤压环板1018，挤压环板1018远离尾座本体5的一侧固定连接有安装框1017，安装框1017的内部固定连接有承压传感器1016，且安装框1017的外侧固定连接有两个伸缩连杆1009，两个伸缩连杆1009的另一端固定连接有同一个连接环板1015，连接环板1015的外侧固定连接有顶尖1006，顶尖1006与承压传感器1016接触。
[0035] 同时，本发明还在顶尖1006的外侧固定连接有定位套筒1005，定位套筒1005的外侧等距离开有刻度槽1004，定位套筒1005的外侧固定连接有两个滑动杆1007，两个滑动杆1007滑动连接于相对应的导轨1008的内部，安置筒1001位于刻度槽1004上方的外侧固定连接有机架1003，且机架1003面向刻度槽1004的外侧固定连接有记录摄像头1002。
[0036] 在具体的应用场景中，在进行工件加工时，调节尾座本体5与工件之间的距离，使得顶尖1006与工件的尾端相接触，接触过程中，通过承压传感器1016进行两者之间的相互作用力监测，随着工件加工的进行，当承压传感器1016上检测的压力发生改变，则工件的尾端夹持处于一种不安全状态，承压传感器1016的实时监测，确保在工件尾端夹持出现问题时，可以及时对其进行自调节，确保顶尖1006与尾端之间的顶紧力始终处于一个安全范围内，进而提高该自调节尾座的使用价值。
[0037] 参照图1、图2、图3和图4，在一个优选的实施方式中，安置筒1001远离挤压环板1018的内壁固定连接有两个调节弹簧杆一1010，且两个调节弹簧杆一1010的另一端均固定连接有定位块1014，两个定位块1014的相向一侧均开有嵌入槽，安置筒1001靠近两个调节弹簧杆一1010的内壁均固定连接有连接杆1011，两个连接杆1011面向相邻的定位块1014的一侧固定连接有液压缸一1012，液压缸一1012的输出端固定连接有嵌入块1013，嵌入块
1013插接于定位块1014的嵌入槽内部，安置筒1001的内部中心点固定连接有液压缸二
1022，且液压缸二1022的输出端固定连接有推动框1023，推动框1023的内壁环形固定有调节弹簧杆二1021，多个调节弹簧杆二1021的另一端固定连接有同一个调节压块1020。
[0038] 具体的，当承压传感器1016监测的压力值大于原有的压力值范围，则调节液压缸一1012带动嵌入块1013与定位块1014上的嵌入槽分离，则顶尖1006在压力作用下向着安置筒1001的内部移动，移动过程中，挤压环板1018对定位块1014进行挤压，顶尖1006的位置微调，降低顶尖1006与工件之间的挤压力，防止工件因挤压过度而弯折损坏，当承压传感器1016监测的数值位于标准值内，则调节液压缸二1022带动调节压块1020与挤压环板1018接触，接触的过程中，调节弹簧杆二1021逐步进入压缩状态直至承压传感器1016监测的数值达标后，液压缸二1022停止调节，实现顶尖1006的限定，确保顶尖1006对工件的顶紧力处于标准值内；
[0039] 而当调节弹簧杆二1021压缩至极限状态后，调节弹簧杆二1021全部进入推动框1023中，确保调节弹簧杆二1021不被过度挤压损坏。
[0040] 需要说明的是，在顶尖1006与工件之间的压力低于标准值，则直接调节液压缸二1022带动带动调节压块1020与挤压环板1018接触，接触的过程中，调节弹簧杆二1021逐步进入压缩状态，当承压传感器1016监测的压力值达标后，停止液压缸二1022的调节，实现顶尖1006的限定，确保顶尖1006对工件的顶紧力处于标准值内，调节弹簧杆二1021的存在使得顶紧力的增加处于逐增的状态，避免快速调节造成工件损坏。
[0041] 在一个优选的实施方式中，参照图1、图2、图5和图6，定位套筒1005的外侧固定连接有两个安装弯杆7，且两个安装弯杆7的另一端均设有锁紧加固组件12，两个锁紧加固组件12以尾座本体5的中心线对称分布。
[0042] 在一些具体的实施例中，锁紧加固组件12包括两个锁紧板1201，且安装弯杆7的另一端固定连接有安装板1203，安装板1203的一侧固定连接有液压缸三1204，液压缸三1204的输出端固定连接有中间板1205，两个锁紧板1201通过铰链连接于中间板1205远离安装板1203的一侧，两个锁紧板1201以中间板1205的中间线对称分布，两个锁紧板1201的外侧均等距离设有摩擦齿1202，中间板1205的另一侧固定连接有两个抵触片1209，且两个抵触片
1209的外侧均等距离固定连接有挤压弹簧杆1208，位于同一个抵触片1209上的多个挤压弹簧杆1208的另一端固定连接于相邻的锁紧板1201的外侧，抵触片1209的两侧均固定连接有轴块1211，其中一个轴块1211的外侧固定连接有驱动电机1206，驱动电机1206的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴1210，转动轴1210的另一端通过轴承连接于另一个轴块1211的一侧，转动轴1210的外侧固定连接有转动按压板1207。
[0043] 需要说明的是，顶尖1006与工件之间的顶紧力达到指定值后，调节液压缸三1204带动锁紧板1201向着工件的外侧移动，移动的过程中，锁紧板1201内侧的摩擦齿1202与工件的外侧逐步接触，接触挤压的过程中，锁紧板1201向着外侧展开，则挤压弹簧杆1208被压缩，实现工件外侧的锁紧，初步锁紧后，启动驱动电机1206，驱动电机1206带动转动轴1210上的转动按压板1207对锁紧板1201进行转动挤压，使得锁紧板1201与工件外侧的摩擦力更大，进一步提高工件夹持后的牢固性。
[0044] 此外，本发明还提供了一种机床，如图7‑图9所述，该机床包括自调节尾座，还包括机床本体1，机床本体1的顶部开有两个调节滑槽8，且两个调节滑槽8的内部均滑动连接有调节滑块11，两个调节滑块11的顶部固定连接有同一个推动滑架4，自调节尾座安装于推动滑架4的一侧。
[0045] 机床本体1的底部两端均固定连接有接地座9，且机床本体1的顶部固定连接有端部板2，端部板2面向推动滑架4的一侧固定连接有气缸3，气缸3的输出端固定连接于推动滑架4的一侧，推动滑架4的外侧设有限定组件6。
[0046] 在一些具体的实施例中，上述的限定组件6包括两个外展杆601，两个外展杆601均固定连接于推动滑架4靠近两端的顶部，机床本体1位于两个接地座9之间的底部固定连接有对接摩擦条606，两个外展杆601的相对一侧均固定连接有电动伸缩杆一602，两个电动伸缩杆一602的输出端均固定连接有摩擦板605，两个摩擦板605与对接摩擦条606处于同一水平面上，两个外展杆601的外侧均固定连接有固定块607，且两个固定块607的同一侧均固定连接有电动伸缩杆二608，两个电动伸缩杆二608的输出端均固定连接有整合块604，两个整合块604的同一侧均固定连接有两个减震弹簧杆603，减震弹簧杆603的另一端均固定连接于相对应的调节滑槽8的内壁。
[0047] 在具体的应用场景中，在尾座本体5位置调节后，调节电动伸缩杆一602带动摩擦板605与对接摩擦条606接触，从而实现尾座本体5的进一步限定，尾座本体5上夹持的工件在加工状态下，各个减震弹簧杆603对加工产生的震动进行削弱，从而降低震动对尾座本体5稳定性和位置造成的影响，确保其调节后处于一个稳固的状态。
[0048] 使用时，首先调节气缸3带动推动滑架4下方的调节滑块11在调节滑槽8中移动，使得顶尖1006与工件的尾端接触，接触后，气缸3持续推进，则承压传感器1016上监测的数值逐步增加，当其增加至指定值后，气缸3停止运行，调节电动伸缩杆一602带动摩擦板605与对接摩擦条606接触，从而实现尾座本体5的进一步限定；
[0049] 接着，调节液压缸三1204带动锁紧板1201向着工件的外侧移动，移动的过程中，锁紧板1201内侧的摩擦齿1202与工件的外侧逐步接触，接触挤压的过程中，锁紧板1201向着外侧展开，则挤压弹簧杆1208被压缩，实现工件外侧的锁紧；
[0050] 初步锁紧后，启动驱动电机1206，驱动电机1206带动转动轴1210上的转动按压板1207对锁紧板1201进行转动挤压，完成工件的外侧锁定，工件加工过程中，当承压传感器
1016监测的压力值大于原有的压力值范围，则调节液压缸一1012带动嵌入块1013与定位块
1014上的嵌入槽分离，则顶尖1006在压力作用下向着安置筒1001的内部移动，移动过程中，挤压环板1018对定位块1014进行挤压，顶尖1006的位置微调，当承压传感器1016监测的数值位于标准值内，则调节液压缸二1022带动调节压块1020与挤压环板1018接触，接触的过程中，调节弹簧杆二1021逐步进入压缩状态直至承压传感器1016监测的数值达标后，液压缸二1022停止调节，实现顶尖1006的限定，在顶尖1006与工件之间的压力低于标准值，则直接调节液压缸二1022带动带动调节压块1020与挤压环板1018接触，接触的过程中，调节弹簧杆二1021逐步进入压缩状态，当承压传感器1016监测的压力值达标后，停止液压缸二
1022的调节，实现顶尖1006的限定。
[0051] 以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
