技术领域
[0001] 本发明涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种轴类零件车削、磨削定心拨动一体装置及工艺。
相关背景技术
[0002] 目前轴类零件通常所用加工工艺，分为“一夹一顶”和“两顶尖加一鸡心夹头”的方式，“一夹一顶”为三爪卡盘夹住待加工零件的一端外圆，然后用顶尖顶住另一端中心孔，形成一夹一顶的装夹结构，“两顶尖加一鸡心夹头”为采用两顶尖分别顶待加工轴类零件的两端的中心孔，然后在主轴一端利用鸡心夹头夹住一外圆来转动待加工零件，上述两种工艺方式需要使用三爪卡盘或鸡心夹头夹住轴类零件某一外圆面来实现轴类零件转动，因此都无法实现一次装夹下，将待加工轴类零件的所有外圆面加工完成，而多次装夹会造成重复定位产生的定位积累误差，因此提出一种轴类零件车削、磨削定心拨动一体装置及工艺解决上述问题
具体实施方式
[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021] 参照图1‑4，一种轴类零件车削、磨削定心拨动一体装置，包括具有推进功能的主轴1、主轴1具有推进功能为现有技术，在此不做详细赘述，机床尾座顶尖6以及设置在主轴1一端的顶尖锥度柄2，主轴1和机床尾座顶尖6相对设置，主轴1的一端固定连接有连接法兰，顶尖锥度柄2的一端固定连接有多个穿过法兰孔的安装螺栓，安装螺栓上设置有多个防松螺母11，安装螺栓和防松螺母11可以实现主轴1与顶尖锥度柄2的连接功能；
[0022] 顶尖锥度柄2呈中空设置，顶尖锥度柄2的两端中心处开设有对齐的中心口，顶尖锥度柄2的一端开设有辅助滑动口，中心口内侧固定连接有夹持顶尖10，夹持顶尖10贯穿顶尖锥度柄2，夹持顶尖10的表面滑动设置有尖齿拨动套3，尖齿拨动套3的端面固定连接有圆周分布的尖齿。
[0023] 需要说明的是：尖齿拨动套3配合其表面的夹持顶尖10，可以实现了轴类零件在一次装夹下完成了所有外圆表面的加工，这种装置及工艺不仅提高了加工效率，且避免了二次装夹后加工的外圆，因定位积累误差造成的同轴度误差，提高了轴类零件外圆表面同轴度的加工精度。
[0024] 尖齿拨动套3的内部开设有导向孔，顶尖锥度柄2的一端固定连接有与导向孔滑动连接的限位栓8，尖齿拨动套3端面均布尖齿顶住待加工零件端面，将主轴1的转动传递给待加工零件5；限位栓8的表面缠绕有涨紧弹簧9，尖齿拨动套3的内部固定连接有拨动杆4，拨动杆4的一端穿过辅助滑动口延伸至顶尖锥度柄2的内部。
[0025] 需要说明的是：由于气动伸缩杆12设在顶尖锥度柄2内部的一侧，使得气动伸缩杆12施加给尖齿拨动套3的驱动力不均匀，涨紧弹簧9可以弥补尖齿拨动套3驱动力不足的一侧，使得尖齿拨动套3能够带动活动尖齿稳定地抵触轴类零件的一端。
[0026] 顶尖锥度柄2的内部安装有气动伸缩杆12，气动伸缩杆12的输出端与拨动杆4固定连接。
[0027] 需要说明的是：气动伸缩杆12可以驱动尖齿拨动套3移动，当需要带动零件转动时，可以使得尖齿拨动套3表面的活动尖齿抵触零件的一端，使得主轴1能够带动零件转动。
[0028] 需要说明的是：尖齿拨动套3的内孔与夹持顶尖10的外圆柱面要选取小间隙滑动配合，尖齿拨动套3的三个尖齿要求平面度小于0.03，以保证三个尖齿均匀顶入待加工零件5的端面，产生稳定均衡的扭转力矩。
[0029] 主轴1和机床尾座顶尖6之间夹持有待加工零件5，待加工零件5的一侧设置有用于切削的车刀7(或磨削的砂轮)。
[0030] 需要说明的是：车刀7可以实现零件的全面切削功能。
[0031] 一种轴类零件车削、磨削定心拨动一体装置的加工工艺，包括如下步骤：
[0032] 零件夹持定位：开启主轴1，主轴1带动顶尖锥度柄2移动，进而带动夹持顶尖10移动，同时气动伸缩杆12带动拨动杆4移动，进而带动尖齿拨动套3移动，调整尖齿拨动套3和夹持顶尖10与机床尾座顶尖6之间的距离，然后将待加工零件5置于机床尾座顶尖6和夹持顶尖10之间，同时利用气动伸缩杆12带动尖齿拨动套3移动，使得尖齿拨动套3和夹持顶尖10抵触待加工零件5的一端，同时使得机床尾座顶尖6抵触待加工零件5的另一端，实现待加工零件5的一次性夹持定位功能；
[0033] 零件的加工：利用主轴1带动顶尖锥度柄2转动，顶尖锥度柄2通过拨动杆4带动尖齿拨动套3转动，进而通过尖齿拨动套3带动待加工零件5转动，在车刀7的作用下，完成了待加工零件5所有外圆表面的加工，提高加工效率同时避免因定位积累误差造成的同轴度误差，提高了轴类零件外圆表面同轴度的加工精度。
[0034] 本发明在进行使用时，将待加工的轴类零件置于夹持顶尖10和机床尾座顶尖6之间，利用主轴1带动夹持顶尖10移动，使得夹持顶尖10的一端抵触轴类零件的中心处，配合机床尾座顶尖6实现轴类零件的一次性夹持固定功能，同时开启气动伸缩杆12，气动伸缩杆12带动拨动杆4移动，拨动杆4带动尖齿拨动套3移动，配合涨紧弹簧9使得尖齿拨动套3表面的活动尖齿稳定抵触待加工零件5的一端；
[0035] 传递机床主轴1的动力，使得顶尖锥度柄2转动，进而通过拨动杆4带动尖齿拨动套3转动，尖齿拨动套3带动零件转动，在车刀7的作用下，实现了轴类零件在一次装夹下完成了所有外圆表面的加工，这种装置及工艺不仅提高了加工效率，且避免了二次装夹后加工的外圆，因定位积累误差造成的同轴度误差，提高了轴类零件外圆表面同轴度的加工精度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
