[0001] 本发明涉及线束加工技术领域，具体来说，涉及一种热缩管加热装置及其使用方法。

[0002] 线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。

[0003] 线束在汽车领域应用十分广泛，在对汽车线束进行生产加工时，往往需要对各种线缆先进行裁切，然后会在裁切的端部进行剥皮并压接金属件，这样加工后的较短的线缆最后会按着线路图进行意义铺设组合，而金属件的作用便是为了方便能够与塑件端子进行结合，因此为了确保金属件与线缆端部之间能够密封，都会在压接处套设塑料管，并通过高温加热的方式将塑料管热塑在压接处，现有的热塑设备一般都采用单独的加热装置进行加热，这种加热装置一般都对应单独的送线组件，使用时会现将线缆固定在送线组件上，然后送入加热装置内部，过一段时间复位取出，如此实现热塑操作，而现有的线束生产车间一般都采用流水线形式，即每一道工序的尾部即为下一道工序的头部，这样生产线会在车间内S形分布排列，因此同一个工序的热塑加工也不止一个操作工位，而在热塑完成之后准备下一批线束热塑的过程中，加热装置是出于空闲状态的，如果关闭加热装置，则会导致后续还需要重新加热，浪费能源，而不关闭加热装置，则会使加热装置持续空闲工作，还是浪费能源。

[0004] 同时线束再送入加热装置内部时往往都是一批批送入，而不是单根单根热塑，在线束固定在送线组件上时，如果过于密集则操作起来很麻烦，而过于分散，又会造成空间的浪费。

[0005] 针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

[0046] 下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

[0047] 实施例一：请参阅图1‑5，根据本发明实施例的一种热缩管加热装置，包括机架1，所述机架1的顶部中心固定安装有沿其宽度方向设置的加热机构2，机架1的顶部两端处安装有送线机构3，送线机构3设于加热机构2的两侧，送线机构3可以将置于其上的线束59送入加热机构2内，从而对线束59的端部进行加热热缩，而加热机构2两侧分别设置的送线机构3可以交替工作，从而更加适合车间内的流水线生产需求，所述机架1的底端四角处固定安装有万向架4，万向架4的底部转动安装有行走轮5，所述机架1靠近送线机构3的一侧外部固定安装有置物盒6，行走轮5可以带动机架1整体移动搬运，而置物盒6可以放置一些辅助工具，为了使送线机构3能够交替的朝向加热机构2移动，本实施例中，所述机架1的内部固定安装有沿其长度方向设置的横梁23，横梁23的顶部固定安装有横板24，横板24的顶部安装有调节机构25，所述送线机构3的底部穿过机架1的顶部并设于横梁23上方，通过调节机构25来对送线机构3的底部进行调节，从而使送线机构3能够朝向加热机构2移动。

[0048] 为了使加热机构2能够分别对两侧的送线机构3进行加热，本实施例中，所述加热机构2包括外罩壳7，机架1的顶部中心固定安装有沿其宽度方向设置的支撑板22，外罩壳7固定安装在支撑板22上，所述外罩壳7的内部设有加热箱8，外罩壳7朝向送线机构3的一侧固定安装有上门板9和下门板10，上门板9与下门板10相互靠近的一端中部开设有豁口11，当送线机构3朝向外罩壳7移动时，可以穿过豁口11并进入外罩壳7内部，外罩壳7可以有效保护内部的加热箱8，而上门板9与下门板10也可以有效保护加热箱8，也可以在后续需要维护加热箱8时进行拆卸，所述加热箱8包括箱体12，箱体12固定安装在支撑板22的顶部，且箱体12沿加热箱8的长度方向设置，箱体12朝向上门板9与下门板10的一侧固定安装有箱门13，箱门13上开设有正对豁口11设置的条形口14，所述箱体12的内部固定安装有紧贴箱体
12内部设置的隔热内罩15，箱体12沿其长度方向设置的两端外壁固定安装有防护罩16，防护罩16的内部设有灯座17，灯座17设有两个，且两个灯座17沿箱体12的中部对称设置，灯座
17朝向箱体12的一端贯穿箱体12以及隔热内罩15的侧壁设置，且灯座17位于箱体12内部的一端安装有加热灯18，加热灯18远离箱体12中心的一侧外部设有灯罩19，灯罩19固定安装在隔热内罩15的上内侧壁和/或下内侧壁上。

[0049] 当送线机构3将线束59的端部穿过豁口11并送入外罩壳7内部时，线束59的端部会继续移动并穿过条形口14进入箱体12内部，最终线束59的端部会移动到两个加热灯18之间，继而通过启动加热灯18来实现对线束59端部的加热热塑。而为了确保箱体12内部能够在不工作时保持通畅，本实施例中，所述箱体12的外侧壁上固定安装有通气扇20，通气扇20设于防护罩16的外部两侧，且箱体12以及隔热内罩15的侧壁上均开设有通孔21，通孔21正对通气扇20设置。

[0050] 通过本发明的上述方案，本发明设置的加热箱8两端开口，因此可以分别对应两端的送线机构3进行加热，使整体更符合车间流水线的使用，且箱体12设于外罩壳7内部，而用于加热的加热灯18又设于箱体12内部，因此通过箱门13以及上门板9和下门板10的作用，可以确保箱体12内部热量的保留，避免热量散失的同时还能避免工作人员被热气烫伤，同时设置的通气扇20还能使箱体12内部在不工作时保持通畅，提高安全性。

[0051] 实施例二：请参阅图6‑14，对于实施例一来说，为了确保送线机构3能够稳定安装在机架1顶部，本实施例中，所述机架1的顶部四角以及靠近支撑板22设置的一侧均固定安装有支撑杆27，送线机构3固定安装在支撑杆27的顶部，且位于机架1同一端部的两个支撑杆27之间还固定安装有竖板28，所述机架1的顶端内部沿中心对称安装有内梁29，内梁29沿机架1的长度方向设置，内梁29的顶部固定安装有位于支撑板22两侧的下滑轨30，下滑轨30沿内梁29的长度方向设置，所述内梁29朝向机架1内部设置的一侧固定安装有装配架31，装配架31靠近支撑板22设置，且装配架31上固定安装有散热扇32。当送线机构3将热缩后的线束59端部从外罩壳7内移出时，此时可以启动散热扇32，从而加快外罩壳7外部区域的散热效率，使线束59端部热塑后能够快速冷却成型。

[0052] 为了方便在机架1内部布线走线，本实施例中，所述机架1的顶端内侧壁上安装有若干线架26，所述内梁29远离装配架31的一侧壁上固定安装有标尺33。

[0053] 为了使送线机构3能够将线束59稳定送入箱体12内部，本实施例中，所述送线机构3包括顶板34，顶板34沿机架1的宽度方向设置，顶板34的底部四角固定安装在外罩壳7一侧的四个支撑杆27顶部，顶板34上开设有沿中心对称分布的条形孔35，且位于顶板34最中间的条形孔35沿顶板34的宽度方向设置，位于两侧的条形孔35的两端沿顶板34的宽度方向设置，位于两侧的条形孔35的中部倾斜设置，且位于两侧的条形孔35的中部倾斜的角度由内向外逐渐增大，所述顶板34的顶部还设有送线模块36，送线模块36的数量与条形孔35的数量相等且一一对应，送线模块36的顶部与豁口11以及条形口14共面设置，所述顶板34的底部相对的两侧沿中心对称安装有上滑轨37，上滑轨37沿内梁29的长度方向设置，且上滑轨
37上滑动安装有上滑座38，上滑座38的底部固定安装有连接块39，两个连接块39之间固定安装有横条杆40，所述送线模块36远离外罩壳7的一侧底部贯穿条形孔35并与横条杆40滑动连接，所述横条杆40的底部中心固定安装有吊装架43，吊装架43的底端端部固定安装有竖杆44，竖杆44的底端端部转动安装有导轮45。通过调节机构25来带动导轮45朝向支撑板
22下方移动，导轮45便可以通过竖杆44和吊装架43带动横条杆40移动，横条杆40移动的同时会同步带动送线模块36朝向外罩壳7移动，直至送线模块36的端部穿过豁口11和条形口
14并移动到箱体12内部，从而对线束59端部的塑管61进行热塑，而且因为条形孔35的设计，可以使送线模块36的端部在进入箱体12内部之前进行聚拢，确保塑管61能够进行集中加热处理，而在送线模块36复位时又使塑管61彼此分开，方便快速散热。

[0054] 为了使热塑后的线束59能够被送线模块36带动复位，本实施例中，所述横条杆40的底部靠近两端处固定安装有支撑脚41，支撑脚41的底端端部固定安装有下滑座42，下滑座42滑动安装在下滑轨30上，所述支撑脚41朝向相靠近一侧竖板28的外侧壁上固定安装有固定圈46，竖板28正对支撑脚41的一侧内壁上固定安装有固定环47，固定圈46与固定环47之间固定安装有拉簧48。当横条杆40带动送线模块36移动到箱体12内部时，拉簧48处于拉伸状态，而当线束59端部的塑管61热塑完成之后，调节机构25与导轮45脱离，拉簧48便可以拉动支撑脚41复位，继而通过横条杆40带动送线模块36复位。为了方便对顶板34顶部的线束59进行散热，所述顶板34上还开设有透风孔49，透风孔49设于条形孔35的外侧。

[0055] 为了使送线模块36能够对线束59进行稳定固定，确保线束59端部的塑管61能够被热塑，本实施例中，所述送线模块36包括条形板50，条形板50沿机架1的长度方向设置，条形板50远离箱体12的一端底部固定安装有导杆51，导杆51贯穿条形孔35设置，导杆51的底端端部固定安装有直角板52，直角板52朝向横条杆40的一端端部固定安装有滑杆53，滑杆53远离直角板52的一端端部固定安装有滑块54，所述横条杆40朝向箱体12的一侧开设有沿其长度方向设置的滑槽55，滑槽55呈T形设置，且滑块54滑动设于滑槽55内，所述条形板50的顶部远离导杆51的一端固定安装有立柱57，立柱57的顶端端部一体设置有凸头58，所述条形板50上还固定安装有支撑块56。将线束59置于条形板50上并穿过支撑块56设置，线束59的端部经过前面的工序已经事先压接好了金属件60，此时将金属件60端部的孔固定挂在凸头58上，便可以实现对线束59端部的固定，将套设好的塑管61移动到靠近金属件60设置，然后当条形板50移动到箱体12内部时，塑管61便可以对金属件60和线束59之间连接部分进行热塑密封。

[0056] 请参阅图15‑18，为了使箱体12两侧的两个送线机构3能够分别实现对线束59的送线操作，本实施例中，所述调节机构25包括固定安装在横板24上的电机62和变速器63，变速器63与电机62的输出轴传动连接，变速器63的输出轴端部固定安装有转轴64，所述支撑板22的底部中心固定安装有轴承座65，转轴64的顶端端部通过轴承座65与支撑板22转动连接，所述转轴64的外部固定安装有转板66，转板66与导轮45共面设置，转板66的外侧对称设置有扇形板67，扇形板67与转板66同轴心且一体设置，扇形板67的外侧壁外部共轴心设有弧形板68，弧形板68的两端一体设置有延伸条板69，延伸条板69远离弧形板68的一端远离转板66设置，弧形板68的底部远离扇形板67的一侧固定安装有连接条70，连接条70远离弧形板68的一端与弧形板68的外侧固定连接。

[0057] 启动电机62，电机62便会通过变速器63带动转轴64旋转，转轴64再带动转板66同步转动，转板66转动时会带动扇形板67转动，扇形板67再通过连接条70带动弧形板68同步转动，而弧形板68绕着转轴64转动时，当沿着转轴64转动方向一侧的延伸条板69的最外端与一侧的导轮45接触时，便可以带动导轮45朝向转轴64移动靠近，直至导轮45移动到弧形板68与扇形板67之间，此时转轴64继续转动则不会再继续带动导轮45移动，而此时的线束59端部的塑管61则会完全移动到箱体12内部，导轮45处于弧形板68与扇形板67之间的时间便是塑管61热塑的时间，转板66继续转动，当导轮45移出弧形板68与扇形板67之间时，因为拉簧48的作用，导轮45会沿着另一侧的延伸条板69复位，直至沿着转轴64转动方向一侧的延伸条板69与另一个送线机构3底部的导轮45接触，便可以实现对机架1顶部另一端的线束
59端部的塑管61进行热塑。

[0058] 所述转板66的中心固定安装有装配套71，装配套71固定安装在转轴64的外部，所述扇形板67的底部远离转板66的一侧开设有固定槽72，连接条70的一端固定安装在固定槽72内。

[0059] 通过本发明的上述方案，本发明设置的条形孔35可以对送线模块36进行调节，当送线模块36朝向箱体12移动时，便可以将送线模块36端部的塑管61进行聚拢并送入箱体12内进行热塑，而当送线模块36复位时，则会将线束59彼此进行分开，此时再配合散热扇32的作用可以实现快速散热，确保热塑后的塑管61能够快速塑形，而且对送线模块36进行移动调节是通过扇形板67与弧形板68的转动实现，当一侧的送线机构3将塑管61配合金属件60送入箱体12内时，另一侧的送线机构3可以进行线束59的放置装配，采用同一个加热机构2便可以配合两个送线机构3进行不停机的对线束59端部的塑管61进行热塑操作，大大提高了热塑效率。

[0060] 实施例三：对于实施例一和实施例二来说，为了能够更好的体现上述热缩管加热装置的使用效果，本实施例还公开了一种上述热缩管加热装置的使用方法，主要包括如下步骤：

[0061] S1、将端部压接好金属件60的线束59放于机架1一端顶部的条形板50上，并通过条形板50上的支撑块56对线束59进行限位；

[0062] S2、将金属件60的端部套设于立柱57顶部的凸头58上，并将塑管61的端部紧抵金属件60设置；

[0063] S3、启动电机62，同时对机架1顶部另一端的条形板50的顶部进行线束59的放置安装；

[0064] S4、当S1步骤中的线束59端部的塑管61完成热塑并复位后，启动散热扇32，并将线束59取下，之后安装另一批线束59。

[0065] 通过本发明的上述方案，从上述步骤中可以看处，整个过程对线束59端部塑管61的热塑过程中都不需要将加热机构2进行停机，机架1顶部两端的两个送线机构3完全可以实现交叉送线，从而使线束59的热塑加工的效率提高到原来的两本，大大提高了加工效率，而且将机架1置于车间流水线上，也可以为一个工位的两侧提供两个操作空间，十分符合流水线操作。

[0066] 为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

[0067] 本发明设置的加热箱8两端开口，因此可以分别对应两端的送线机构3进行加热，使整体更符合车间流水线的使用，且箱体12设于外罩壳7内部，而用于加热的加热灯18又设于箱体12内部，因此通过箱门13以及上门板9和下门板10的作用，可以确保箱体12内部热量的保留，避免热量散失的同时还能避免工作人员被热气烫伤，同时设置的通气扇20还能使箱体12内部在不工作时保持通畅，提高安全性。

[0068] 本发明设置的条形孔35可以对送线模块36进行调节，当送线模块36朝向箱体12移动时，便可以将送线模块36端部的塑管61进行聚拢并送入箱体12内进行热塑，而当送线模块36复位时，则会将线束59彼此进行分开，此时再配合散热扇32的作用可以实现快速散热，确保热塑后的塑管61能够快速塑形，而且对送线模块36进行移动调节是通过扇形板67与弧形板68的转动实现，当一侧的送线机构3将塑管61配合金属件60送入箱体12内时，另一侧的送线机构3可以进行线束59的放置装配，采用同一个加热机构2便可以配合两个送线机构3进行不停机的对线束59端部的塑管61进行热塑操作，大大提高了热塑效率。

[0069] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0070] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0071] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

[0072] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。