[0001] 本发明涉及一种热缩套管，尤其涉及该热缩套管的结构。

[0002] 现有技术中10kV电力开关及变电站中的供电母排的绝缘方式有几类：一类环氧树脂或环氧树脂浸漆层压纸绝缘，其缺点是材料的弹性有限，易运行中龟裂，造成绝缘破坏，成本也特别高，工艺较为复杂；二是绕包聚四氟乙烯带，其缺点是废时废力、材料成本高，并且容易在绝缘结构里混进杂质；三是硫化或挤出PVC绝缘材料，其缺点是材料易出现裂化，并且耐热性不足，四是收缩聚烯烃材料的热缩套管，这也是电力系统近几年常用的方法，但在母排截面的四个尖角出电场应力集中，易出现电场击穿，并且在金属母排和热缩套管之间并不是紧密接触结构，也容易发生气隙老化形成铜腐蚀等缺陷。

[0008] 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

[0009] 由图1可见：本发明包括：三层；所述的三层是设有具有导电性质的内屏蔽层1；在内屏蔽层1外设有电场应力控制层2；在电场应力控制层2的外层为绝缘层3；

[0010] 所述的三层材料是通过一次性共挤出、共同辅照交联、共同扩张的方式来实现的，整个截面的总厚度在2.5mm～3.0mm。

[0011] 所述的内屏蔽层1的材料为具有导电性质的聚乙烯共混聚合物材料，材料的主体树脂是聚乙烯，可通过添加导电乙炔碳黑和加工助剂来进行塑料混炼加工制备；所述的电场应力控制层2的材料为具有高介电常数性质的聚乙烯共混聚合物材料，材料的主体树脂是聚乙烯与氯化聚乙烯共混物，可通过添加耐磨碳黑及钛酸钡重金属离子盐和加工助剂来进行塑料混炼加工制备；所述的绝缘层3具有绝缘性质的聚乙烯共混聚合物材料，材料的主体树脂是聚乙烯，可通过添加少量氧化铝和加工助剂来进行塑料混炼加工制备。这三种材料的主体树脂、功能助剂和加工助剂均为市场销售的常规化工产品；成份之间的配比以及加工方法也是现有技术。

[0012] 所述的内屏蔽层1的厚度在0.5mm～0.6mm之间，电场应力控制层2厚度在0.4mm～0.6mm之间，绝缘层3厚度在1.6mm～1.8mm之间。

[0013] 各层材料的电学性质参数控制为：内屏蔽层，其材料的体积电阻系数要求在1～2 9～11
1.0×10 Ω.M；应力控制层，其材料的体积电阻系数为1.0×10 Ω.M，介电常数为
12～13
10～35；绝缘层，其材料的体积电阻系数为1.0×10 Ω.M，介电常数为2.5～3.2。

[0014] 本发明的热缩套管内表面有导电屏蔽层，可以缓冲绝缘聚烯烃材料同金属母排的直接接触，均匀电场，并有利于电气性能的提高；中间层为高介电常数的应力控制层用于缓冲导电材料和绝缘材料的电位梯度分布，疏散矩形母排的尖端形成的电场应力；外绝缘层采用聚烯烃绝缘材料制造具有高绝缘、阻燃、抗老化同时有机械保护作用，可使本发明的屏蔽/应力控制/绝缘为一体的热缩套管用于金属母排的绝缘防护，可提高供电母排的运行可靠性、可进行架空、穿越等场合的敷设。同时本发明使该种热缩套管的耐电强度、耐热性和抗老化性，比采用单一绝缘材料有所提高，和适用电力系统的常规运行条件。

[0015] 制造时首先通过三层共挤出方式实现导电聚烯烃、应力控制聚烯烃材料及聚烯烃绝缘的无间隙复合，三层材料的厚度依次控制的范围分别是0.5～0.6mm、0.4～0.6mm及1.6～1.8mm；挤出后的套管经过辅照交联再经过扩张作业后就制备了具有三种功能于一体的热缩套管。