[0001] 本发明涉及金属制品加工装置领域，具体为一种金属制品加工金属板件表面平整装置。

[0002] 金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，在金属制品加工过程中，金属板件的使用量较大，加工时需要对金属板件表面的毛刺进行打磨，以保证其表面的平整。

[0003] 在对金属板件加工时，需要用到打磨盘或打磨辊对其进行打磨，以确保金属板件表面平整。

[0004] 但是现有技术中，当采用打磨辊对金属板件实施打磨作业时，若打磨辊的表面未能彻底清理，残留有前次打磨所遗留的杂质或颗粒，这些残留物在后续的打磨过程中极易成为划伤金属板件表面的元凶。

[0005] 因此我们需要一种金属制品加工金属板件表面平整装置来解决打磨辊表面会残留有前次打磨遗留的杂物或颗粒对金属板件造成表面划伤的问题，可以确保每次打磨前打磨辊表面的洁净度，防止了金属板件表面出现划伤。

[0019] 为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020] 实施例一，请参阅图1‑图13，本发明提供一种金属制品加工金属板件表面平整装置技术方案：金属板件表面平整装置包括：机架1和伸缩气缸12，机架1的内部与伸缩气缸12顶部的外壁固定连接，伸缩气缸12的输出端固定连接有安装架2，安装架2的内部转动连接有主转动轴22，主转动轴22的外壁固定连接有打磨辊21，主转动轴22的外壁位于打磨辊21的两端转动连接有支撑架3，支撑架3的内部滑动连接有安装板7，安装板7底部的外壁固定连接有刮板71，刮板71底部的外壁与打磨辊21的外壁活动接触，安装架2一侧的外壁固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有主轴41，主轴41的外壁贯穿安装架2的内部固定连接有主传动轮42，主传动轮42的外壁传动连接有传动带43，传动带43底部的内壁传动连接有副传动轮一44，副传动轮一44一侧的外壁固定连接有主齿轮46，主转动轴22的外壁固定连接有从动轮一45，从动轮一45的外壁与主齿轮46的外壁啮合连接，副传动轮一44轴心的位置固定连接有副轴一47，副轴一47一端的外壁与安装架2的内壁转动连接，主传动轮42一侧的外壁固定连接有斜齿轮二77。

[0021] 通过副传动轮一44转动的同时，便可使主齿轮46随之进行运动，再利用主齿轮46与从动轮一45之间的啮合连接，便可在主齿轮46进行运动时，使从动轮一45随之进行转动，再利用从动轮一45的转动，便可使主转动轴22带动打磨辊21对金属板件进行打磨，从而将金属板件的毛刺进行去除，从而改善金属板件的外观，避免了金属板件表面不光滑，相应的增加了金属板件表面的平整度，从而提高了金属板件表面的光滑、整洁，进一步提高了金属板件表面的质量和外观。

[0022] 实施例二，在实施例一的基础上，支撑架3的两侧开设有方形槽，安装板7的两端固定连接有滑板72，滑板72的外壁与方形槽的内部滑动连接，安装板7一端的滑板72上开设有两侧外壁相连通的条形槽，条形槽的内部滑动连接有滑块79，滑块79上开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆二75，螺纹杆二75的外壁固定连接有斜齿轮一76，斜齿轮一76的外壁与斜齿轮二77的外壁啮合连接，螺纹杆二75底部的外壁转动连接有轴套一，轴套一底部的外壁固定连接有底座78，安装板7另一端的滑板72上开设有圆孔，圆孔的内部滑动连接有导向杆74，导向杆74两端的外壁与方形槽的内部固定连接，方形槽底部的外壁开设有移动槽，底座78的外部与移动槽的内部滑动连接，移动槽的内部固定连接有铁片87，底座78底部的外壁固定连接有磁板二86，磁板二86底部的外壁与铁片87顶部的外壁磁性相吸连接，滑块79一侧的外壁固定连接有轴套二，轴套二的内部转动连接有螺纹杆一73，螺纹杆一73的外壁与滑板72的内部螺纹连接。

[0023] 当螺纹杆一73停止运动时，利用螺纹间的摩擦力矩大于外力矩，使螺纹连接在不受外力作用时能自动保持紧固状态，防止螺纹杆一73相对于滑板72发生移动，通过螺纹杆一73与滑板72间的螺纹连接实现自锁功能，确保螺纹杆一73及滑块79稳固于当前位置，此外，铁片87与磁板二86之间的磁性吸引力，在底座78停止移动时提供额外固定，避免了斜齿轮一76工作时可能产生的振动或作用力导致底座78在移动槽内的意外滑动，相应的增强了底座78的稳定性，进而提升了螺纹杆二75的工作效率与可靠性。

[0024] 通过安装板7带动另一端的滑板72在导向杆74上进行移动，从而使安装板7带动刮板71进行移动，便可调节刮板71与打磨辊21之间的压力，通过精确调节刮板71的压力，可以更有效地清理打磨辊21上的杂物和颗粒，避免过度或不足的压力导致的清理不彻底或设备磨损，相应的提高了刮板71的清理效率，还保证了打磨辊21表面的清洁度。

[0025] 需要说明的是：通过刮板71调节完成后，便可通过顺时针转动螺纹杆一73，使螺纹杆二75带动斜齿轮一76恢复原位。

[0026] 实施例三，在实施例二的基础上，传动带43顶部的内壁传动连接有副传动轮二61，副传动轮二61轴心的位置固定连接有副轴二6，副轴二6一端的外壁与安装架2的内壁转动连接，副传动轮二61一侧的外壁固定连接有副齿轮62，副齿轮62的外壁啮合连接有从动轮二63，支撑架3顶部的内壁固定连接有收集箱5，收集箱5的内部转动连接有蜗杆64，蜗杆64的外壁与从动轮二63轴心的位置固定连接，收集箱5内部的上方转动连接有多个安装轴11，多个安装轴11的外壁固定连接有蜗轮111，蜗轮111的外壁与蜗杆64的外壁啮合连接，安装轴11外壁的下方固定连接吸风扇112，收集箱5底部的外壁开设有多个进风口10，收集箱5顶部的外壁开设有通风口511，通风口511的内部固定连接有过滤网，多个进风口10内部的下方固定连接有固定板三101，固定板三101的底部固定连接有测风布102，进风口10的内部设置有单向阀。

[0027] 通过副传动轮二61驱动副齿轮62旋转时，副齿轮62进而带动从动轮二63旋转，这一连锁反应促使蜗杆64随之转动，而蜗杆64的旋转又驱动蜗轮111旋转，进而带动安装轴11旋转，随着安装轴11的旋转，吸风扇112开始运作，产生吸力，这股吸力通过进风口10，有效地将刮板71从打磨辊21上清理下来的杂物和颗粒吸入收集箱5内部，通过吸风扇112产生的吸力能够迅速地将刮板71清理下来的杂物和颗粒通过进风口10吸入收集箱5内，防止了这些杂物和颗粒散落在工作区域，保持了工作环境的整洁。

[0028] 实施例四 ，在实施例三的基础上，收集箱5内部的上方固定连接有磁板四91，收集箱5内部的下方固定连接有磁板三92，磁板三92顶部的外壁与磁板四91底部的外壁同级相斥连接，收集箱5内部中间的位置固定连接有安装槽54，安装槽54的内部滑动插接有吸附板9，吸附板9一侧的外壁固定连接有密封板51，密封板51的外壁固定连接有凸起块52，收集箱
5一侧的外壁位于凸起块52的上方固定连接有支撑板532，支撑板532的内部活动插接有T形插杆53，T形插杆53两侧的底部固定连接有复位弹簧一531，T形插杆53的外壁与凸起块52的内部活动插接。

[0029] 通过磁板四91与磁板三92之间产生的同极相斥会在收集箱5内部形成一个磁场区域，使得该区域内的杂物在收集箱5内部受到磁力作用而保持一定距离，有助于减少杂物之间的紧密堆积，使得吸附板9能够更有效地接触到每一个杂物或颗粒，从而提高了吸附板9的吸附效率，同时磁场作用还可以改变杂物的表面性质，通过改变其电荷分布或磁性，从而增强它们与吸附板9之间的相互作用力，使得吸附板9对杂物的吸附更加牢固，不易脱落，提高了吸附效果的稳定性和持久性。

[0030] 通过操作人员向上拉动T形插杆53，便可使T形插杆53从凸起块52的内部移出，从而解除T形插杆53对凸起块52的固定约束，随后，通过拉动凸起块52，可以驱动密封板51在收集箱5上顺畅滑动，这一运动将带动吸附板9一同移动，使其从安装槽54中逐渐滑出，最终，操作人员可以轻松地将吸附板9从收集箱5内部抽出，进行必要的更换或清理工作，避免因吸附板9堵塞而导致的吸风力下降，相应的保持了吸风扇112的吸尘能力。

[0031] 实施例五 ，在实施例二的基础上，方形槽内部的上下两侧开设有滑槽81，滑槽81的内部滑动连接有固定板二8，固定板二8一侧的上下两端均固定连接有复位弹簧二82，两个复位弹簧二82的一端与滑槽81的内部固定连接，固定板二8另一侧外壁固定连接限位铁块83，滑板72一侧的外壁固定连接有限位块84，限位块84的外壁固定连接有磁板一85，限位块84的外壁与两个限位铁块83之间的缝隙活动插接。

[0032] 通过刮板71与打磨辊21之间的距离调整完成后，便可推动固定板二8上的把手，使得限位铁块83在复位弹簧二82的作用下稳固地插入限位块84中，并利用磁板二86与限位铁块83之间的磁性吸引力增强固定效果，从而确保了刮板71的位置稳定，不会在工作过程中因受力而轻易移动，从而保证了刮板71与打磨辊21之间保持恒定的压力，避免了复位弹簧二82受到外力的作用下出现运动，相应的提高了复位弹簧二82对固定板二8的推动。

[0033] 实际使用时，首先，将金属板件放入机架1上的操台的位置后，便可启动伸缩气缸12，通过伸缩气缸12的运动，便可推动打磨辊21与金属板件进行接触，这时，启动安装架2一侧的电机4，在电机4进行工作时，便可使主轴41带动主传动轮42进行转动，再利用主传动轮
42带动传动带43进行工作时，便可通过传动带43的工作同时带动副传动轮二61和副传动轮一44进行转动，通过传动带43的设置，便可使副传动轮一44和副传动轮二61同时进行转动，避免了需要两个电机4才能起到同时带动副传动轮二61和副传动轮一44的运动，相应的节省了对电机4的使用成本。

[0034] 通过副传动轮一44转动的同时，便可使主齿轮46随之进行运动，再利用主齿轮46与从动轮一45之间的啮合连接，便可在主齿轮46进行运动时，使从动轮一45随之进行转动，再利用从动轮一45的转动，便可使主转动轴22带动打磨辊21对金属板件进行打磨，从而将金属板件的毛刺进行去除，从而改善金属板件的外观，避免了金属板件表面不光滑，相应的增加了金属板件表面的平整度，从而提高了金属板件表面的光滑、整洁，进一步提高了金属板件表面的质量和外观。

[0035] 通过操作者拉动固定板二8上的把手时，便可使固定板二8带动限位铁块83离开限位块84的外壁，从而解除限位铁块83对限位块84的固定，通过解除限位铁块83对限位块84的固定后，便可使滑板72随螺纹杆二75进行向上或向下运动。

[0036] 通过操作者逆时针旋转螺纹杆一73时，螺纹杆一73随之向滑板72内部推进，便可推动滑块79在条形槽内顺畅移动，滑块79的运动进一步带动螺纹杆二75及底座78在移动槽内稳定移动，直至斜齿轮一76与斜齿轮二77完美啮合，此时，停止旋转螺纹杆一73，利用螺纹杆一73与滑板72间的螺纹连接实现自锁功能，确保螺纹杆一73及滑块79稳固于当前位置，此外，铁片87与磁板二86之间的磁性吸引力，在底座78停止移动时提供额外固定，避免了斜齿轮一76工作时可能产生的振动或作用力导致底座78在移动槽内的意外滑动，相应的增强了底座78的稳定性，进而提升了螺纹杆二75的工作效率与可靠性。

[0037] 这时利用主传动轮42带动斜齿轮二77转动时，便可使斜齿轮二77带动斜齿轮一76随之进行运动，再利用斜齿轮一76的转动，便可使螺纹杆二75随之进行运动，再通过滑块79与螺纹杆二75之间的螺纹连接，便可在螺纹杆二75运动时，使滑块79带动滑板72随之在方形槽上进行向上或向下移动，通过滑板72的运动，便可使安装板7带动另一端的滑板72在导向杆74上进行移动，从而使安装板7带动刮板71进行移动，便可调节刮板71与打磨辊21之间的压力，通过精确调节刮板71的压力，可以更有效地清理打磨辊21上的杂物和颗粒，避免过度或不足的压力导致的清理不彻底或设备磨损，相应的提高了刮板71的清理效率，还保证了打磨辊21表面的清洁度。

[0038] 当对刮板71与打磨辊21之间的距离调整完成后，便可推动固定板二8上的把手，使得限位铁块83在复位弹簧二82的作用下稳固地插入限位块84中，并利用磁板二86与限位铁块83之间的磁性吸引力增强固定效果，从而确保了刮板71的位置稳定，不会在工作过程中因受力而轻易移动，从而保证了刮板71与打磨辊21之间保持恒定的压力，避免了复位弹簧二82受到外力的作用下出现运动，相应的提高了复位弹簧二82对固定板二8的推动，避免了刮板71在工作时会推动安装板7向上运动，从而影响刮板71与打磨辊21之间的压力，相应的使刮板71能够更有效地清理打磨辊21上的杂物和颗粒，不会因为位置偏移或不稳定而影响清理效果，不仅提高了清理效率，还保证了打磨辊21表面的清洁度，有助于维持打磨作业的质量和一致性。

[0039] 当副传动轮二61驱动副齿轮62旋转时，副齿轮62进而带动从动轮二63旋转，这一连锁反应促使蜗杆64随之转动，而蜗杆64的旋转又驱动蜗轮111旋转，进而带动安装轴11旋转，随着安装轴11的旋转，吸风扇112开始运作，产生吸力，这股吸力通过进风口10，有效地将刮板71从打磨辊21上清理下来的杂物和颗粒吸入收集箱5内部，通过吸风扇112产生的吸力能够迅速地将刮板71清理下来的杂物和颗粒通过进风口10吸入收集箱5内，防止了这些杂物和颗粒散落在工作区域，保持了工作环境的整洁。

[0040] 通过收集箱5内部设置的吸附板9，吸附板9能够迅速并有效地吸附进入收集箱5内部的杂物和颗粒，减少了手动清理的困难和时间，提高了清理效率，使得收集箱5的维护更加便捷。

[0041] 再通过磁板四91与磁板三92之间产生的同极相斥会在收集箱5内部形成一个磁场区域，使得该区域内的杂物在收集箱5内部受到磁力作用而保持一定距离，有助于减少杂物之间的紧密堆积，使得吸附板9能够更有效地接触到每一个杂物或颗粒，从而提高了吸附板9的吸附效率，同时磁场作用还可以改变杂物的表面性质，通过改变其电荷分布或磁性，从而增强它们与吸附板9之间的相互作用力，使得吸附板9对杂物的吸附更加牢固，不易脱落，提高了吸附效果的稳定性和持久性。

[0042] 当吸附板9表面覆盖满颗粒和杂物，导致吸风扇112产生的吸风力难以穿透时，进风口10底部的测风布102随风摆动的幅度会相应减小，这时，通过操作人员向上拉动T形插杆53，便可使T形插杆53从凸起块52的内部移出，从而解除T形插杆53对凸起块52的固定约束，随后，通过拉动凸起块52，可以驱动密封板51在收集箱5上顺畅滑动，这一运动将带动吸附板9一同移动，使其从安装槽54中逐渐滑出，最终，操作人员可以轻松地将吸附板9从收集箱5内部抽出，进行必要的更换或清理工作，避免因吸附板9堵塞而导致的吸风力下降，相应的保持了吸风扇112的吸尘能力。

[0043] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。