[0001] 本申请涉及岩棉条复合板生产加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种岩棉条复合板生产用涂覆装置。

[0002] 岩棉条复合板也称为岩棉彩钢板，是一种建筑材料，岩棉条复合板在工厂中是通过自动化设备将岩棉条和彩钢板复合成一个整体，从而改变了以前岩棉板材需现场复合的方式，在满足建筑物保温隔热，隔声，防火等要求的前提下，还有利于加快施工速度。

[0003] 彩钢板的生产加工是岩棉条复合板生产加工中一个重要环节，在向彩钢板的原料表面喷涂防锈漆前，需要先将作为彩钢板基材的光面钢板裁剪为所需尺寸，再对裁剪后光面钢板的表面进行打磨处理，在将打磨处理后的钢板压制成特定形状，最后再对光面钢板表面喷涂防锈漆，由于制作彩钢板对基材表面的要求较高，所以在对其表面进行喷漆前需要通过表面打磨处理，需要保证钢板表面光滑平整。当前，在打磨光面钢板表面时，需要先通过打磨轮进行粗磨，将钢板表面锈蚀层去除，再使用砂纸进行细磨，使得钢板表面光滑平整，有利于提高后续涂覆层的附着力。

[0004] 当前，多通过砂纸打磨机对钢板表面进行细磨处理，砂纸打磨机中用于打磨的砂纸大多通过魔术贴安装于砂纸机的磨头上，砂纸上连接有魔术贴的毛面，磨头底部连接有魔术贴的勾面。由于使用砂纸打磨机打磨钢板表面时，砂纸常常会因磨损需要频繁更换，并且在砂纸频繁更换过程中，砂纸上的毛面以及磨头上的勾面容易在反复撕离过程中受损，并且更换砂纸过程中，粉尘等杂质也容易沾染在砂纸上的毛面以及磨头上的勾面上，造成砂纸与磨头之间结合力下降，使得在打磨钢板过程中，砂纸容易从磨头上出现脱落，存在一定安全隐患的同时，也会使得人们在对钢板表面进行磨削加工作业时，需要频繁地停机并重新固定砂纸，延长了彩钢板生产加工时间，进而导致岩棉条复合板生产加工效率的下降。

[0005] 鉴于此，我们提出一种岩棉条复合板生产用涂覆装置。

[0030] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围，以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

[0031] 参照图1至图3，本申请实施例提供了一种岩棉条复合板生产用涂覆装置，包括打磨基座1以及设置于打磨基座1底部的砂纸组件，砂纸组件包括柔性基底层205，柔性基底层205由柔性材料制成，柔性基底层205底部连接有打磨砂纸206，柔性基底层205的四边边缘均连接有边缘翻转板201，边缘翻转板201上设有磁性吸扣单元；磁性吸扣单元包括连接于边缘翻转板201上的中空座体202以及设置于打磨基座1壁厚内部的内嵌磁块208，中空座体
202的内部设有能被内嵌磁块208磁性吸引的趋近磁块209，趋近磁块209远离内嵌磁块208的一端连接有伸长棒204，中空座体202内嵌于趋近磁块209与内嵌磁块208之间设有补偿增固机构；中空座体202远离内嵌磁块208的一端上还设有示意锁定结构，当趋近磁块209在磁性引力作用下向内嵌磁块208方向移动时挤压补偿增固机构，受挤压的补偿增固机构驱动示意锁定结构由中空座体202端部处伸出；打磨基座1上设有自执行结构。伸长棒204远离所连接趋近磁块209的一端贯穿穿过中空座体202端部并由中空座体202内腔之中伸出。打磨基座1的前、后、左、右侧壁上与内嵌磁块208位置对应处均开设有可容纳中空座体202的嵌入槽。柔性基底层205的顶部还连接有呈棱柱结构的纠偏凸块207，打磨基座1的底部与纠偏凸块207位置对应处开设有与纠偏凸块207相适配的定位凹槽。

[0032] 参照图1，本申请实施例提供了一种岩棉条复合板生产用涂覆装置，自执行结构包括第一支架5，第一支架5的顶部贯穿开设有导直槽，导直槽内插设有与其相适配的立座6，立座6的顶端连接有顶座，立座6的底部连接有安装座，安装座的顶部连接有第二电机15，打磨基座1设置于安装座的下方，且第二电机15的输出轴贯穿安装座并固定连接于打磨基座1的顶部；安装座上还连接有第二电动缸10，第二电动缸10的底端上连接有电机座，电机座底部连接有第一电机，第一电机的输出轴上连接有打磨砂轮11；第一支架5的顶端滑动连接有导向滑座8，导向滑座8的顶部连接有第一电动缸7，且第一电动缸7的顶端固定连接于顶座的底部，导向滑座8的侧壁上连接有往复气缸9，往复气缸9远离导向滑座8的一端上连接有支座，且支座远离往复气缸9的一端与第一支架5的侧壁相连接；第一支架5的前、后侧均连接有悬空架，悬空架的底部连接有第三电动缸12，第三电动缸12的底端连接有压夹辊13；第一支架5的底端上连接有输送机4，本文中输送机4为皮带式输送机，输送机4的顶部还连接有第二支架，第二支架上均匀的连接有多个喷漆喷头14，喷漆喷头14用以对经过粗打磨、细打磨加工处理后的钢板表面喷涂防锈漆。控制第二电动缸10伸长，使得打磨砂轮11紧贴在钢板表面上，再由第一电机驱动打磨砂轮11高速旋转，使得高速旋转的打磨砂轮11对钢板表面进行粗打磨，粗打磨过程中，可通过输送机4将钢板输送至打磨砂轮11的下方，再由往复气缸9的循环伸缩驱动高速旋转的打磨砂轮11将钢板表面打磨平整，粗打磨加工后，关闭第一电机，控制第二电动缸10缩短，随后控制第二电机15开启，通过第二电机15驱动砂纸组件高速旋转，再控制第一电动缸7缩短，使得第一电动缸7驱动旋转的砂纸组件对钢板表面进行细磨处理，同理，在细磨加工过程中，通过输送机4以及往复气缸9之间配合实现对钢板表面不同位置进行打磨加工处理。在通过打磨砂轮11或者砂纸组件打磨钢板表面前，控制第三电动缸12伸长，使得第三电动缸12驱动压夹辊13将待打磨钢板夹持固定，防止钢板在打磨加工处理过程中发生移动。

[0033] 参照图4和图5，本申请实施例提供了一种岩棉条复合板生产用涂覆装置，补偿增固机构包括弹性囊体301，弹性囊体301的内腔之中设有内置缸筒302，内置缸筒302内腔的中部连接有U型限位架306，内置缸筒302内腔左右两侧均填充有液体介质305，液体介质305优选为液态水；内置缸筒302的内腔之中还对称的密封滑动连接有两个迫动塞座307，U型限位架306介于两个迫动塞座307之间，且两个迫动塞座307介于两个液体介质305之间；两个迫动塞座307的相背端上均连接有卡销柱303，且卡销柱303远离所连接迫动塞座307的一端密封穿过内置缸筒302端部；内置缸筒302的两端均固定连通有分流管304；内置缸筒302侧壁与U型限位架306位置对应处开设有一个开口，且内置缸筒302内腔通过该开口与弹性囊体301内腔相连通；内置缸筒302侧壁上还连接有固定座；弹性囊体301的一端与趋近磁块209的端部相连接，另一端则与中空座体202内腔端部相连接；固定座远离弹性囊体301的一端穿过弹性囊体301侧壁并与中空座体202内腔端部相连接；内置缸筒302的端部穿过弹性囊体301侧壁并由弹性囊体301内腔之中伸出。嵌入槽内腔侧壁对称的开设有两个可供卡销柱303端部卡扣于其中的加强销孔。拉动磁性吸扣单元上的伸长棒204过程中，伸长棒204带动被内嵌磁块208磁性吸引并挤压弹性囊体301的趋近磁块209逐渐向着远离内嵌磁块208方向移动，随后原本被挤压的弹性囊体301逐渐恢复原形，并且在此过程中内置缸筒302内部气压逐渐降低，使得卡销柱303端部逐渐从加强销孔内脱离，再将边缘翻转板201向下翻转，使得中空座体202从所对应的嵌入槽内脱离后，从而在木制品磨削加工过程中，当需要更换不同目数的砂纸时，操作人员能快速将安装于打磨基座1上的砂纸拆卸下。将打磨基座
1上所安装的砂纸拆卸取下后，在将具有新规格目数的打磨砂纸206安装于打磨基座1底部时，先将柔性基底层205贴合于打磨基座1底面，再将柔性基底层205边缘所连接的边缘翻转板201向上翻转，当边缘翻转板201与打磨基座1侧壁相贴后，此时中空座体202进入对应的嵌入槽内，在内嵌磁块208的磁性吸引力作用下，使得中空座体202得以固定于嵌入槽内，从而实现将柔性基底层205底部所连接具有新规格目数的打磨砂纸206初步固定于打磨基座1上。当中空座体202进入嵌入槽内部后，在内嵌磁块208磁性引力作用下，趋近磁块209快速向内嵌磁块208方向移动并挤压补偿增固机构中的弹性囊体301，弹性囊体301在受内嵌磁块208挤压发生弹性形变过程中不断将其内部气体不断通过开口流入内置缸筒302内腔之中，内置缸筒302内腔气压增大后推动两根卡销柱303相背运动，使得卡销柱303端部卡扣至对应的加强销孔之中，实现对已经得到初步固定的打磨砂纸206的再次强化固定处理，从而使得便于拆装的砂纸组件在打磨木制品过程中能牢固安装于打磨基座1底部，方便人们在进行木制品的打磨加工作业时能根据需要便捷的更换不同目数砂纸的同时，还能保障对木制品的打磨质量。

[0034] 参照图2至图4，本申请实施例提供了一种岩棉条复合板生产用涂覆装置，示意锁定结构包括反馈环203，反馈环203的端部均匀的连接有多个拉伸弹簧210。中空座体202端部开设有与反馈环203相适配的环槽，且反馈环203密封滑动连接于该环槽内，反馈环203的外环壁上涂覆有一层反光涂料层；拉伸弹簧210远离反馈环203的一端与环槽的端部相连接。分流管304远离内置缸筒302的一端穿入中空座体202壁厚内部并与环槽的端部相连通，且当弹簧处于初始收缩状态时，反馈环203完全处于环槽内部。在中空座体202进入嵌入槽且趋近磁块209在内嵌磁块208磁性引力作用下挤压弹性囊体301后，在两根卡销柱303相背运动的过程中，迫动塞座307不断将液体介质305通过分流管304注入环槽内部，环槽内部液压压力增大后推动反馈环203由环槽内部伸出，当操作人员观察到四个反馈环203分别由各自所对应的环槽内部伸出后，便可快速识别出此时砂纸组件已经被正确且牢固地安装，便可直接对待打磨的木制品进行下一步操作。通过反馈环203外环壁上所涂覆的反光涂料层，使得当反馈环203由所对应的环槽内部伸出后能在光线照射下反射光线，形成明显反光效果，有助于操作人员在对木制品进行打磨加工作业时更容易发现已由环槽内部伸出的反馈环203。

[0035] 需要说明的是，在本文中出现的电器元件均与主控器及220V市电电连接，且主控器为计算机等常见的起到控制作用的现有技术。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。