[0001] 本发明涉及拉丝处理装置技术领域，具体为一种不锈钢钢板表面拉丝处理装置及其使用方法。

[0002] 不锈钢钢板表面拉丝处理装置是一种专用于改善和美化不锈钢钢板表面质感的工业设备，它通过一系列拉丝工艺，如研磨、刷磨或机械加工，对不锈钢表面进行处理，形成直线或螺旋状的纹理，从而增强钢板的耐磨性、耐腐蚀性，同时赋予其优雅的装饰效果，这种装置广泛应用于建筑装饰、家居用品、汽车配件等领域，提升了不锈钢产品的美观度和功能性；在不锈钢板材的拉丝加工过程中，由于金属的磨擦和切削作用，会产生一定量的金属碎屑，这些碎屑有时会粘附在板材表面，不易清除，导致不锈钢板的外观受到影响，呈现出不整洁的状态，影响其美观度；
现有的装置是通过清洁辊对拉丝辊轮进行清扫，虽然可以去除辊轮上的金属碎屑，但是这些碎屑会散落到机箱内部，甚至掉落到传输带上，影响拉丝处理装置内部的工作环境和使用寿命，因此，针对上述问题提出一种不锈钢钢板表面拉丝处理装置及其使用方法。

[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0018] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

[0019] 请参阅图1‑10，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢钢板表面拉丝处理装置及其使用方法，包括机箱1和上组架机构2，机箱1一侧固定连接有上组架机构2，上组架机构2底端固定连接有收集组件4，收集组件4底端固定连接有驱动组件3，机箱1一侧固定连接有拉丝清杂组件5，上组架机构2内侧转动连接有移屑组件6，收集组件4包括罩壳41，罩壳41后端的内侧开设有第一收杂槽42，罩壳41前端的内侧开设有第二收杂槽43，罩壳41内侧开设有下平口44，罩壳41后端固定连接有刮板45，罩壳41前端固定连接有第一伺服电机46，第一伺服电机46安装有传送带47，传送带47外侧固定连接有橡胶拨动片48，罩壳41底端固定连接有布袋49，拉丝清杂组件5包括第二伺服电机51，第二伺服电机51主轴末端固定连接有轴辊柱52，轴辊柱52外侧固定连接有拉丝辊轮
53，轴辊柱52外侧固定连接有第一齿轮54，第一齿轮54外侧与第二齿轮55外侧啮合，第二齿轮55内侧固定连接有实心轴柱56，实心轴柱56外侧固定连接有磁柱57，移屑组件6包括第三齿轮61，第三齿轮61内侧固定连接有转棍62，转棍62一侧固定连接有空心筒63，空心筒63内侧开设有流杂道64，流杂道64内侧开设有进杂通口65，空心筒63外侧固定连接有硅胶片66，空心筒63左端的内侧固定连接有风筒67，风筒67内侧固定连接有涡轮扇叶68。

[0020] 作为本方案进一步实施的方案，上组架机构2包括上架壳21，上架壳21底端固定连接有竖架22，竖架22底端固定连接有柱形导杆23，竖架22底端与上架壳21底端平齐，驱动组件3包括台架31，台架31内侧开设有柱形限位槽32，台架31内侧固定连接有液压杆33，台架31内侧安装有传输装置34，液压杆33顶端与上架壳21底端固定连接，液压杆33的数量为两个，左端液压杆33顶端与竖架22底端固定连接，柱形导杆23的形状为圆柱体，柱形导杆23的数量与柱形限位槽32的数量一一对应，柱形限位槽32的开设形状为圆柱体，柱形导杆23滑动在柱形限位槽32的内侧，实现了拉丝辊轮53高度的精确调节，竖架22和上架壳21底端的平齐设计，与柱形导杆23的圆柱形设计相结合，提供了调节过程中的稳定性和灵活性，确保了不同厚度钢板的适用性，液压杆33与上架壳21底端的固定连接，确保了柱形导杆23在柱形限位槽32内侧的精确滑动定位，这对于维持拉丝辊轮53的稳定性和实现平滑调节至关重要；
作为本方案进一步实施的方案，罩壳41前端为空心，罩壳41的前端与第二收杂槽
43连通，第二收杂槽43贯穿罩壳41的下端，第一收杂槽42贯穿罩壳41的下端，布袋49与第二收杂槽43处于同一垂直线，布袋49与第一收杂槽42处于同一垂直线，布袋49的数量为两个，刮板45后端与磁柱57外侧贴合，橡胶拨动片48外侧与罩壳41下端的内侧贴合，传送带47内侧安装有转辊，传送带47套设在转辊的外侧，第一伺服电机46的主轴与传送带47内侧的转辊固定连接，下平口44与罩壳41的前端内部连通，提高了金属碎屑的收集效率，布袋49的双数量配置增强了收集能力，确保了从罩壳41前端到第二收杂槽43和第一收杂槽42的顺畅转移，实现了自动化的金属碎屑拨动，橡胶拨动片48的转动带动传送带47转动，有效拨动金属碎屑进入第二收杂槽43，进而收集到布袋49内部；
作为本方案进一步实施的方案，第二伺服电机51左侧与机箱1右侧固定连接，机箱
1左部的内侧为空心，第二齿轮55、第一齿轮54和第三齿轮61均处于机箱1的内部，实心轴柱
56转动连接在上架壳21和竖架22的内部，轴辊柱52转动连接在上架壳21和竖架22的内侧，磁柱57外侧与拉丝辊轮53外侧之间设置有一毫米至毫米的间距，不仅实现了对金属碎屑的精细吸附，还防止了碎屑散落对拉丝质量的影响；
作为本方案进一步实施的方案， 第三齿轮61外侧与第二齿轮55外侧啮合，转棍62的形状为圆柱体，转棍62通过轴承转动连接在罩壳41的右端内侧，风筒67的形状为空心的圆柱体，风筒67通过轴承转动连接在罩壳41左端的内侧，风筒67内侧为空心，风筒67与第一收杂槽42内部连通，硅胶片66外侧与磁柱57外侧贴合，空心筒63的形状为空心的圆柱体，流杂道64与进杂通口65连通，进杂通口65贯穿空心筒63的内部，实现了高效且稳定的金属碎屑收集过程，转棍62和风筒67的空心圆柱体设计，进一步提高了收集效率和气体导流效果，实现了气体的有效导流和粉尘的清理，流杂道64与进杂通口65的连通贯穿设计，确保了金属粉尘从进杂通口65到空心筒63再到第一收杂槽42的顺畅转移，防止了粉尘的二次污染。

[0021] 工作流程：实现对拉丝辊轮53外部的金属碎屑去除，同时防止金属碎屑散落到装置内部或者传输装置34上部时，启动第二伺服电机51带动轴辊柱52转动，轴辊柱52转动连接在上架壳21和竖架22的内侧，提高轴辊柱52带动拉丝辊轮53转动时的稳定性，拉丝辊轮53转动时对传输装置34上的钢板进行拉丝处理，通过传输装置34对钢板移动，此时拉丝辊轮53表面灰残留金属碎屑，轴辊柱52转动带动第一齿轮54转动，第一齿轮54转动带动内侧固定的实心轴柱56转动，实心轴柱56转动连接在上架壳21和竖架22的内侧，起到对实心轴柱56转动时进行限位的作用，实心轴柱56转动带动磁柱57转动，磁柱57对拉丝辊轮53上的金属碎屑进行磁吸，此时拉丝辊轮53上的金属碎屑在磁吸的作用下会粘附在磁柱57的表面上，实现对拉丝辊轮53表面的金属碎屑进行清除的效果，防止拉丝辊轮53上存留金属碎屑导致对钢板拉丝质量造成影响，在对磁柱57表面的金属碎屑进行收集时，第二齿轮55转动带动外侧啮合的第三齿轮61转动，第三齿轮61转动带动内侧固定的转棍62转动，转棍62转动带动一侧固定的空心筒63转动，空心筒63转动带动外侧固定的硅胶片66转动，硅胶片66对磁柱57表面的进水碎屑进行敲打，磁柱57和空心筒63的转动方向相反，硅胶片66的敲打方向施加的力向下，可以使金属碎屑掉落到刮板45的上部，刮板45属于倾斜固定在罩壳41的后端，金属碎屑从刮板45滑落到罩壳41的前端内部，同时刮板45可以对磁柱57外侧的金属进行刮除，在硅胶片66的拨动下，可以使刮板45上的金属快速拨动到罩壳41的前部内侧，同时在空心筒63转动时带动风筒67和涡轮扇叶68转动，涡轮扇叶68转动对风筒67内部的气体进行导流，此时外部的空气从进杂通口65进入流杂道64的内部，在进入风筒67的内部，从风筒67进入第一收杂槽42内部，此过程可以对漂浮在磁柱57附近空气中的金属粉尘进行清理，进一步提高对金属碎屑进行清理的效果，金属粉尘从第一收杂槽42进入布袋49的内部，气体从布袋49的空隙流出，防止金属碎屑掉落到传输装置34上，同时防止金属碎屑进入装置内部，防止对装置的使用寿命造成影响；
实现对罩壳41内部的金属碎屑进行收集时，启动第一伺服电机46带动传送带47内部的转辊转动，转辊转动带动外侧套设的传送带47转动，传送带47转动带动外侧固定连接的橡胶拨动片48转动，传送带47转动在罩壳41的前端内侧，同时传送带47的底端与下平口
44的顶端平齐，可以防止金属碎屑进入传送带47的内部，上述原理，金属碎屑从下平口44进入罩壳41的前端内侧，同时进入传送带47的下端，在橡胶拨动片48转动时，可以拨动金属碎屑掉落到第二收杂槽43的内部，在从第二收杂槽43进入布袋49内部进行收集，布袋49通过螺栓与罩壳41底端固定，当布袋49收集完成后，对布袋49拆解，将金属碎屑取出，对金属碎屑收集方便，实现自动收集的效果，减少劳动强度；
实现根据钢板的厚度，对拉丝辊轮53的高度进行调节时，启动液压杆33带动顶端固定的上架壳21和竖架22上下移动，上架壳21和竖架22底端均固定柱形导杆23，柱形导杆
23滑动连接在台架31开设的柱形限位槽32内侧，可以提高上架壳21移动时的稳定性，上架壳21移动带动内侧转动的轴辊柱52移动，轴辊柱52移动带动拉丝辊轮53移动，当拉丝辊轮
53与钢板接触后，此时即可通过拉丝辊轮53对钢板进行拉丝，提高装置的适用性。

[0022] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。