技术领域
[0001] 本发明涉及电路板加工技术领域，具体为一种电路板加工用电路板打磨结构及其打磨方法。
相关背景技术
[0002] 电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。
[0003] 在电路板的加工过程中，需要对电路板表面进行打磨，现有技术中打磨结构通常采用打磨辊对往复移动的电路板进行打磨，当电路板被打磨后，电路板会变薄，影响到打磨辊与电路板在后续打磨时的贴合，影响到电路板的打磨质量。
具体实施方式
[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 实施例1，请参阅图1－图9所示，本发明为一种电路板加工用电路板打磨结构及其打磨方法，包括工作壳1，工作壳1的顶部固定连接有防护架2，防护架2的顶部开设有方孔3，工作壳1的内壁一侧固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的活动端固定连接有固定块5，固定块5的顶端外壁滑动连接在方孔3的内壁，这样设置的目的是对固定块5的移动轨迹进行限位，固定块5的顶部固定连接有方壳6，还包括；稳定打磨机构7，稳定打磨机构7包括固定连接在防护架2一侧的电机71，电机71的输出端固定连接有转动轴72，转动轴72的一端贯穿防护架2并延伸至防护架2的内部，转动轴72的外壁固定连接有打磨辊73，转动轴72的两端外壁分别固定连接有丝杆74，丝杆74的外壁设置有夹持组件75。
[0025] 夹持组件75包括螺纹连接在丝杆74外壁的螺纹块751，螺纹块751的底部固定连接有方板752，防护架2的内壁两侧分别固定连接有限位杆753，限位杆753的一端贯穿方板752并延伸至方板752的外部，这样设置的目的是能够使螺纹块751进行横向移动，方板752的底部固定连接有夹持壳754，夹持壳754的内壁滑动连接有滑动板755，滑动板755的一侧固定连接有弧形夹持架756，滑动板755远离弧形夹持架756的一侧固定连接有第一弹簧757，第一弹簧757的一端固定连接在夹持壳754的内壁一侧。
[0026] 方壳6的顶部设置有挤压组件76，挤压组件76包括接触设置在方壳6顶部的承载壳761，承载壳761的内壁两侧均滑动连接有滑动架762，滑动架762的一端贯穿承载壳761并延伸至承载壳761的外部，承载壳761的顶部接触设置有电路板763，将电路板763放置到承载壳761的顶部，启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4带动固定块5进行往复移动，固定块5带动方壳6进行移动，方壳6带动承载壳761进行移动，承载壳761带动电路板763进行往复移动，同时启动电机71，电机71带动转动轴72进行转动，转动轴72带动打磨辊73进行转动，打磨辊73转动的过程中，能够对往复移动的电路板763进行打磨工作，承载壳761的内壁两侧均开设有限位孔764。
[0027] 限位孔764的一端贯穿承载壳761并延伸至方壳6的内部，两个滑动架762之间固定连接有第一复位簧765，这样设置的目的是产生复位，滑动架762的底部两侧分别固定连接有竖板766，竖板766的一端外壁滑动连接在限位孔764的内部，竖板766的底部一侧转动连接有转动板767。
[0028] 转动板767远离竖板766的一端转动连接有升降板768，方壳6的内壁底部两侧分别固定连接有竖杆769，竖杆769的一端贯穿升降板768并延伸至升降板768的外部，升降板768的顶部固定连接有手动伸缩杆7610，手动伸缩杆7610的活动端贯穿方壳6并延伸至方壳6的外部，手动伸缩杆7610的顶部固定连接在承载壳761的底部，两个弧形夹持架756进行相互靠近，两个弧形夹持架756移动的过程中能够对放置在承载壳761顶部的电路板763进行夹持，防止电路板763在打磨时出现左右晃动，提高了电路板763的打磨效果。
[0029] 实施例2，滑动板755的侧壁设置有清理组件77，清理组件77包括转动连接在滑动板755靠近第一弹簧757一侧两端的转动条773，转动条773的一端转动连接有滑块772，滑块772的内壁滑动连接有固定杆771，固定杆771的底部固定连接在夹持壳754的内壁底部，滑块772的顶部固定连接有L型架774。
[0030] 夹持壳754的顶部固定连接有L型壳775，L型架774的一侧底部固定连接有方杆776，方杆776的一端贯穿L型壳775并延伸至L型壳775的内部，L型壳775的内壁滑动连接有升降架777，L型壳775的内壁底部固定连接有第二弹簧778，第二弹簧778的顶端固定连接在升降架777的一端处，升降架777的底端贯穿L型壳775并延伸至L型壳775的外部。
[0031] 升降架777的底部固定连接有柔性清理条779，两个夹持壳754进行相互靠近时，夹持壳754带动L型壳775进行移动，L型壳775带动升降架777进行移动，升降架777带动柔性清理条779进行移动，两个柔性清理条779相互靠近后，能够与电路板763的顶部发生接触，对电路板763打磨时出现的杂质颗粒进行刮除清理，L型壳775的两侧分别连通有弯管7710，弯管7710的一端连通有排气斗7711，排气斗7711的一侧固定连接在L型壳775的侧壁，夹持壳754的顶部两端分别连通有气管7712，气管7712的一端连通在L型壳775的内壁一侧，两个夹持壳754进行相互靠近时，夹持壳754带动L型壳775进行移动，L型壳775带动升降架777进行移动，升降架777带动柔性清理条779进行移动，两个柔性清理条779相互靠近后，能够与电路板763的顶部发生接触，对电路板763打磨时出现的杂质颗粒进行刮除清理。
[0032] 打磨辊73的两侧均设置有辅助组件78，辅助组件78包括固定连接在打磨辊73两侧的第二复位簧781，第二复位簧781的一端固定连接有六角块782，六角块782的内壁设置在丝杆74的外部，该六角块782在第二复位簧781的弹性形变作用下，当螺纹块751移动至丝杆74的一端后，六角块782能够对螺纹块751进行挤压，使螺纹块751与丝杆74的螺纹槽发生接触，当电机71反向转动时，能够使螺纹块751发生复位。
[0033] 一种电路板加工用电路板打磨结构的打磨方法，包括如下步骤；步骤一：将电路板763放置到承载壳761的顶部，启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4带动固定块5进行往复移动，固定块5带动方壳6进行移动；
步骤二：方壳6带动承载壳761进行移动，承载壳761带动电路板763进行往复移动，同时启动电机71，电机71带动转动轴72进行转动；
步骤三：转动轴72带动打磨辊73进行转动，转动轴72带动丝杆74进行转动，受到限位杆753的限位，丝杆74转动过程中带动螺纹块751与方板752沿着限位杆753的外壁进行移动；
步骤四：方板752带动夹持壳754进行移动，夹持壳754带动滑动板755进行移动，滑动板755带动弧形夹持架756进行移动，两个弧形夹持架756进行相互靠近。
[0034] 使用时，将电路板763放置到承载壳761的顶部，启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4带动固定块5进行往复移动，固定块5带动方壳6进行移动，方壳6带动承载壳761进行移动，承载壳761带动电路板763进行往复移动，同时启动电机71，电机71带动转动轴72进行转动，转动轴72带动打磨辊73进行转动，打磨辊73转动的过程中，能够对往复移动的电路板763进行打磨工作，转动轴72带动丝杆74进行转动，受到限位杆753的限位，丝杆74转动过程中带动螺纹块751与方板752沿着限位杆753的外壁进行移动，方板752带动夹持壳754进行移动，夹持壳754带动滑动板755进行移动，滑动板755带动弧形夹持架756进行移动，两个弧形夹持架756进行相互靠近，两个弧形夹持架756移动的过程中能够对放置在承载壳761顶部的电路板763进行夹持，防止电路板763在打磨时出现左右晃动，提高了电路板763的打磨效果。
[0035] 两个夹持壳754进行相互靠近时，夹持壳754带动L型壳775进行移动，L型壳775带动升降架777进行移动，升降架777带动柔性清理条779进行移动，两个柔性清理条779相互靠近后，能够与电路板763的顶部发生接触，对电路板763打磨时出现的杂质颗粒进行刮除清理，当弧形夹持架756对电路板763夹持时，受到电路板763的反作用力，使弧形夹持架756带动滑动板755向夹持壳754的内部进行移动，滑动板755带动转动条773进行移动，受到固定杆771的限位，转动条773带动滑块772沿着固定杆771的外壁进行下移，滑块772带动L型架774进行下移，L型架774带动方杆776进行下移，方杆776下移过程中会对升降架777的顶部进行下压，升降架777带动柔性清理条779进行进一步下移，提高了柔性清理条779与电路板763顶部的贴合效果，提高了柔性清理条779对电路板763顶部杂质的清理效果。
[0036] 当滑动板755向夹持壳754内部移动时，使夹持壳754内部的气流进入到气管7712的内部，气流通过气管7712进入到L型壳775的内部，气流通过L型壳775进入到弯管7710的内部，气流通过弯管7710进入到排气斗7711的内部，气流通过排气斗7711向外排出，从而对柔性清理条779刮除的杂质堆积进行喷气清理，防止杂质停留在电路板763的顶部，侧面提高了转动轴72对电路板763的打磨效果。
[0037] 在弧形夹持架756移动时，弧形夹持架756首先会与滑动架762的一端发生接触，使滑动架762向承载壳761的内部进行移动，两组滑动架762进行相互靠近，滑动架762带动竖板766进行移动，竖板766带动转动板767进行移动，受到竖杆769的限位，转动板767带动升降板768沿着竖杆769进行向上移动，升降板768带动手动伸缩杆7610进行上移，手动伸缩杆7610带动承载壳761进行上移，承载壳761带动电路板763进行上移，电路板763上移过程中能够与打磨辊73的底部进行进一步贴合，防止打磨过程中电路板763变薄，电路板763与打磨辊73之间距离拉远，提高了打磨辊73的打磨效果。
[0038] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
