[0001] 本发明涉及一种金属板加工工艺，尤其涉及一种工序简单、成本低的空心金属板加工工艺，且加工出来的金属板节省材料。

[0002] 金属板是机械、建筑、五金等领域中常用的材料，尤其是重量轻、强度高的金属板是现有技术人员研究的重要方向，为此，现有技术人员采用了一种复合金属板，该金属板由两侧的金属层和中间的蜂窝式填充物组成，然而这种金属板不但结构强度不够，应用领域受限，而且结构复杂，生产工序多，成本高。

[0003] 因此，急需一种可以解决上述问题的新型金属板。

[0017] 为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

[0018] 参考图5，本发明提供了一种空心金属板加工工艺100，包括以下步骤：(11)提供一金属胚料；(12)将所述金属胚料压制成金属板半成品，所述金属板半成品的一面上具有若干凹坑/沟槽和分隔所述凹坑/沟槽的间隔墙；(14)挤压所述金属板半成品的间隔墙，使间隔墙处的材料向凹坑/沟槽的开口流动直至相邻所述间隔墙处的材料在所述凹坑/沟槽上方相接合并覆盖所述凹坑/沟槽为止，从而形成具有若干小空腔的空心金属板。具体地，参考图3-图4，步骤(14)中覆盖所述凹坑/沟槽的所述空心金属板的表面为平面。其中，步骤(12)可通过轧机或者模具加工，步骤(14)中采用双辊式滚扎机挤压间隔墙的顶端。

[0019] 较佳者，在步骤(14)前还包括步骤(13)，对所述金属板半成品进行加热。这一技术特征由具体操作人员根据实际情况判断是否加热，其加热温度由金属胚料的材质决定。

[0020] 参考图1-图2，描述本发明空心金属板加工工艺100中步骤(12)制成的金属板半成品300的的具体结构，所述金属板半成品300的上表面上设有若干凹坑31和分隔所述凹坑的间隔墙32，此时，所述金属板半成品300的上表面呈网状或蜂窝状。具体地，所述间隔墙32为相互交错在一起的若干凸棱，以使所述金属板半成品的所述面呈网状。更具体地，所述凹坑31的开口呈正方形，所述金属板半成品300的上表面呈网格状。其中，所述凹坑31均匀分布于所述金属板半成品300的上表面。

[0021] 在另一个实施例中，所述金属板半成品300的上表面上设有若干沟槽(图中未示)和分隔所述沟槽的间隔墙。具体地，所述间隔墙为并行排列的若干长棱。更具体地，所述沟槽均匀分布于所述金属板半成品300的上表面上。

[0022] 参考图3-图4，描述本发明空心金属板加工工艺100制成的空心金属板200的具体结构，所述空心金属板200为一体式结构，其包括上封面21和下封面22，以及位于所述上封面21和下封面22之间的的间隔部23，所述间隔部23包括支撑所述上封面21和下封面22的间隔墙231以及形成于若干间隔墙231之间的小空腔232。具体地，在本实施例中，所述间隔墙231呈条状且相互交错，使得空心金属板200的结构稳固，强度高。其中，所述上封面21和下封面22的外侧均为平面状。

[0023] 以上所揭露的仅为本发明的优选实施例，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。