[0001] 本发明涉及玻璃加工用熔窑领域，特别涉及一种带有硅质浮渣清理结构的玻璃加工用熔窑。

[0002] 玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，可分为石英玻璃、耐高压玻璃、防紫外线玻璃和防爆玻璃等，广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子和仪表等领域。

[0003] 再通过熔窑对玻璃进行加工时，会遇到熔窑中心冷芯问题的加剧，非电极面下沉流动加剧，导致熔窑内部熔化困难，大量未熔化完全的配合料进入产品中，同时粘度的增加，加剧了气泡的溢出难度、流液洞冲刷、均化难度及分相倾向。

[0004] 因此，提出一种带有硅质浮渣清理结构的玻璃加工用熔窑来解决上述问题很有必要。

[0025] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0026] 如图1、图4所示，一种带有硅质浮渣清理结构的玻璃加工用熔窑，包括熔窑本体1，熔窑本体1的顶部安装有通孔偶2，熔窑本体1侧边的顶部安装有防爆视窗5、变压器4和盲孔偶20，熔窑本体1侧边的底部安装有流液道30，流液道30的侧边安装有澄清池31，熔窑本体1的内腔中安装有电极19，通孔偶2有三个，盲孔偶20有两个，两个盲孔偶20对称安装在熔窑本体1侧边的顶部和底部，流液道30与熔窑本体1的内腔相通，澄清池31与流液道30的内腔相通，防爆视窗5有两个，熔窑本体1为不规则六边形，熔窑本体1的内腔中设置有四层电极面，一层电极面安装有一至二根电极19、二层电极面安装有二至三根电极19，三层电极面安装有一至二根电极19，四层电极面安装有一根电极19，一、二和三层电极19采用水平插入方式，四层电极19采用底部插入方式，同级电极19平均分别在所处电极面上，电极19采用φ55mm钼、钨电极，熔窑本体1的侧边安装有冷取水箱3，电极19处安装有冷却水套，冷取水箱3与冷却水套相通，变压器4有四个，四个变压器4均与每层电极19电性连接，变压器4通过铜缆和卡口方式与电极19连接，流液道30为倾斜状，流液道30的内腔中插入有第二电机，流液道30的内腔中安装有冷却水包，澄清池31为矩形，澄清池31的出口处为过渡下压的方式，澄清池31为三层逐步提高状，澄清池31的侧壁安装有加热电极、温度检测盲孔偶；
熔窑本体1整体采用非等边六边形，整体缩短非电极面，及四层电极19的布置，缩短电极面主要是减少在生产过程中因电极面及非电极面温度差导致的非电极面的下沉流对生产流质量的影响，同时增大了电极面电极19自发热影响区域，强化、稳定了熔窑本体1内部因电极19自发热导致的熔窑对流，通过调整水平插入电极19的长度可有效的遏制熔窑中心冷芯的形成，同时底插电极19的引入，在本体自发热的作用下对液流的拔升作用，有效的抑制了中心的快速下沉流，可有效的增加硼硅熔体在熔窑内部的滞留时间，提高产品的熔化、澄清、均化效果；
通过电极19自发热影响区域的增加，也提供了在熔窑本体1内部的控制手段，可直接通过电流的控制影响电极自发热的温度，从而控制熔化池内部的对流，同时可以适当的减少对流速度，增加滞留时间，有益于熔化不同阶段的区分，增加熔化完成的玻璃占比，并满足其在熔窑本体1内部的适当降温，整体熔窑本体1均采用了捣打料层进行了密封，主要是减少熔化池内部和外部空间的气体交换能力，减少熔化池内部气泡含量；
通过倾斜的流液道30，可以减少熔窑本体1底部的富硅铝层进入生产流，有效的抑制了流液道30底部回流，减少熔窑本体1内部的析晶及结石等缺陷进入生产流中影响产品质量，同时减少了顶盖砖底部气泡的滞留能力，减少气泡向上砖蚀导致的流液道30的顶盖砖侵蚀；
通过设置的澄清池31，将从流液道30快速上升到澄清池31的硼硅熔体进行流速放
缓，保证其再硼硅熔体静压变化所产生的气泡，充分释放，再经过流液道30内部的电极加热，促进流液道30内部释放气泡二层澄清，同时方便澄清池内气泡溢出。

[0027] 如图1‑图3所示，一种带有硅质浮渣清理结构的玻璃加工用熔窑，熔窑本体1侧边的顶部安装有进料组件6，进料组件6的外壁安装有驱动组件7，进料组件6的内腔中转动连接有粉碎辊11、振动组件12，驱动组件7的外壁安装有旋转电机，驱动组件7的内腔中安装有皮带8，皮带8内腔的两端对称安装有皮带轮9，粉碎辊11有两个，两个粉碎辊11的一端对称安装有齿轮10，两个齿轮10相互啮合，顶部齿轮10安装在一侧皮带轮9的外壁，另一侧皮带轮9的外壁安装在振动组件12的一端，旋转电机通过第一转轴安装在一侧皮带轮9的外壁，振动组件12顶部的正中安装有连接杆13，连接杆13顶部的正中开设有活动槽14，活动槽14内腔的两端对称安装有固定杆17，固定杆17的顶部安装有限位块15，固定杆17的外壁缠绕有弹簧16，弹簧16的一端安装在连接杆13内腔的底部，弹簧16的另一端安装在击打柱18的底部，击打柱18套设在固定杆17的外壁，限位块15活动连接在击打柱18的内腔中，击打柱18的顶部贴合在进料组件6内腔的顶部；通过启动设置的驱动组件7，使得皮带8和皮带轮9能进行驱动，以此可以带动顶部的齿轮10和振动组件12进行转动，顶部齿轮10转动后会与底部的齿轮10啮合，此时即可带动两个粉碎辊11进行转动，在对材料进行上料时，可以对其进行初步粉碎，以此方便后续对其进行融化处理，能进一步提高加工的效率；
通过转动的振动组件12，可以通过连接杆13带动击打柱18进行转动，使得击打柱
18能与进料组件6进行接触，此时即可带动进料组件6进行振动，经过振动，可以防止材料堆积在进料组件6的内腔中，可以避免出现堵塞的现象发生。

[0028] 如图1、图4、图5、图6所示，一种带有硅质浮渣清理结构的玻璃加工用熔窑，熔窑本体1内腔的底部安装有底座22，底座22顶部的正中转动连接有接触桩25，底座22的顶部活动连接有清理组件21，底座22的顶部开设有接触桩25，接触桩25内腔的两侧对称安装有阻燃带27，清理组件21有五个，收缩槽26的数量和清理组件21一致，收缩槽26的内腔中安装有限位杆28，限位杆28的外壁缠绕有收缩弹簧29，收缩弹簧29的一端安装在收缩槽26的内腔中，清理组件21为“L”状，清理组件21的底部活动连接在收缩槽26的内腔中并套设在限位杆28的外壁，限位杆28的另一端与清理组件21相连接，两侧阻燃带27相对的一侧对称安装子啊清理组件21底部的两侧，底座22的内腔中安装有伺服电机23，伺服电机23的顶部通过第二转轴安装在转动轴24的底部，转动轴24的外壁安装有接触桩25，接触桩25和清理组件21相对的一侧均为弧形；通过启动设置的伺服电机23，使得转动轴24能带动接触桩25进行转动，接触桩25
转动时会与清理组件21接触，此时即可将清理组件21向外侧移动，使得清理组件21的外壁能贴合在熔窑本体1的内壁，此时即可带动熔窑本体1进行振动，以此可以将粘黏和堆积在熔窑本体1内壁的硅质浮渣抖落，方便后续对其统一清理，通过设置的收缩弹簧29，在接触桩25脱离清理组件21后，即可带动清理组件21进行自动复位。

[0029] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。