[0001] 本申请涉及水套的技术领域，特别是涉及一种钼电极冷却水套装置。

[0002] 玻璃熔窑是玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的一种热工设备。随着环保和节能要求的不断提高，玻璃熔窑逐渐向电助熔和全电熔方向发展，电能量的使用比例逐渐提高，而
燃气的使用比例逐渐减少。玻璃熔窑中用于熔融玻璃配合料的加工组件为电极设备，电极
设备主要由电极和电极水套构成，电极水套与电极连接，以用于对电极冷却。

[0003] 传统的，电极水套设计有冷却流道，通过冷却流道内通入流动的冷却水，而对电极实现冷却。然而现有的冷却流道的通水量较小，使得单位时间内能够参与电极热交换的冷
却水量较少，从而导致冷却效果不佳，存在电极氧化损坏的风险。

[0028] 为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申
请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不
违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

[0029] 在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本申请的限制。

[0030] 此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、
“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术
语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

[0031] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一
体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可
以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域
的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

[0032] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间
媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特
征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之
下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水
平高度小于第二特征。

[0033] 需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以
是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂
直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

[0034] 参阅图1至图4，本申请一实施例展示的一种钼电极冷却水套装置100，其包括电极水套10以及加工电极20。电极水套10包括水套头11和密封套筒12，加工电极20与水套头11
组配，使得电极水套10能够对加工电极20进行冷却降温处理。

[0035] 水套头11的外周壁开设有螺旋状凹槽111，密封套筒12套设于水套头11的外部，且密封套筒12的内周壁将螺旋状凹槽111的槽口封盖，以使密封套筒12的内周壁与螺旋状凹
槽111配合形成螺旋型冷却流道；水套头11还设有进水通道13和出水通道14，进水通道13和
出水通道14分别与螺旋型冷却流道连通。

[0036] 可选地，流经螺旋型冷却流道用于冷却加工电极20的冷却液可以是冷却水、冷却油等其中的任意一种，具体根据实际需要灵活选择即可。

[0037] 可选地，加工电极20可以是但不限于钼电极。

[0038] 综上，实施本实施例技术方案将具有如下有益效果：本方案的钼电极冷却水套装置100中，电极水套10包括水套头11和密封套筒12，通过在水套头11的外周壁加工出螺旋状
凹槽111，然后然后将密封套筒12套设到水套头11的外部，从而能通过密封套筒12的内周壁
与螺旋状凹槽111配合形成螺旋型冷却流道，工作时冷却液能通过进水通道13流入螺旋型
冷却流道内，由于螺旋型冷却流道的延伸长度大，与加工电极20的接触面积就大，同时能使
处于螺旋型冷却流道内的冷却液量多，从而大大提升单位时间内冷却液与加工电极20的热
交换量，以将加工电极20更多的热量吸收带走，强化对加工电极20的冷却效果，消除因加工
电极20的温度过高而导致加工电极20发生氧化损坏的风险。

[0039] 需要说明的是，加工电极20与水套头11安装后，加工电极20会伸出水套头11一定长度，该伸出部分会浸没于玻璃液的液面以下以参与电熔玻璃配合料的加工。但实际加工
中玻璃液会发生波动，使得某些时刻加工电极20的伸出部分会暴露于玻璃液的液面上方的
空气中，加之加工电极20工作时的温度很高，与空气中的氧气接触便会发生氧化反应，导致
加工电极20的暴露部分发生氧化损坏而无法继续使用，需要频繁更换，不仅造成制造成本
升高，而且更换加工电极20时需要停机操作，也会对玻璃的生产效率造成很大影响。

[0040] 而本方案采用电极水套10对加工电极20进行实时有效的冷却，可以使加工电极20的温度保持在安全温度以下（如230℃），在该安全温度以下即便加工电极20的伸出部分暴
露在环境中，也不会与氧气发生反应，从而保护加工电极20不被氧化损坏。

[0041] 在上述实施例的基础上，螺旋状凹槽111的截面形状为矩形。相较于传统的截面为V形、半月形等结构形式的水道而言，本申请将螺旋状凹槽111的截面设计为矩形，截面积更
大，单位时间内流通的冷却液量就能更大，从而能增加与加工电极20的热交换量，强化对加
工电极20的冷却效能。

[0042] 请继续参阅图4，进一步地，在上述任一实施例的基础上，进水通道13和出水通道14均沿着水套头11的轴向延伸设置，且进水通道13的第一进水通道口131以及出水通道14
的第一出水通道口141相间隔的形成于水套头11的轴向一端的端面上。设置于水套头11的
端部的第一进水通道口131和第一出水通道口141能便于与外部的冷却液循环装置连接，从
而使得进水通道13能向螺旋型冷却流道内顺畅的通入冷却液，带冷却液与加工电极20完成
热交换后，再从出水通道14流出。

[0043] 进一步地，进水通道13的第二进水通道口132沿着水套头11的径向设置并与螺旋状凹槽111的起始部连通，且第二进水通道口132靠近第一进水通道口131布置。如此设置，
能够缩短进水通道13的长度，减小冷却液流入螺旋型冷却流道内更快速的输送冷却液，以
使冷却液更高效的参与对加工电极20的冷却降温作业。

[0044] 更进一步地，出水通道14的第二出水通道口142沿着水套头11的径向设置并与螺旋状凹槽111的末尾部连通，且第二出水通道口142远离第一出水通道口141布置。将第二出
水通道口142设置在螺旋状凹槽111的末尾部，能确保冷却液完全流经整个螺旋型冷却流道
后才会排入出水通道14，确保冷却液能与加工电极20充分进行换热作业，保证冷却液对加
工电极20的冷却效果。

[0045] 此外，由于第一出水通道口141和第二出水通道口142分别设置在水套头11的轴向的靠近两端位置，使得出水通道14能获得与水套头11的轴向长度基本相同的流程长度，使
得从出水通道14流动排出的冷却液还能进一步与加工电极20保持充足时长的二次换热作
业，使冷却液更加充分的吸收加工电极20的热量，提升冷却效果。

[0046] 本申请中，水套头11和密封套筒12均设为圆柱体结构，密封套筒12需套设到水套头11的外部，并通过焊接方式连接为一体。在一个实施例中，水套头11远离第一进水通道口
131以及第一出水通道口141的另一端形成有环形凸体112，环形凸体112与密封套筒12抵接
定位配合。密封套筒12滑动套设到水套头11外部的过程中，密封套筒12的端部通过与环形
凸体112抵接而能安装定位，保证水套头11与密封套筒12组配精度，进而在两者焊接固定
后，配合筒体的内周壁能将螺旋状凹槽111的槽口可靠密封，避免冷却液在螺旋形冷却流道
内流动时发生泄漏。

[0047] 在又一个实施例中，为了方便加工电极20与水套头11方便且可靠的组装固定，水套头11的中部开设有贯穿其轴向相对两端的穿设孔114，穿设孔114用于使加工电极20穿设
安装。

[0048] 可以理解的，穿设孔114的孔径与加工电极20的直径相等，或者穿设孔114的孔径略大于加工电极20的直径，使得加工电极20的外周壁能与穿设孔114的孔壁形成紧配合关
系，从而保证加工电极20与水套头11安装稳固可靠。

[0049] 此外，在上述任一实施例的基础上，水套头11还开设有安装孔113，安装孔113用于插装温度传感器。通过将温度传感器安装至安装孔113内，可对加工电极20的温度进行实时
监测，从而能有效控制冷却液的流通量，兼顾冷却效果与加工经济性。

[0050] 例如，当温度传感器监测到加工电极20的温度还未下降到安全温度（如230℃）或以下时，会反馈信号给冷却液循环装置，加大冷却液的输送量以及增大冷却液的流动速度，
加强冷却液对加工电极20的冷却；当温度传感器监测到加工电极20的温度下降到安全温度
或以下时，则会反馈信号给冷却液循环装置，减小冷却液的输送量以及流动速度，降低运行
负载，同时避免换热量过多导致加工电极20温度过低而影响对玻璃的电熔加工效果。

[0051] 请继续参阅图3，在又一个实施例中，电极水套10还包括支架组件15，支架组件15与密封套筒12连接固定，加工电极20由支架组件15的内部穿设定位。使得支架组件15可对
密封套筒12以及加工电极20形成支撑固定，保证电极水套10整体结构稳固。

[0052] 请继续参阅图1，进一步地，在另一个实施例中，钼电极冷却水套装置100还包括接电组件30，接电组件30与加工电极20电连接。因而接电组件30能为加工电极20供电，使加工
电极20能对玻璃进行电熔加工。

[0053] 例如，接电组件30包括接电支架和接电板，接电板安装在接电支架上，接电板开设有接电通孔，方便与接电电线的一端连接，接电电线的另一端与加工电极20连接，连接方式
可以是螺接、焊接、粘接等其中的至少一种。

[0054] 钼电极冷却水套装置100还包括安装架40，电极水套10通过电极砖设置于安装架40，加工电极20与安装架40连接。因而安装架40可对电极水套10以及加工电极20形成装载
支撑，从而有助于提高整个钼电极冷却水套装置100的结构稳定性和集成化程度。

[0055] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0056] 以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来
说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护
范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。