[0001] 发明涉及载板玻璃生产技术领域，具体为一种载板玻璃电助熔电极损耗量自动测量及自动推入系统。

[0002] 在载板玻璃生产过程中，玻璃液的熔化采用电助熔工艺，即通过插入窑炉侧的电极，给熔化的可导电的玻璃液两端施加一定的电流。熔化的玻璃液是一种导体，电流流经导体做功发热，达到加热玻璃液的目的。

[0003] 电极长时间与高温的玻璃液接触，会发生微量的反应，造成电极的损耗。插入窑炉的电极，表面要与窑炉内壁齐平。如果突出窑炉内壁，则电极与玻璃液的接触面积增大，会增大电极的损耗速度。如果凹进窑炉内壁，则会导致玻璃液在窑炉中的分布不均匀，截面积不一致，电流流经玻璃液各段时，做功不一致，导致产品温度分布不均匀，造成产品产出不良。

[0004] 而目前的解决方法为：人工定期将电极向炉内推入一定距离。现有方法存在的问题是，无法精确测量电极的损耗量，并且人工执行电极推入的操作时，推入的距离无法精确控制，会有误差。

[0015] 下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

[0016] 请参照图1‑14，发明提供一种技术方案：一种载板玻璃电助熔电极损耗量自动测量及自动推入系统，包括电极损耗自动测量系统和电极自动推入系统；
所述电极损耗自动测量系统包括电极损耗测量装置1、第一固定框2、第二固定框3和位移传感器4，所述第二固定框3安装于窑炉8的外部，所述第二固定框3安装于第一固定框2的外侧，所述第一固定框2上装配有位移传感器4，所述位移传感器4上装配有能够贯穿至窑炉8内部的电极损耗测量装置1，所述电极损耗测量装置1滑动装配于窑炉8内部的电助熔电极8‑1上；
所述电极自动推入系统包括电机固定支架7、电极推入伺服电机6和电极推入框5，所述电极推入伺服电机6安装于电机固定支架7的上方，所述电极推入框5与电极推入伺服电机6相装配，所述电极推入伺服电机6与位移传感器4电性连接。

[0017] 上述中，所述电极损耗测量装置1由绝缘耐火材料制成。

[0018] 上述中，所述电极损耗测量装置1上设置有位于窑炉8内的圆盘，其圆盘部位能够受到玻璃液的压力，始终保持其末端与电助熔电极8‑1表面相接触。

[0019] 上述中，当所述电助熔电极8‑1发生损耗时，电极损耗测量装置1位于窑炉8内的圆盘部位会受到玻璃液的压力，推动电极损耗测量装置1移动，直到此电极损耗测量装置1末端接触到电助熔电极8‑1的表面；与此同时，电极损耗测量装置1的整体移动能够带动位移传感器4的测量部位移动，其产生的位移量能够被位移传感器4所读取，此时电助熔电极8‑1的损耗量能够被精确测量。

[0020] 上述中，所述电极推入伺服电机6能够接收来自位移传感器4读取的位移量信息，经转换后，转换为电极推入伺服电机6的转动圈数，电极推入伺服电机6动作，推动电极推入框5进行精确位移。

[0021] 上述中，所述电极推入框5设置有带螺纹的套筒，其与电极推入伺服电机6的轴相啮合，将电机轴的旋转运动，转化为沿轴向的直线运动。

[0022] 本发明的工作原理：在使用前，先将电极损耗测量装置1装配在电助熔电极8‑1上。然后依次将第一固定框2安装在窑炉壁上，将第二固定框3安装在第一固定框2上，将位移传感器4安装在第二固定框3上，形成电极损耗测量系统；
然后，将电极推入框5装配在电极损耗测量装置1上，将电极推入伺服电机6安装在电机固定支架7上，再将电极推入框5和电极推入伺服电机6通过螺纹连接并适当调整，将电机固定支架7固定在地面上，形成电极自动推入系统。

[0023] 在使用时，位移传感器4会接收来电极损耗测量装置1的位移，测量出电极损耗量，同时根据设定的值，如果达到设定值，则电极推入伺服电机6启动，将电助熔电极8‑1推入，直至电助熔电极8‑1表面与窑炉8内壁齐平，实现本系统的预定功能。

[0024] 对于本领域技术人员而言，显然发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。