[0001] 本发明属于玻璃生产技术领域，具体属于一种柔性玻璃制备系统及方法。

[0002] 柔性玻璃是近年来超薄玻璃发展的方向，具有良好的可弯曲、柔韧的性能，满足电子产品智能化及轻薄化的要求。综合国内外的研究，主要的制备方法有：浮法工艺、溢流下拉法、狭缝下拉法及再拉法。

[0003] 目前现有技术中柔性玻璃制备研究基本上还处于实验室阶段，没有形成产业化，没有完整的生产系统对柔性玻璃进行生产制造。

[0028] 下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

[0029] 实施例

[0030] 本发明一种柔性玻璃制备系统及方法，通过结合现有的TFT液晶平板玻璃制造技术，形成了了一套完整的应用于柔性玻璃生产的系统。

[0031] 如图1所示，本发明一种柔性玻璃制备系统，包括玻璃熔解窑炉1、铂金通道装置和成型装置三个关键制程，

[0032] 玻璃熔解窑炉1内部设置有燃枪2和电极3，玻璃熔解窑炉为全氧燃烧电助熔窑炉，主要作用为将玻璃粉料熔化，产生玻璃液流入铂金通道。玻璃熔解窑炉包含且不限于有全氧燃烧系统、电助熔系统、冷却系统。全氧燃烧系统包含不少于两对燃枪以上的全氧燃枪对窑炉内部加热，电助熔系统包含不少于两套电源系统对玻璃液加热，其窑炉电极采用氧化锡电极。冷却系统利用冷却水、环境风对电熔电源的电极、窑炉池壁等部位进行冷却。

[0033] 本实施例中玻璃熔解窑炉1整体由耐火材料构成，包括池底、池壁、胸墙、大碹结构，池底上设置有池壁，多个池壁合围形成窑炉池，池壁上设置有若干对电极3；窑炉池的上方设置有胸墙，胸墙上设置有燃枪口，用于固定燃枪2，电极3和燃枪2对窑炉池内部进行混合加热；通过燃枪2及电助熔电源的加热，使投入到窑炉内部的玻璃粉熔化为玻璃液4。

[0034] 铂金通道对玻璃液进行升温、澄清、降温、搅拌、冷却等处理，产生均化好的高品质玻璃液送至成型工序。铂金通道采用了铂金Pt或铂铑合金PtRh材料制成。其包含且不限于有升温、澄清、降温、搅拌、冷却各功能段。升温、澄清段通过对铂金通道加电产生热量，对通道内的玻璃液进行升温，提高玻璃液到1600℃以上的温度，对玻璃液进行澄清、排泡。降温段利用自然散热降温或强制风冷对澄清好的玻璃液进行降温到1480℃左右，搅拌段对玻璃液进行搅拌使其均化。搅拌均匀后的玻璃液进一步的通过冷却段降温至1300℃左右，为成型工序提供加工处理的温度窗口。

[0035] 本实施例中窑炉内的玻璃液4通过玻璃熔解窑炉1下部的出料口进入到铂金通道的升温段5，铂金通道上各段加有电流，利用热效应对铂金通道加热，提高内部的玻璃液温度最高至1620℃。玻璃液4在铂金通道的澄清段6处澄清、排泡，铂金通道的降温段7通过自然散热或者是强制风冷来降低玻璃液4的温度至1500℃，为后续的搅拌处理提供温度窗口。搅拌段8安装有搅拌棒，通过不停的旋转，使降温后的玻璃液均化，均化后的玻璃液进入冷却段9，进一步的降低玻璃液温度至1300℃左右。

[0036] 成型工序利用溢流下拉法成型工艺，对玻璃液进行成型、退火处理，本实施例中冷却后的玻璃液进入到成型工序的马弗炉10内，马弗炉10内安装有溢流砖11，玻璃液通过溢流砖的两侧下溢，在溢流砖底部汇聚成一体，在成型炉12上安装有拉边机、牵引辊等附属装备，通过控制牵引转速来控制板厚及板幅，同时随着温度的降低玻璃液也固化为玻璃板，后通过退火炉13进一步的降低玻璃板的温度，得到厚度在0.1mm‑0.15mm的成品柔性玻璃14。

[0037] 通过对0.1mm‑0.15mm的平板玻璃再次加工，采用化学腐蚀减薄处理，或者采用二次升温下拉的办法可得到0.03mm‑0.07mm厚度的柔性玻璃。