[0001] 本发明属于基板玻璃制造技术领域，具体涉及玻璃窑炉辅助加热的底插式电极、电极系统及推进方法。

[0002] 窑炉是基板玻璃生产过程中最主要也是最关键的设备之一，主要作用是将玻璃粉料熔化成高质量的玻璃液，进而再通过其他工序制成基板玻璃。

[0003] 窑炉玻璃液电阻率受玻璃冷料的影响越来越大，然而随着引出量的提升，投料量也随之增大，玻璃料熔化不及时会使得玻璃液电阻率波动现象越发明显，造成窑炉投料区
域电极熔化工艺的波动，甚至导致该区域电极无法加电，即出现“掉电”现象，严重影响窑炉
熔化效率及运行的稳定性。

[0030] 在下文中，仅简单地描述某些示例性实施例，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此附图和描述被认为本质上是示例性
的而非限制性的。

[0031] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0032] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除
非另有明确具体的限定。

[0033] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可
以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0034] 下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

[0035] 本实施例提供玻璃窑炉辅助加热的底插式电极，包括钼电极1、水冷结构和推进结构，其中钼电极1一端穿过池底2插入窑炉玻璃液中，钼电极1的另一端安装有引电盘3；

[0036] 具体的，钼电极1为圆柱体结构且表面涂有耐热合金涂层，水冷结构包括水冷套筒4和套筒支架7，水冷套筒4通过套筒支架7刚性连接在池底钢构8上；水冷套筒4为空心结构，
材质为耐高温不锈钢，且水冷套筒4包括入水口5和出水口6，入水口5和出水口6分别位于钼
电极1的相对两侧，水冷套筒4套接在钼电极1上，正常工作时保证钼电极1与水冷套筒4的内
壁存在1mm～3mm的缝隙。

[0037] 具体的，推进结构包括分布在钼电极1两侧的推进吊挂9与推进支撑件10，推进吊挂9的一端与池底钢构8刚性连接，且另一端与推进支撑件10刚性连接；推进支撑件10的内
部贯穿安装有推进顶丝12且两者之间采用螺纹连接，推进顶丝12的一端顶在钼电极1上，推
进顶丝12与钼电极1之间安装绝缘块11；靠近推进支撑件10的推进顶丝11的两端设置有第
一固定螺栓13与第二固定螺栓14，第一固定螺栓13位于第二固定螺栓14的下方。

[0038] 本实施例提供一种玻璃窑炉辅助加热的电极系统，包括窑炉21、氧化锡电极18、燃枪19和所述底插式电极，窑炉21包括池底2、池壁15、胸墙16和碹顶17，池底2和碹顶17的位
置相对，池壁15设置在胸墙16下侧，池壁15和胸墙16连接构成窑炉的侧面，池底2、池壁15、
胸墙16和碹顶17共同组成具有密封结构的窑炉21；

[0039] 具体的，钼电极1沿着池底2的横向和纵向分别均匀分布，且最外侧钼电极1和池壁14之间的距离为相邻两个钼电极1之间距离的一半；钼电极1插入池底2的深度小于或等于
氧化锡电极18距离池底2的距离；钼电极1靠近窑炉21的投料口22分布，沿着窑炉21横向分
布的钼电极1数量大于等于2个，沿着窑炉21纵向分布的钼电极1数量大于等于2个，其中沿
着窑炉21纵向方向上每两个钼电极1之间形成一个回路；

[0040] 具体的，窑炉21的池底2安装有热电偶20，热电偶20分布在投料口22的附近区域；钼电极1、氧化锡电极18和燃枪18共同为窑炉21空间内玻璃液加热，实现玻璃液高效熔化，
同时当热电偶20温度持续下降或氧化锡电极18出现无法加电情况时，可以通过调整钼电极
1的电流使得窑炉21运行快速恢复。

[0041] 本发明提供玻璃窑炉辅助加热的推进方法，包括以下步骤：

[0042] 第一步：首先测量钼电极1回路电压与回路电流，然后计算测量回路电阻，从而推算出钼电极1的侵蚀量，进而计算出钼电极1的推进量；

[0043] 第二步：将第一固定螺栓13拧松，通过推进顶丝12实现钼电极1的推进，推进完成后重新将第一固定螺栓13拧紧；

[0044] 反复多次重复第二步，采用多批次少量推进的方式最终实现钼电极1完全推进。

[0045] 由技术常识可知，本发明可以通过其他不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的，所有
在本发明范围内或在等同于本发明范围内的改变均被本发明包含。