技术领域
[0001] 本发明涉及计算机维修技术领域，更具体地说，它涉及一种计算机维修平台及使用方法。
相关背景技术
[0002] 计算机，通常被称为电脑，是一种现代化的智能电子设备，能够按照程序运行，自动、高速地处理海量数据。它由硬件系统和软件系统组成，没有安装任何软件的计算机被称为裸机。计算机可以分为多种类型，包括超级计算机、工业控制计算机、网络计算机、个人计算机和嵌入式计算机等。随着技术的发展，还出现了生物计算机、光子计算机、量子计算机等较为先进的计算机类型。
[0003] 计算机维修平台是专为计算机维修和维护设计的工作台。它通常包含一系列工具、设备和设施，用于方便维修人员进行计算机硬件的检查、维修和调试。工作台的设计旨在提高维修效率，确保维修过程的安全性和准确性。工作台主体一般由坚固耐用的材料制成，如金属或木材，通常还配备有撑板，以便存放工具和组件。
[0004] 现有的计算机维修平台，通常都是将撑板设置在工作人员的正前方，撑板用于放置维修计算机所使用的工具，但是在实际维修过程中，维修人员会遇到一只手需要按住一个元件保持不动，需要另一只手去从拿取工具，放置在撑板上的工具，由于距离原因不便于拿取，维修人员便经常把维修工具放置在工作台上方，放置在计算机的两侧，但这不但会不便于计算机的移动，并且可能会在计算机维修过程中对计算机造成损坏。
[0005] 因此，为了解决上述技术问题，本发明提出了一种计算机维修平台及使用方法。
具体实施方式
[0045] 如图1‑13所示，本发明提供了一种计算机维修平台及使用方法，包括工作台2，工作台2上方设置有升降机构，升降机构一侧设置有旋转机构，升降机构之间设置有用于放置维修工具的第一撑板3，第一撑板3一侧设置有第一限位机构，支撑板另一侧设置有顶出机构和第二限位机构，第一限位机构和第二限位机构之间设置有传动机构，工作台2上方连接内部中空的第一壳体4，第一壳体4内部设置有第三限位机构，第一撑板3一侧开设有开口，开口内转动连接两组第二撑板38，第二撑板38内设置有清洁机构，工作台2底部连接多组支柱1，第一限位机构包括U形件19，第一撑板3一侧连接U形件19，U形件19内部连接第一弹簧21一端，第一弹簧21另一端连接第一移动件18，第一移动件18通过滑动机构滑动连接U形件
19内壁，第一移动件18顶部连接第一限位件17，第一移动件18一侧连接拨块20，第一限位件
17一侧开设有倒角；第二限位机构包括竖板27，第一撑板3另一侧连接两组竖板27，两组竖板27之间通过滑动机构连接第二移动件24，第二移动件24顶部连接第二限位件26，第二限位件26一侧开设有倒角；顶出机构包括L形件22，第一撑板3另一侧连接L形件22，L形件22一侧连接第二弹簧23一端，第二弹簧23另一端连接第三移动件25，第三移动件25一侧滑动连接L形件22另一侧，第三移动件25一侧开设有倒角；传动机构包括第三齿条29，第一撑板3内部开设有空腔31，第一移动件18一侧连接第三齿条29，第二移动件24一侧连接第四齿条35，空腔31内转动连接第二齿轮30、第三齿轮33和第四齿轮34，第三齿条29啮合连接第二齿轮
30，第四齿条35啮合连接第四齿轮34，第二齿轮30和第三齿轮33啮合连接链条32，第三齿轮
33啮合连接第四齿轮34，滑动机构包括滑块41和滑动槽40，滑块41在滑动槽40内滑动，通过控制拨块20下移，带动第一移动件18下移，带动第一限位件17下移，对第一弹簧21进行压缩，同时带动第一齿条7下移，带动第二齿轮30转动，通过链条32带动第三齿轮33转动，带动第四齿轮34转动，带动第二移动件24下移，带动第二限位件26下移，第三移动件25在第二弹簧23的作用下移动，将第一撑板3内部的第二撑板38部分顶出，然后通过人工对第二撑板38旋转到与第一撑板3垂直，第一撑板3顶部贯穿开设有通孔16，通孔16内插接有插销37，插销
37贯穿第二撑板38，然后将插销37穿过通孔16，即可将第二撑板38展开固定在第一撑板3一侧，收回时，只需拔出插销37，人工转动第二撑板38，挤压第一限位件17的倒角，第一移动件
18向下移动，将第二撑板38放入第一撑板3内之后，第一限位件17在第一弹簧21作用下自动复位进行限位，第二限位件26对第三移动件25进行限位；
[0046] 升降机构包括两组内部中空且一侧开口的第二壳体5和一组内部中空且一侧开口的第三壳体6，工作台2顶部连接两组第二壳体5，工作台2底部连接第三壳体6，一组第二壳体5内部通过轴承13连接一组螺杆11一端，一组螺杆11另一端贯穿工作台2通过轴承13连接第三壳体6内，另一组第二壳体5内部通过轴承13连接另一组螺杆11一端，另一组螺杆11另一端贯穿工作台2连接安装在第三壳体6外壁上的电机12的输出轴，第三壳体6内部设置有同步机构，两组螺杆11外表面均螺纹连接螺纹座10，同步机构包括同步轮14，两组螺杆11外表面均连接同步轮14，同步轮14外表面套接有皮带15，通过控制电机12，带动一组螺杆11转动，在同步机构的作用下，另一组螺杆11同步转动，带动两组螺纹座10上下移动，带动第一撑板3上下移动，根据维修人员的身高将第二撑板38调节到合适的高度；
[0047] 第三限位机构包括移动块46，第一壳体4一侧开设有第二移动槽45，第一壳体4内壁开设有第一移动槽43，第一移动槽43内通过滑动机构连接移动块46，移动块46一侧连接伸缩杆47一端，伸缩杆47另一端连接第三限位件49，第三限位件49一侧连接卡件50，伸缩杆47外表面套接有第三弹簧48，第一壳体4内位于第二移动槽45的两侧均连接挡块44，第一撑板3两侧均开设有卡槽28和凹槽36，当第一撑板3移动到一定的高度时，第三限位件49带第一壳体4内接触到挡板，将第三弹簧48压缩，伸缩杆47同时收缩，卡件50脱离卡槽28，卡件50从凹槽36滑过，卡件50因第三弹簧48释放弹性势能，保持在原地不动，第一撑板3继续上升，且处于自由转动状态，旋转机构包括第一齿轮9，两组螺纹座10一侧均转动连接第一齿轮9，第二壳体5内部连接第一齿条7和第二齿条8，两组第一齿轮9之间连接第一撑板3，第一撑板
3向上移动时，第一齿轮9率先接触到第二齿条8，使第一撑板3向未开口方向倾斜，继续向上移动时，第一齿轮9接触到第一齿条7，使第一撑板3向已开口方向倾斜，清洁机构包括刮板
39，第二撑板38内开设有放置槽，放置槽内设置有配重块42，配重块42一侧连接刮板39，刮板39通过滑动机构连接第二撑板38内壁，第二撑板38内的配重块42，由于第二撑板38倾斜，在自身重力的作用下，带动刮板39向下移动，将第二撑板38内的废屑清理；
[0048] 具体包括以下步骤：
[0049] S1、通过控制拨块20下移，带动第一移动件18下移，带动第一限位件17下移，对第一弹簧21进行压缩，同时带动第一齿条7下移，带动第二齿轮30转动，通过链条32带动第三齿轮33转动，带动第四齿轮34转动，带动第二移动件24下移，带动第二限位件26下移，第三移动件25在第二弹簧23的作用下移动，将第一撑板3内部的第二撑板38部分顶出，然后通过人工对第二撑板38旋转到与第一撑板3垂直，之后将插销37穿过通孔16；
[0050] S2、通过控制电机12，带动一组螺杆11转动，在同步机构的作用下，另一组螺杆11同步转动，带动两组螺纹座10上下移动，带动第一撑板3上下移动，根据维修人员的身高将第二撑板38调节到合适的高度；
[0051] S3、当第一撑板3移动到一定的高度时，第三限位件49带第一壳体4内接触到挡板，将第三弹簧48压缩，伸缩杆47同时收缩，卡件50脱离卡槽28，卡件50从凹槽36滑过，卡件50因第三弹簧48释放弹性势能，保持在原地不动，第一撑板3继续上升，且处于自由转动状态，向上移动的同时，第一齿轮9率先接触到第二齿条8，使第一撑板3向未开口方向倾斜，继续向上移动时，第一齿轮9接触到第一齿条7，使第一撑板3向已开口方向倾斜；
[0052] S4、第二撑板38内的配重块42，由于第二撑板38倾斜，在自身重力的作用下，带动刮板39向下移动；
[0053] S5、控制电机12带动第一撑板3下降，第一齿轮9率先接触到第一齿条7，使第一撑板3向未开口一侧倾斜，使配重块42在自身重力的作用下，移动到第二撑板38内的放置槽中，第一齿轮9再接触到第二齿条8，使第一撑板3向已开口一侧倾斜，使第一撑板3回到水平状态；
[0054] S6、第一撑板3下降时，保持不动的卡件50，率先穿过凹槽36，然后在第一撑板3下移的作用下，跟随第一撑板3一起下移，第三限位件49离开挡板之后，卡件50在第三弹簧48的作用下移动，插入卡槽28内，对第一撑板3进行限位。
[0055] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
