技术领域
[0001] 本发明涉及一种组合式加工制造平台及其使用方法，属于构件加工技术领域。
相关背景技术
[0002] 在机械构件加工过程中，需要将构件固定后再进行钻孔、打磨、切削、焊接等加工作业，由于构件的形状不规则，且加工平台性能单一、灵活性差等因素，导致构建不容易固定和对中，给机械加工带来不便的同时，影响构件的成品品质和加工效率。例如在焊接过程中，也由于现有加工平台性能单一、灵活性差，导致焊接件处于无约束状态，存在焊件位置精度难以保证、不易定位、无夹紧的问题。并且焊接操作人员通常需要靠调整自己的姿势角度来实现平焊、立焊、仰焊等操作，长时间操作人员易疲劳，造成操作误差或安全隐含。因此，提供一种可灵活组合的多功能加工制造平台是十分必要的。
具体实施方式
[0024] 结合附图1至图6说明本发明具体实施方式：本发明组合式加工制造平台，如图1所示，包括主平台A1和设置在主平台A1上表面的一个以上的侧辅助平台A2，所述的侧辅助平台A2与主平台A1通过角度调整模块A4连接安装，所述的主平台A1和侧辅助平台A2上还安装有T型槽平台A3或燕尾槽平台A6，主平台A1的下表面固定安装有主平台连接模块A5，主平台连接模块A5通过螺栓、卡槽、磁吸、焊接或粘合的方式将主平台A1固定在机床平台或其他加工平台上。如此设置，可实现主平台A1上的多种组合，实现对被加工构建的夹持和固定。并且主平台A1下端通过主平台连接模块A5与机床或是工作环境内的其他的连接平台、固定平面相连接，实现对主平台A1的固定。
[0025] 所述的角度调整模块A4包括铰接座1、旋转轴2和侧辅助平台安装座3，铰接座1与侧辅助平台安装座3通过旋转轴2建立旋转安装，铰接座1安装在主平台A1上表面，侧辅助平台A2的一侧边沿固定安装在侧辅助平台安装座3上，侧辅助平台A2通过1-5个角度调整模块A4安装在主平台A1上。如此设置，角度调整模块A4用于主平台和侧辅助平台A2的连接，以及一个侧辅助平台A2与其他侧辅助平台A2的连接，同时角度调整模块A4还可通过调节旋转轴2，对连接两平台之间的夹角进行调整。
[0026] 所述的角度调整模块A4的铰接座1通过螺栓、卡槽、磁吸、焊接或粘合的方式与主平台A1或侧辅助平台A2连接安装。
[0027] 该平台还包括长压板C1和短压板C2，所述的T型槽平台A3或燕尾槽平台A6与长压板C1或短压板C2配合使用，将待加工制造部件装配在主平台A1或侧辅助平台A2上。如此设置，主平台A1和侧辅助平台A2可通过燕尾槽平台A6、T型槽平台A3和角度调整模块A4与长压板C1或短压板C2配合使用，实现被加工产品的固定。并且燕尾槽平台A6、T型槽平台A3的大小，以及燕尾槽平台A6、T型槽平台A3、角度调整模块A4、长压板C1或短压板C2的数量及尺寸，可根据实际加工需要灵活布置。
[0028] 如图2所示，本平台可通过调整侧辅助平台A2与主平台A1之间的连接方式，改变本平台的组合方式。如图3所示，本平台可调整侧辅助平台A2之间的组装方式及组装位置，改变本平台的组合方式。
[0029] 该平台的的使用方法包括以下步骤：
[0030] 步骤一，根据被加工部件的特点，确定主平台A1与侧辅助平台A2间的组合方式，将T型槽平台A3或燕尾槽平台A6安装在主平台A1和侧辅助平台A2上；
[0031] 步骤二，将待加工制造部件分别通过T型槽平台A3或燕尾槽平台A6安置在侧辅助平台A2或主平台A1上，并使用长压板C1或短压板C2固定；
[0032] 步骤三，角度调整模块A4是侧辅助平台A2与主平台A1之间、以及各侧辅助平台A2之间的连接机构，移动铰接座1在主平台A1或侧辅助平台A2上的安装位置，调节旋转轴2改变铰接座1与侧辅助平台安装座3间的夹角，便可完成侧辅助平台A2与主平台A1之间、以及各侧辅助平台A2之间连接位置和连接角度的调整，进而与待加工制造部件的形状、位置、结构相适应，以满足待加工制造部件在空间位置的固定需求；
[0033] 步骤四，将主平台A1通过主平台连接模块A5固定在机床平台或其他加工平台上，然后利用机床或其他设备对待加工制造部件进行加工。
[0034] 在加工完成后还可根据需求，继续将加工制造完的部件固定在组合式加工制造平台上进行时效处理，以便消除内部应力、实现产品定型，达到加工制造要求，满足实际应用需要。
[0035] 具体实施方式1：如图4和图5所示，第一个侧辅助平台A2a通过角度调整模块A4侧立在主平台A1上，并且在侧立的第一侧辅助平台A2a上固定有侧立的T型槽平台A3，第一待焊接部件B1放置在侧立的T型槽平台A3上，将螺栓穿入T形槽，并配合长压板C1和短压板C2将第一待焊接部件B1固定在侧立的T型槽平台A3上。第二个侧辅助平台A2b通过角度调整模块A4侧倾在主平台A1上，并且在侧倾的第二侧辅助平台A2b上固定有侧立的T型槽平台A3，第二待焊接部件B2放置在侧倾的T型槽平台A3上，并使用螺栓固定。在主平台A1上表面放置T型槽平台A3，第三待焊接部件B3放置在主平台A1上的T型槽平台A3上，将螺栓穿入T形槽，并配合长压板C1和短压板C2将第一待焊接部件B1固定在侧立的T型槽平台A3上。并且待加工部位D1属于第三待焊接部件B3的一部分。
[0036] 第一待焊接部件B1、第二待焊接部件B2和第三待焊接部件B3分别固定在第一个侧辅助平台A2a、第二侧辅助平台A2b和主平台A1上，第一个侧辅助平台A2a、第二侧辅助平台A2b和主平台A1通过角度调整模块A4调整三者间的位置关系，以便焊接过程可以顺利进行，使第三待焊接部件B3与第二待焊接部件B2焊接在一起，第一待焊接部件B1与第二待焊接部件B2焊接在一起。在焊接过程中，由于各部件被牢牢固定在相应的平台上，可以抑制焊接形变，保证焊接质量；在焊接完成后，保持各平台间的相对位置关系，对焊接后的部件进行时效处理，使焊接产生的应力逐渐释放，进一步减小因焊接应力导致的形变。
[0037] 具体实施方式2：待具体实施方式1焊接完成后，将具体实施方式1组合的加工平台通过主平台连接模块A5固定机床平台，对待加工部件D1进行切削加工，加工完成后，如图6所示。
[0038] 与具体实施方式1中的固定方式相同，利用T形槽平台A3或燕尾槽平台A6与长压板C1和短压板C2灵活组合，将结构较为复杂的异形部件固定在组合式加工平台上，利用铣削、磨削、镗削、钻孔等减材加工方法，实现所需部件的加工。另外，本发明作为通用型夹紧固定结构，还可用于大型机电一体化产品关键部件的装配、检修平台，以及铸造过程中铸造沙箱或是铸造模具的夹持和固定，保证合箱、合模准确，避免在铸造过程中产生错箱。
[0039] 本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
