[0001] 本发明涉及一种维修平台，更具体地说，涉及一种升降维修平台。

[0002] 由于不同的工程设备会有不同的高度，在日常的检查维修的过程中，一般会使用垫高工具，例如人字梯、升降平台等。传统梯子无法对不同的高度维修作出相应的调整。可移动式升降平台其底部安装有行走万向轮，能够移动，同时也能升降满足不同高度维护，但维修人员在作业时，由于万向轮无法固定，存在极大的安全隐患。

[0022] 下面结合附图说明具体实施方案。

[0023] 如图1图2所示，本实施例中的升降维修平台主要包括主体架1、螺杆8、驱动电机5、上升降筒3、下升降筒4、平台板2等。

[0024] 主体架1为长方体状的箱型结构，其底部安装有行走轮16；行走轮16为万向轮，其着地时推动主体架1可实现升降维修平台移动。

[0025] 螺杆8设置数量为两根，竖向安装在主体架内。对应每个螺杆8，在主体架内设置上轴承座10和下轴承座12，螺杆8通过轴承11转动安装于上轴承座10和下轴承座12上。螺杆8的上部和下部均设置有螺纹，且上部的螺纹与下部的螺纹螺旋方向相反。

[0026] 驱动电机5安装于主体架内，用于驱动螺杆转动，其输出轴上安装有主动齿轮6，主动齿轮6通过同步传动装置7如链条、同步带或齿轮与各螺杆8连接。

[0027] 每根螺杆均配置一根上升降筒3和一根下升降筒4。上升降筒3和下升降筒4均仅能上下滑动地安装于主体架上，其中上升降筒3与螺杆8上部螺纹配合连接，上升降筒3顶端向上凸出主体架1并与位于主体架1上方的平台板2固定连接。设置两根螺杆8或更多的螺杆，可提高对平台板2的连接稳固性，同时各上升降筒3均与平台板固定连接，可实现各升降筒3无需额外设置防转机构或结构而不转动，当各螺杆8同步转动时，各上升降筒3也同步升降。

[0028] 下升降筒4与螺杆8下部螺纹配合连接，下升降筒4的底端向下凸出主体架2且向下凸出至最大距离时下升降筒4底端的高度低于行走轮16的高度。下升降筒4的底端设置有用于支撑地面的支撑盘14。支撑盘14的地面固定有橡胶垫15。设置支撑盘14以及橡胶垫15，避免或减轻下升降筒4进行支撑时对地面的损伤。下升降筒4与主体架2之间设置有防转导向机构，例如分别设置在下升降筒4与主体架2之间的导向槽和导轨，也可以在主体架2的下侧使用连杆将各下升降筒4相互固定连接。各下升降筒4在螺杆8的驱动下同步向下伸出，支撑盘14通过橡胶垫与地面接触后继续相对主体架1下降时则将主体架1举升，使行走轮16脱离地面。确保其进行维修作业时不会移动而确保安全。

[0029] 如图1所示，在主体架1上设置有两个上限位板9和两个下限位板13，两个上限位板9分别对应对两上升降筒3的下行程进行限位，上限位板9位于上升降筒3的下侧，当上升降筒3向下移动并与上限位板9接触后，上升降筒3不能再下降。同理下限位板13位于下升降筒
4的上侧，当下升降筒4向上移动并与下限位板13接触后，下升降筒4不能再上升而限位。

[0030] 在本实施例中，升降维修平台移动时，通过驱动电机5驱动螺杆8转动，螺杆8带动上升降筒3上下移动。升降维修平台作业时，通过驱动电机5驱动螺杆8转动，螺杆8带动上升降筒3向上移动而举升平台板3，下升降筒4相对主体架1向下移动，下升降筒4的底端支撑盘最终着地而举升主体架，行走轮16被架空，升降维修平台通过下升降筒4立于地面上，避免升降维修平台在维修作业过程中发生移动。需要移动升降维修平台时，驱动电机5反向转动，下升降筒4在螺杆8的驱动下相对主体架1向上移动，主体架下降，最终使行走轮16着地，推动升降维修平台时可使其移动。本发明升降维修平台具有移动便利性，同时在起升后进行维修作业时不移动，确保安全。