[0001] 本发明属于电磁炉组装技术领域，具体涉及一种电磁炉组装平台。

[0002] 电磁炉的炉面是耐热陶瓷板，交变电流通过陶瓷板下方的线圈产生磁场，磁场内的磁力线穿过铁锅、不锈钢锅等底部时，产生涡流，令锅底迅速发热，达到加热食品的目的。

[0003] 电磁炉主要包括上壳体和下壳体，下壳体内部组装有能够产生高频交变磁场电子线路系统（含电磁炉线圈盘）、用于固定电子线路系统等电子元件，而上壳体则主要包括承载锅具的结构性外壳：含能承受高温和冷热急变的炉面板；当下壳体和上壳体内部的零件组装好后再将上壳体和下壳体通过螺栓的连接方式连接在一起；所以现有的电磁炉得组装方式通常都是人工将壳体放置在组装平台上组装，而这样组装时壳体容易产生晃动和位移，导致不方便工人进行安装电子元件，也难以保障组装的精度和稳定性因此有待改进。

[0016] 为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

[0017] 实施例1：如图1‑10所示，本发明的一种电磁炉组装平台，包括平台1，平台1下端安装有柜体11，平台1内部开设有空腔，空腔内部转动安装有定位机构，平台1下端安装有第一驱动电机12，定位机构包括与空腔转动连接的开口圆盒13，第一驱动电机12的输出端与开口圆盒13传动连接，开口圆盒13内部中央安装有第二驱动电机14，开口圆盒13固定安装有矩形柱15，矩形柱15内部开设有安装槽，矩形柱15转动连接有双向螺纹杆16，第二驱动电机14的输出端传动连接有与安装槽转动连接的第一锥形齿17，双向螺纹杆16固定安装有与第一锥形齿17啮合的第二锥形齿18；
双向螺纹杆16对称螺纹连接有与空腔上侧抵接的弧形块20，两个弧形块20内部均安装有上下调节组件，上下调节组件上端安装有定位件，平台1上端以开口圆盒13为中心对称开设有若干通孔，定位件的尺寸小于通孔的尺寸。

[0018] 第一驱动电机12能够带动开口圆盒13自转，进而就会带动开口圆盒13内部的安装部件转动，这样就会带动双向螺纹杆16转动调节弧形块20的位置，使定位件与电磁炉壳体的连接螺纹孔47位置相匹配，现有技术的电磁炉上壳体45和下壳体46通常使用螺丝钉进行连接，并且通常是四个位于壳体四角对称设置的螺丝钉，所以对称设置的弧形块20和定位件能够与其中两个对称的螺丝钉孔和第一驱动电机12输出轴连成的在一条线上重合，然后驱动第二驱动电机14带动第一锥形齿17转动，进而使与第一锥形齿17啮合的第二锥形齿18和双向螺纹杆16转动，由于双向螺纹杆16对称设置有两个螺旋方向相反的螺纹段并分别与两个弧形块20螺纹连接，并且弧形块20与空腔上侧抵接，所以弧形块20无法转动进而当第二锥形齿18带动双向螺纹杆16转动时就会带动两个弧形块20相互靠近或者相互远离，这样就会使弧形块20沿两个对称的螺丝钉孔和第一驱动电机12输出轴连成的在一条线上相互靠近或者相互远离，进而使两个弧形块20与两个对称的电磁炉螺纹孔47上下重合，此时再连接上下调节组件使定位件向上运动插入螺纹孔47中对电磁炉进行固定，此过程可适用于电磁炉的下壳体46和上壳体45的稳定限位，将壳体固定后就方便对其内部的零件进行安装和固定；同理还能够优先调节定位机构使定位件伸出通孔然后再将电磁炉壳体插入的方法，优先获取电磁炉需要固定的壳体对称的螺纹孔47之间的距离，进而调节两个弧形块20的距离，然后调节两个弧形块20的位置匹配壳体的朝向，例如将两个弧形块20调节至左上右下的位置，进而使电磁炉壳体的左上右下的两个螺纹孔47插入使电磁炉正面方向对齐工作人员，所以还可以对组装平台1安装控制系统，使控制系统控制第一驱动电机12和第二驱动电机14的转动角度和距离，进而将电磁炉螺纹孔47之间的距离输入到控制系统后能够自动控制第二驱动电机14带动弧形块20运动的距离。

[0019] 本发明能够通过第一驱动电机12和第二驱动电机14对称调节定位件的角度和距离，进而能够使定位件插入电磁炉下壳体46或者上壳体45进行固定，方便对两种壳体固定后对其他零件的组装，同时还能够适配不同形状和不同大小的电磁炉壳体，实用性更强。

[0020] 实施例2：在实施例1的基础上作进一步改进，上下调节组件包括安装于矩形柱15上端的抽吸泵21，抽吸泵21与空腔上侧转动安装，弧形块20内部开设有与双向螺纹杆16错开的台阶槽，台阶槽内部密封滑动连接有滑块22，定位件安装于滑块22上端，抽吸泵21外侧安装有与其输出端连通的集气管23，集气管23对称连通设有与台阶槽连通的通气软管24。

[0021] 初始状态下滑块22位于台阶槽的底部定位件位于台阶槽内部，所以此时定位件不会对弧形块20进行阻挡而是随意带动弧形块20运动，当定位件与螺纹孔47上下对齐后启动抽吸泵21抽吸空气进入到集气管23内部，进而通过通气软管24通入台阶槽内部，由于滑块22与台阶槽密封连接，所以当空气挤压进入到台阶槽且持续抽吸进入空气后就会压力的作用下带动滑块22向上滑动，进而伸出通孔插入到壳体的螺纹孔47内部对壳体进行固定然后保持台阶槽内部的空气压强使定位件稳定的位于电磁炉壳体的螺纹孔47内部；当完成组装后通过抽吸泵21抽吸台阶槽内部的空气进而使滑块22和定位件在无空气压强的推动下配合自身的重量向下滑动，进而恢复初始状态。

[0022] 定位件包括两个弧形板25，两个弧形板25下端固定连接有与滑块22滑动连接的连接板26，两个连接板26相互远离一侧与滑块22之间安装有第一弹簧27，两个弧形板25内部安装有气囊28，滑块22贯穿开设有与气囊28连通的进气口。在自然状态下滑块22位于台阶槽底部此时处于大气压下，所以气囊28在两个第一弹簧27回弹力的作用下处于空瘪状态，而两个弧形板25也在第一弹簧27的作用下相互靠近抵接，当空气注入台阶槽带动滑块22的过程中由于有第一弹簧27的回弹力所以抽吸泵21抽吸进入台阶槽的空气优先会带动滑块22向上滑动直至滑块22滑动至台阶槽顶部无法再滑动后再持续抽吸空气进入台阶槽后就会迫使空气带动气囊28逐步膨胀，进而带动弧形板25克服第一弹簧27的回弹力相互远离，直至与螺纹孔47内壁抵接，这样时弧形板25与螺纹孔47抵接固定，避免在组装时定位件在螺纹孔47内部晃动，提高定位件对壳体的稳定性，同时还能够通过弧形板25的运动调节与不同尺寸的螺纹孔47抵接，进而适用于不同尺寸的壳体螺纹孔47，所以组装平台1能够适配更多型号的电磁炉组装。

[0023] 两个弧形板25上端均固定连接有限位杆29。限位杆29能够阻挡气囊28优先向上膨胀，进而引导气囊28优先弧形板25膨胀。

[0024] 抽吸泵21的输出端安装有伸入通孔内部的矩形管口30，矩形管口30滑动连接有插块31，插块31上端安装有支撑组件，支撑组件包括与插块31固定连接的内螺纹筒32，内螺纹筒32螺纹连接有升降柱33，升降柱33上端安装有橡胶垫34，升降柱33侧面对称安装有把手35。

[0025] 当对电磁炉上壳体45安装微晶面板时可以利用支撑组件对微晶面板起到支撑作用，矩形关口30与插块31可拆卸连接，在对下壳体46进行组装时就将插块31滑动拆除，这样能够使下壳体46的底部与平台抵接放置，当对上壳体45进行组装时优先将插块31插入矩形管口30，然后根据上壳体45和微晶面板的高度调节升降柱33的高度，升降柱33的高度可以通过转动把手35进而使与内螺纹筒32螺纹连接的升降柱33上下运动，进而使橡胶垫34的高度与放置微晶面板的高度相匹配，由于微晶面板与电磁炉上壳体45胶水连接后要利用重物压紧微晶面板与壳体，所以此时的升降柱33和橡胶垫34就能够很好的分担微晶面板中央的压力，避免在重物压紧过程中中央压力过大造成微晶面板破碎。

[0026] 插块31和平台1之间安装有限位件，限位件包括两个第二弹簧36，平台1内部对称开设有连通槽，连通槽内部滑动连接有凸块37，第二弹簧36安装于凸块37和连通槽之间，凸块37开设有L形通槽38，插块31和矩形管口30均开设有与凸块37相匹配的插孔。

[0027] 初始状态下凸块37位于连通槽内部，此时矩形管口30能够自由抽吸空气，当插块31插入矩形管口30内部后矩形管口30抽吸空气带动定位件运动时就会将矩形管口30的空气抽吸进入到台阶槽，进而使矩形管口30内部产生负压并克服第二弹簧36的回弹力带动凸块37向插孔和矩形管口30运动，直至L形通槽38与矩形管口30连通即抽吸空气进入台阶槽内部，当定位件稳定后停止对台阶槽的进气，此时矩形管口30不再抽气，所以L形通槽38就会连通的过程中配合第二弹簧36的回弹力逐渐退出矩形管口30，使矩形管口30处于密闭状态，当凸块37进入通孔后由于矩形管口30处于密闭状态，所以此时第二弹簧36与矩形管口
30的气压处于平衡状态，进而使凸块37的密封位于插孔内部，对插块21起到锁止的作用，避免支撑组件产生移动晃动，提高支撑组件的稳定性；
当完成组装后使抽吸泵21将台阶槽的空气抽入矩形管口30使矩形管口30恢复大气压强，这样第二弹簧36的回弹力就会带动凸块37重新回到连通槽内部，此时气囊28在空气抽吸一部分后配合第一弹簧27就会远离螺纹孔47，进而接触弧形板25与螺纹孔47的抵接，所以就能够方便对组装好的上壳体45解除夹持稳定，若还需组装同一型号的电磁炉上壳体45，只需将组装的上壳体45按照上述的定位件插入即可，然后重新带动抽吸泵21向台阶槽抽入空气即可，当需要切换时就需将支撑组件向上滑动解除与矩形管口30的连接后再通过第一驱动电机12和第二驱动电机14调节弧形块20的位置。

[0028] 平台1上端安装有安装支架40，安装支架40下端安装有伸缩气缸41，伸缩气缸41的输出端传动连接有安装板42，安装板42下端安装有电控吸盘组件43，安装板42上端安装有与安装支架40滑动连接的竖杆44。

[0029] 当需要组装微晶面板时调节好支撑组件后将微晶面板放置在上壳体45的胶槽内部，使微晶面板契合在上壳体45内部，然后启动伸缩气缸41带动安装板42和吸盘组件43向下运动，进而使吸盘组件43将微晶面板吸附后再向上运动，此时工作人员就能够对上壳体45的胶槽进行充填胶水，填好后带动伸缩气缸41向下运动，使微晶面板竖直向下与胶槽重合支撑组件抵接，通过吸盘组件43和支撑组件的配合能够精准对齐微晶面板的同时避免伸缩气缸41向下运动过度而造成微晶面板损坏。

[0030] 上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。