[0001] 本发明涉及学校教室用品，即教室安全讲台。

[0002] 教室讲台置放于黑板下方地面，教师(尤其是身材不高的教师)站立讲台上授课，可以“居高临下”扫视全班所有学生，全面、实时掌握学生学习情况。

[0003] 讲台一侧抵贴黑板所在的墙立面，水平顶层为矩形板面或矩形中部向前有所延伸；水平顶层地板之下为支撑框架。讲台高度通常在18‑25cm之间；目前未见讲台高度、面积、构型等内容的行业规范。讲桌置放于讲台中部前侧以辅助教师授课。

[0004] 学校教室是青少年学生集体活动场所，学生间的嘻戏打闹、追逐推搡十分常见。目前广泛在用和市场现有供应的讲台设计相对粗陋：特别是其水平面板与可视见周边立面对接处或为硬质棱线(木质讲台)，或为金属板包边的钢质棱线(早期制作的水泥讲台在此不论，其也包含直角棱线)。此类产品虽然制作成本稍有节约，但派生了学生常年人身安全风险，在某种情形下当学生意外跌倒、身体尤其是头部撞击到讲台棱线处或尖角处，可能造成极为痛苦的伤害后果甚至有致学生死亡的可能。可见讲台虽然低矮，如设计不当亦有可成为影响教室环境安全的重要因素。

[0025] 实施例1。参见图1c：早先人们习惯将讲桌置放讲台上(中部前方，即近于学生一侧)，该中部段落往往设置为向前延伸的长方体状(一般预留讲桌与黑板之间距离约80cm)。现在也有的学校把讲桌直接置放教室地面，但讲桌近侧仍贴靠于讲台中部，此时讲台构型如图1a所示。虽然讲台中部前侧立面与讲台水平顶面构成棱线，但在讲桌置放后该棱线不导致学生安全问题。讲台后侧自然抵贴教学黑板所在的墙立面。

[0026] 本设计讲台包括顶层的水平地板、内框架(11)，由于内框架(11)的支撑，讲台地板或者说是讲台获得了适当高度，参见图1a‑b、图1c‑d。内框架(11)通常为钢质的全焊接构造。参见图2f；为结构牢固起见，可以特别设置钢质搭管(13)焊接于内框架(11)转角处。

[0027] (内框架(11)的具体结构可以有诸多变化，如图6a并不同于图2f，但也是一种内框架端部和前侧构造的示意，图6a所示的讲台内框架左、右端及前侧构造仍然不妨碍本设计愿望的实现——讲台外周可触及处均消除尖锐构造及棱线。对于讲台内框架，根据地板规格、钢材质量及市场价格波动等，除上述的必要结构之外没有限制。)

[0028] 比对图2a和图2e及参见图2b‑d：为车间加工提供方便考虑，本设计讲台内框架(11)可以分段成型。参见图2e，内框架(11)分左、中、右3段成型，其左、右段对称。参见图2h：为获得可靠连接，内框架(11)右段的右端下位外侧水平管上焊接有角铁(111)，角铁上预留供螺钉穿过的小孔(1111)；上位的水平管均预留供螺钉穿过的小孔(112)。内框架(11)右段的前侧与右端垂直，结构方式相同(但前侧与右端的长度一般不一致)，在其转角处的钢管立面预留了竖孔(113)，该竖孔(113)供后述的托条(114)头部穿接固定，参见并比对图2f‑g。

[0029] 参见图3a‑b:混成体(2)为挤塑工艺件，其上部外侧为弧形面(21)，下部外侧是直立面(22)，上、下部分别载有平槽(23/24)，平槽(23/24)适合供平条(3)插入。当混成体(2)贴合于内框架(11)右端，令螺钉穿接内框架端部上位水平管预留的小孔(112)、再穿混成体(2)侧壁、旋接于平槽(23)内插接的平条(3)(平槽(23)位置可参见图3b标注)；还令螺钉穿接下位外侧水平管上固定的角铁(111)预留的小孔(1111)、穿混成体(2)侧壁、旋接于平槽(24)内的平条(3)(参见图3c‑e)。至此则混成体(2)覆盖于内框架(11)右端外侧，并可靠固定连接于内框架(11)。

[0030] 同理，内框架(11)右段的前侧也被混成体(2)件固定和覆盖。

[0031] 继续参见图4a‑c：异形件d1(41)为注塑件，其内侧面载有上卡(411)及下卡(412)。当上、下位的托条(114)头部如图2g固定，令异形件d1(41)的上卡(411)、下卡(412)自上而下挂接于上、下位的托条(114)，此后异形件d1(41)的下底贴合地面，异形件d1(41)的两端立面精准对接右端混成体(2)的端面和前侧混成体(2)端面。

[0032] 综合上述可见：当内框架(11)右段的前侧和右端均被混成体(2)覆盖，此前侧混成体(2)和右侧混成体(2)之间转角处再被异形件d1(41)填充，内框架(11)右段整体的上部呈现为弧形面、下部呈现为直立面(13)和曲立面。

[0033] 内框架(11)左段的左侧、前侧同样可被混成体(2)、异形件d1(41)覆盖。此时讲台的左、右段外观如图1b、图1d所示。

[0034] 讲台顶层的水平地板可以选用市场广泛供应的户外地板(12)，其结实耐磨阻燃不惧水，抗酸碱抗老化适合长期使用。由于所述的户外地板(12)长而窄，在内框架(11)平行黑板方向上需要置放若干条，临近异形件d1(41)的最前侧地板(12)两端需相应地切割成弧形(以相应异形件d1(41)上部内侧的弧构形，参见图9b)，其它地板(12)端部无需切割(参见图9a)。相邻的两条地板(12)之间相互扣接。

[0035] 比对图2a和图1d：地板(12)置放于内框架(11)顶面之上，此时水平地板(12)与混成体(2)上沿等高。

[0036] 当讲桌远离讲台而置放于教室地面时，讲台中段前侧亦可借用上述混成体(2)改造为弧面，或者说此讲台前侧全程是一完整的混成体(2)。

[0037] 作为一种可能性：如将图3a‑b所示的混成体(2)拆分为上、下两部分，只要适当增加角铁(111)及小孔(1111)密度、适当增加小孔(112)密度，仍然可以达成类同拆分前的实用效果。

[0038] 参见图1d和图2e：地板也可以不是窄而长的户外地板(12)，而是做成相应于内框架(11)的分块(如仅为3块)。

[0039] 为增加安全性和保证产品外观色泽一致，除地板(12)之外的可见面积均由柔性材料垫层整体覆盖。如可选择手感有厚度的沙发面料作为垫层，进一步柔和了人体对本设计讲台曲面的触感；且此沙发面料自带适当弹性，一条整料即可一次性覆盖讲台右段的立平面(13)、各段落弧形体(2)外侧弧面、以及异形件d1(31)外侧曲面。沙发面料市场有广泛供应。

[0040] (在本例基础上，如取消异形件d1内壁的上卡(411)、下卡(412)，加厚异形件内壁局部，借助多只螺钉穿接上、下托条(114)和异形件内壁加厚处，仍可固定异形件。此构思可视为是微有变化的本例。)

[0041] 实施例2。本例仍使用实施例1中的混成体(2)，内框架的端部、前侧构造也仍同于实施例1所设。

[0042] 参见图5a‑b:在讲台右端和前侧之间转角处的下部焊接固定钢质横板(51)，横板(51)之上左、右对称式地焊接固定钢质立板(52)。参见图5c‑d：内部中空的异形件d2(42)自上而下套合立板(52)直至下底口贴合地面，其中异形件d2(42)两端面下部的缺口(421)夹持钢质横板(51)、钢质立板(52)自异形件d2(42)内空涨紧，此时异形件d2(42)侧立面恰精准对接内框架右端混成体(2)的端立面和前侧混成体(2)的端立面。

[0043] 在本例中，位于异形件d2内空的立板(52)对异形件d2(42)的作用是强制精准定位，在讲台的日常使用中，当异形件d2(42)顶部被人踩踏，人体重量由异形件d2(42)壳体直接传导于地面。

[0044] 余同实施例1。

[0045] 实施例3。本例仍使用实施例1中的混成体(2)。

[0046] 参见图6a:内框架的端部、前侧构造有所变化，在讲台内框架右端端部和前侧端部分别焊接固定竖向的钢质定位挡板(115)，图示的两只定位挡板(115)相互对称。参见图6b‑d：异形件d3(43)的内空设有强直竖管(431)，当异形件d3(43)在内框架转角处下插(直至异形件d3(43)下底贴合地面)，2支竖管(431)恰贴合左、右定位挡板(115)被阻挡(特别参见图6d)，此时异形件d3(43)的侧立面也恰好精准对接内框架右端混成体(2)端立面和前侧混成体(2)端立面。显然，定位挡板(115)被异形件d3遮蔽而不被视见。

[0047] 在本例中，定位挡板(115)、竖管(431)相互配合的作用是给异形件d3(43)精准定位。在讲台的日常使用中，异形件d3(43)顶部所可能受到的踩踏压力由异形件d3(43)壳体传导于地面。

[0048] 余同实施例1。

[0049] 实施例4。参见图7a‑b所示，弧单体(6)是对实施例1混成体(2)上部弧体部分的近似替代，注意其底部设置了向下凸出的底梁(61)。参见图7c：两支竖立的钢管(116)焊接于实施例1钢结构的内框架右端，此两竖立钢管(116)上端与例1内框架右端构成空槽，所述空槽恰容许弧单体底梁(61)下沉嵌入，参见图7d‑e所示(图7c中两支钢管(116)之间空档应再封闭，如以薄板焊接封闭)。

[0050] 参见图7e(中下部)：可以适当厚度的一块木板(7)替代图7c‑d中的两支竖立钢管(116)，借助螺钉和已固定于内框架(11)的角铁(111)将木板(7)固定于内框架(11)右端钢结构，木板(7)与例1内框架右端构成空槽，弧单体(6)的底梁(61)仍嵌入空槽，令平条(3)插入弧单体(6)内腔平槽(23)，并用螺钉固定于本例内框架右端。

[0051] 本例内框架右段前侧类上被弧单体(6)及木板(7)立面覆盖。

[0052] 继续参见图8a‑b：右插筒(8)是一注塑件，其包含内筒(81)和外筒(82)结构。参见图8c：内筒(81)恰可完全紧插入弧单体(6)的内腔，而外筒(82)完全位于弧单体(6)之外。

[0053] 图8c所示为右插筒(8)与讲台右端弧单体(6)一端的紧插接状态，弧单体(6)被插接的该端位于讲台右端与前侧转角处。左插筒(8)与右插筒(8)对称，即左插筒(8)与讲台右端前侧弧单体(6)一端紧插接，被插接的该端也位于讲台右端与前侧转角处。此时讲台右端与前侧转角处可见2具外筒(82)挂接于弧单体(6)端部并相互对称。

[0054] 参见图8d‑e：异形件d4(44)为注塑件，其两侧立面开具有直凹槽(441)。在讲台内框架右段的右端和前侧之间转角处，令异形件d4(44)自上而下插接直至下底贴合地面，异形件d4两侧直凹槽(441)恰紧包裹(左、右插筒的)外筒(82)，实际是借助外筒(82)精准定位了含载直凹槽(441)的异形件d4(44)，异形件d4(44)的两侧立面上部精准对接内框架转角处的弧单体(6)端面，异形件d4(44)下部外侧的曲立面也精准对接内框架转角处的木板(7)端面，即异形件d4(44)中下部的曲立面完成了此时讲台右段的右端直立面(22)与前侧直立面(22)之间的过渡。至此，讲台右段的右端、前侧及它们之间的转角处均完成了上部的弧面覆盖和中下部的直立面(22)覆盖，参见图8h。此时弧单体(6)顶部可能承受的人体踩踏压力由弧单体(6)罩壳外周传导于地面。

[0055] 地板对内框架顶层的覆盖类上。余同实施例3。

[0056] 下面继续说明本设计：

[0057] ①为保证异形件d1‑d4与混成体(2)、弧单体(6)的对接紧密，可在它们的端面之间可夹入弹性橡胶薄片(与异形件d1‑d4、混成体(2)同色，如统一为白色)。

[0058] ②为增加安全性和取得产品外观色泽一致，除地板(12)之外的可见面积均由柔性材料垫层整体覆盖。如可选择有手感厚度的沙发面料作为柔性材料垫层，进一步柔和了人体对本设计讲台曲面的触感，其沙发面料自带一定的弹性，当讲台前侧为一完整的混成体(2)，沙发面料的一条整料可一次性覆盖讲台的左、右、前三侧外周面，其中包括左、右端转角处的异形件d1‑d4(41/42/43/44)上部的不可展曲面。

[0059] ③混成体(2)、异形件d1‑d4等需要模具生产的产品部件及特型配件(如开孔被指定精准位置和孔径大小的钢管件需激光切割生产)由大区域中心工厂配送供应，分段的内框架在产品客户学校本地焊接成型及完成总装，最大限度地减少了车间成本和产品远距运输成本。

[0060] ④为保证塑性件的混成体(2)、弧单体(6)或异形件d1‑d4具有微弹性，它们可在原料配方中添加微量塑化剂。

[0061] ⑤“自水平地板外边沿下延至地面的曲面与立面”的所谓“混成体”，也可以是类如实施例3‑4中的分体构造。

[0062] 对于混成体(2)，其型材的上、下部截面并非不允许开口。

[0063] 异形件d1‑d4(无论图4b、图5d、图6b、图8e之间的区别)因上部外侧不可展曲面较为特殊，其与下部的立面体可分别制造后拼合。

[0064] 如上种种虽为非优化构想，但仍应理解为被本设计方案所涵盖。

[0065] 对于应用目的相同、使用效果近似、对上述实施例局部构造作出某些改变者，当被视为对本设计方案的平行置换。