[0001] 本发明属于体育用品技术领域，具体的说是一种可折叠收纳的篮筐结构。

[0002] 篮球架是一种用于篮球运动的设备，它包括一个支撑框架和一个篮筐。篮筐通常是由金属制成的环，中间有一个网状结构，用来接住投入的篮球。篮球架的高度一般为3.05米，以满足国际篮联的标准。

[0003] 现有的常规篮圈部件分为篮圈、固定块、钢筋、网钩4个部件，这4个部件通过人工焊接完成。这样的篮圈在包装的时候会占用比较大的空间，在焊接时需要浪费比较多的时间，工序较多，费时费力；其次在安装时，篮球架上杆为了配合篮圈安装，需要在上杆上焊接固定块来配合使用，工序增多，成本增加，这样的方式在包装时还需要考虑碍不碍事，导致诸多不便。

[0004] 为此，本发明提供一种可折叠收纳的篮筐结构。

[0032] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0033] 如图1至图10所示，本发明实施例的一种可折叠收纳的篮筐结构，篮筐结构主要由固定块4、篮圈3、钢筋轴6、内滑筒7和篮板1组成，钢筋轴6的数量有两个，篮板1的一侧固定安装有篮杆2，固定块4和篮板1的内壁均开设有三个螺孔5，固定块4和篮板1上开设的三个螺孔5位置相对应，篮圈3的外壁固定安装有固圈钢筋15，两个钢筋轴6的一端均转动连接有固定撑扣8；

[0034] 现有的常规篮圈3部件分为篮圈3、固定块4、钢筋、网钩4个部件，这4个部件通过人工焊接完成。这样的篮圈3在包装的时候会占用比较大的空间，在焊接时需要浪费比较多的时间，工序较多，费时费力；其次在安装时，篮球架上杆为了配合篮圈3安装，需要在上杆上焊接固定块来配合使用，工序增多，成本增加，这样的方式在包装时还需要考虑碍不碍事，导致诸多不便；

[0035] 通过将钢筋轴6从内滑筒7内转出，形成一个完整的钢筋固定杆，将钢筋轴6一端的固定撑扣8与篮圈3相扣，使三者形成一个完整的篮筐，将篮圈3一侧的固圈钢筋15和内滑筒7扣于固定块4内部，随后将固定块4上的螺孔5和篮板1上的螺孔5相对，使用螺钉将两者固定，此时，篮圈3、篮板1和篮杆2三者形成一个完整的篮球架，通过篮筐扣接可省去安装时需要工人焊接耗时费力的问题，拆卸时，先将连接篮板1和固定块4之间的螺钉取下，随后将固定撑扣8从篮圈3上松开，将钢筋轴6旋回内滑筒7内，进行钢筋杆折叠收纳，最后内滑筒7和固圈钢筋15从固定块4上取下，此时固定块4和内滑筒7和钢筋轴6组成的固定钢筋杆和篮圈
3三者便成为单独的组件，通过三者成为单独的组件，在包装时可将三者进行叠放包装，从而减少包装时的占面体积，便于包装，本结构减少在制作篮圈3时所需要的时间成本，提高生产效率，所需要的材料也相应减少，降低成本，提高经济效益，这种安装结构，是一种更加新颖的安装方式，解决了上杆由于焊接导致的不美观的问题。

[0036] 如图3至图5所示，固定块4的一侧内壁固定安装有固圈块12和固筋块11，固圈钢筋15的内壁开设有卡圈口13，内滑筒7的内壁开设有卡筋口14，固圈块12和卡圈口13卡接，固筋块11和卡筋口14卡接；

[0037] 在对篮圈3和内滑筒7固定时，将固定块4内的固圈块12卡入进篮圈3一端固圈钢筋15内的卡圈口13中，将固定块4内的固筋块11卡入进内滑筒7内卡筋口14中，此时篮圈3和钢筋轴6与内滑筒7组成的固定钢筋杆便会与固定块4固定，随后将固定块4与篮板1进行固定，篮板1、篮圈3和钢筋轴6与内滑筒7组成的固定钢筋杆三者便可形成一个完整的球筐，起到连接篮圈3、固定块4和内滑筒7的作用，拆卸时，只需将连接篮板1和固定块4之间的螺钉取下，将固定块4内的固圈块12和固筋块11与固圈钢筋15内的卡圈口13和内滑筒7内的卡筋口
14相分离，固定块4便会被单独拆卸出，形成一个独立的组件，因固定块4采用平面样式，抛弃传统中需要焊接固定块进行安装的方法，故固定块4在拆下时的占地体积，在包装时可水平放置更便于包装。

[0038] 如图1至图4所示，内滑筒7的两端均内壁开设有内螺纹9，钢筋轴6的一端开设有外螺纹10，钢筋轴6一端的外螺纹10和内滑筒7两端内壁的内螺纹9螺纹连接；

[0039] 组装时，将钢筋轴6一端的外螺纹10从内滑筒7内的一端内螺纹9转出，随后将钢筋轴6一端的外螺纹10与内滑筒7另一端的内螺纹9相拧合，此时，内滑筒7和钢筋轴6便会形成一个完整的钢筋固定杆，拆卸时，则反之，钢筋轴6便会折叠收纳于内滑筒7内部，进行叠放，减少两者的占面体积，在包装时更加便于放置，利于包装。

[0040] 如图6至图7所示，固定撑扣8的外壁固定安装有梯块18，钢筋轴6的内壁固定安装有铰杆21，梯块18与铰杆21的外壁铰接，梯块18的外壁固定安装有卡块22；

[0041] 在对篮圈3和钢筋轴6与内滑筒7组成的钢筋固定杆进行固定时，将固定撑扣8通过铰杆21在钢筋轴6的一端内转动，当转动一定位置时，梯块18上的卡块22卡于钢筋轴6内，进行限位固定，此时篮圈3便会处于固定撑扣8内，随后将两者进行固定，起到限位固定的作用。

[0042] 如图7至图9所示，钢筋轴6的内部设置有轴杆33，轴杆33的一端滑动连接有限位块31，限位块31与钢筋轴6的内壁滑动连接，限位块31的一侧固定安装有复位弹簧32，复位弹簧32的一端固定安装于钢筋轴6的内壁，限位块31的内壁对称固定安装有L形杆30，钢筋轴6的内壁对称开设有贯穿槽34，两个L形杆30的外壁与贯穿槽34的内壁滑动连接，两个L形杆
30的一端固定安装有推块17；

[0043] 当梯块18转动到钢筋轴6内时，梯块18上的卡块22挤压钢筋轴6内限位块31向后移动，限位块31受压移动的同时，挤压复位弹簧32在轴杆33上滑行，当梯块18转入到一定位置时，此时卡块22处于限位块31的正下方，限位块31便会失去卡块22的推力，在复位弹簧32的反弹力下滑出，从而实现对固定撑扣8的限位固定，拆卸时，只需推动推块17，推块17从而通过L形杆30带动限位块31滑动开，卡块22便会失去限位块31的限位力，固定撑扣8便可从钢筋轴6内转动出来。

[0044] 如图7至图8所示，固定撑扣8的内壁开设有滑槽25，滑槽25的内壁滑动连接有扣块16；

[0045] 固定撑扣8对篮圈3进行固定时，推动扣块16在固定撑扣8内的滑槽25内滑动，当扣块16接触到篮圈3时，此时完成固定撑扣8和篮圈3之间的固定，起到推位固定的作用，通过扣块16的滑动调节，可使固定撑扣8可适配于不同尺径的篮圈3。

[0046] 如图8至图10所示，固定撑扣8的内壁固定安装有固位盒24，扣块16的内侧固定安装有齿杆23，齿杆23与固位盒24的内壁滑动连接；

[0047] 当扣块16在固定撑扣8上滑动的同时，扣块16内侧的齿杆23持续滑入进固定撑扣8内的固位盒24中，当扣块16移动到一定位置时，固位盒24对扣块16进行固位，从而实现固定的作用。

[0048] 如图8至图10所示，固位盒24的内部设置有固位块26，固位块26的顶部固定安装有滑杆27，固位盒24的内壁固定安装有限滑板29，滑杆27与限滑板29的内壁滑动连接，固位块26的外壁顶部固定安装有固位弹簧28，固位弹簧28的一端固定安装于限滑板29的底部，滑杆27置于固位弹簧28的内部；

[0049] 当齿杆23进入到固位盒24内时，齿杆23上的齿牙推动固位盒24内的固位块26上移，固位块26在上移的同时挤压固位弹簧28在限滑板29内滑动，当扣块16接触到篮圈3时，齿杆23停止移动，此时固位块26失去限位推力，在固位弹簧28反弹力的作用下便会回位卡入进齿杆23内的齿槽中，形成限位固定，起到固定篮圈3的作用，滑杆27为固位块26的上移滑动提供路径，在此需要说明的是齿杆23上的齿牙与固位块26上的齿牙，两者数量和位置应为相互配合状态，具体的值还需实际计算得出。

[0050] 如图6至图7所示，固位块26的一端固定安装有提轴20；

[0051] 在对固定撑扣8和篮圈3进行拆卸时，提动提轴20，从而带动固位块26上移，齿杆23便会失去固位块26的限位卡力，扣块16便可在固定撑扣8上向后滑动，篮圈3便会失去固定的力，起到便于拆卸篮圈3的作用。

[0052] 如图6至图7所示，固位盒24的外壁固定安装有限圈撑块19，限圈撑块19的一侧与固定撑扣8的内侧固定连接；

[0053] 固定时，篮圈3便会置于固位盒24外的限圈撑块19上，进行撑位，起到置物的作用。

[0054] 工作原理：通过将钢筋轴6从内滑筒7内转出，形成一个完整的钢筋固定杆，将钢筋轴6一端的固定撑扣8与篮圈3相扣，使三者形成一个完整的篮筐，将篮圈3一侧的固圈钢筋15和内滑筒7扣于固定块4内部，随后将固定块4上的螺孔5和篮板1上的螺孔5相对，使用螺钉将两者固定，此时，篮圈3、篮板1和篮杆2三者形成一个完整的篮球架，通过篮筐扣接可省去安装时需要工人焊接耗时费力的问题，拆卸时，先将连接篮板1和固定块4之间的螺钉取下，随后将固定撑扣8从篮圈3上松开，将钢筋轴6旋回内滑筒7内，进行钢筋杆折叠收纳，最后内滑筒7和固圈钢筋15从固定块4上取下，此时固定块4和内滑筒7和钢筋轴6组成的固定钢筋杆和篮圈3三者便成为单独的组件，通过三者成为单独的组件，在包装时可将三者进行叠放包装，从而减少包装时的占面体积，便于包装，本结构减少在制作篮圈3时所需要的时间成本，提高生产效率，所需要的材料也相应减少，降低成本，提高经济效益，这种安装结构，是一种更加新颖的安装方式，解决了上杆由于焊接导致的不美观的问题；

[0055] 在对篮圈3和内滑筒7固定时，将固定块4内的固圈块12卡入进篮圈3一端固圈钢筋15内的卡圈口13中，将固定块4内的固筋块11卡入进内滑筒7内卡筋口14中，此时篮圈3和钢筋轴6与内滑筒7组成的固定钢筋杆便会与固定块4固定，随后将固定块4与篮板1进行固定，篮板1、篮圈3和钢筋轴6与内滑筒7组成的固定钢筋杆三者便可形成一个完整的球筐，起到连接篮圈3、固定块4和内滑筒7的作用，拆卸时，只需将连接篮板1和固定块4之间的螺钉取下，将固定块4内的固圈块12和固筋块11与固圈钢筋15内的卡圈口13和内滑筒7内的卡筋口
14相分离，固定块4便会被单独拆卸出，形成一个独立的组件，因固定块4采用平面样式，抛弃传统中需要焊接固定块进行安装的方法，故固定块4在拆下时的占地体积，在包装时可水平放置更便于包装；

[0056] 组装时，将钢筋轴6一端的外螺纹10从内滑筒7内的一端内螺纹9转出，随后将钢筋轴6一端的外螺纹10与内滑筒7另一端的内螺纹9相拧合，此时，内滑筒7和钢筋轴6便会形成一个完整的钢筋固定杆，拆卸时，则反之，钢筋轴6便会折叠收纳于内滑筒7内部，进行叠放，减少两者的占面体积，在包装时更加便于放置，利于包装；

[0057] 在对篮圈3和钢筋轴6与内滑筒7组成的钢筋固定杆进行固定时，将固定撑扣8通过铰杆21在钢筋轴6的一端内转动，当转动一定位置时，梯块18上的卡块22卡于钢筋轴6内，进行限位固定，此时篮圈3便会处于固定撑扣8内，随后将两者进行固定，起到限位固定的作用；

[0058] 当梯块18转动到钢筋轴6内时，梯块18上的卡块22挤压钢筋轴6内限位块31向后移动，限位块31受压移动的同时，挤压复位弹簧32在轴杆33上滑行，当梯块18转入到一定位置时，此时卡块22处于限位块31的正下方，限位块31便会失去卡块22的推力，在复位弹簧32的反弹力下滑出，从而实现对固定撑扣8的限位固定，拆卸时，只需推动推块17，推块17从而通过L形杆30带动限位块31滑动开，卡块22便会失去限位块31的限位力，固定撑扣8便可从钢筋轴6内转动出来；

[0059] 固定撑扣8对篮圈3进行固定时，推动扣块16在固定撑扣8内的滑槽25内滑动，当扣块16接触到篮圈3时，此时完成固定撑扣8和篮圈3之间的固定，起到推位固定的作用，通过扣块16的滑动调节，可使固定撑扣8可适配于不同尺径的篮圈3；

[0060] 当扣块16在固定撑扣8上滑动的同时，扣块16内侧的齿杆23持续滑入进固定撑扣8内的固位盒24中，当扣块16移动到一定位置时，固位盒24对扣块16进行固位，从而实现固定的作用；

[0061] 当齿杆23进入到固位盒24内时，齿杆23上的齿牙推动固位盒24内的固位块26上移，固位块26在上移的同时挤压固位弹簧28在限滑板29内滑动，当扣块16接触到篮圈3时，齿杆23停止移动，此时固位块26失去限位推力，在固位弹簧28反弹力的作用下便会回位卡入进齿杆23内的齿槽中，形成限位固定，起到固定篮圈3的作用，滑杆27为固位块26的上移滑动提供路径；

[0062] 在对固定撑扣8和篮圈3进行拆卸时，提动提轴20，从而带动固位块26上移，齿杆23便会失去固位块26的限位卡力，扣块16便可在固定撑扣8上向后滑动，篮圈3便会失去固定的力，起到便于拆卸篮圈3的作用；

[0063] 固定时，篮圈3便会置于固位盒24外的限圈撑块19上，进行撑位，起到置物的作用。

[0064] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。