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一种篮球架焊接设备实质审查 发明

技术领域

[0001] 本发明属于焊接技术领域,具体的说是一种篮球架焊接设备。

相关背景技术

[0002] 篮球作为篮球场中的必要设备,一般架设在篮球场两端的中央,且分为多个种类,包括液压式、移动式、固定式、吊式、海燕式和炮式等等,但不论何种篮球架,其篮板的制造多离不开焊接工艺。
[0003] 现有技术中,篮球架一般是由篮板、篮框和篮板支柱组成,其中篮板一般是由多个方管拼接成矩形后,再进行焊接,随后再进行亚克力面板的安装,进而成篮板的组装。
[0004] 现有技术中在通过机械臂对方管进行焊接时,由于待焊接的方管一般是固定在工作台面上的,所以焊接机械一般只能焊接方管的一侧,但需要焊接另一侧时,就需要将方管从工作台面上拆卸下来,进行翻面后再进行固定,才能对另一面进行焊接,由此增加了工作流程,降低了生产效率。
[0005] 为此,本发明提供一种篮球架焊接设备。

具体实施方式

[0021] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
[0022] 如图1至图2所示,本发明实施例所述的一种篮球架焊接设备,包括底座1;所述底座1的顶面滑动连接有一对支撑柱2;两个所述支撑柱2通过丝杆和伺服电机驱动;所述支撑柱2的顶面固连有连接框3;所述连接框3的顶面固连有多个均匀设置的承接板4;所述承接板4的顶面靠近连接框3中心的一端安装有挡板5;所述承接板4顶面远离挡板5的一端固连有液压缸6;所述液压缸6的伸缩端固连有推板7;所述底座1的顶面固连有导轨8;所述导轨8为环状设置,包括一对水平导轨8和一对半圆导轨8,两个水平导轨8呈一上一下对称设置,而两个半圆导轨8分别位于水平导轨8的两侧,且与水平导轨8固连;所述导轨8表面滑动连接有焊接机械臂9,且焊接机械臂9由伺服电机驱动;工作时,篮球架的篮板一般是由两对方管S拼接焊接而成的,而为了方便方管S之间的焊接,可使用本发明实施例,首先使用者将待焊接的方管S放置在承接板4的顶面,且位于挡板5和推板7之间,然后在启动液压缸6,由液压缸6带动推板7,使其压向挡板5,从而将待焊接的方管S夹在挡板5和推板7之间,进而完成方管S的固定,并使方管S之间的焊接端拼接在一起,随后导轨8上的焊接机械臂9,便能对方管S之间的拼接处进行焊接,同时丝杆也会带动支撑柱2、连接框3以及待焊接的方管S一同移动,进而方便焊接机机械臂对方管S各个的拼接处进行焊接,当方管S的顶面以及侧表面的拼接处,被焊接好后,焊接机械臂9便会沿着导轨8的表面滑动,直至滑动至导轨8的底部,随后焊接机械臂9便能对位于方管S底面的拼接处进行焊接,进而完成对整个篮板框架的焊接,通过焊接机械臂9沿着导轨8表面滑动,从而完成对方管S顶部和底部的焊接,由此避免了使用者手动取下方管S后进行翻面,进而减少了方管S翻面的这一流程,从而提高了生产效率。
[0023] 如图2至图3所示,所述承接板4的顶面于推板7和挡板5之间转动连接有多个均匀设置的驱动辊10;所述驱动辊10由伺服电机驱动;所述挡板5呈L形设置,且挡板5水平部的顶面与驱动辊10的顶面齐平;工作时,当使用者需要放置方管S时,使用者可先将方管S的一端放置在承接板4表面的驱动辊10上,随后驱动辊10转动,带动方管S在承接板4上移动,当驱动辊10转动一段时间后,驱动辊10停止转动,使方管S的中部停在推板7和挡板5之间,进而减少使用者手动调整方管S的幅度,进而降低了使用者固定方管S的难度。
[0024] 如图3至图4所示,所述承接板4于驱动辊10输送方向上的一侧滑动连接有定位板11;所述承接板4的底面固连有电推杆12;所述电推杆12的伸缩端与定位板11表面相固连;
所述定位板11靠近承接板4的一侧表面安装有压力传感器13;所述压力传感器13用于控制电推杆12的伸出;工作时,当使用者在将方管S放置在驱动辊10上时,使用者需要将方管S的一端抵在定位板11上的压力传感器13表面时,随后压力传感器13通过电信号控制承接板4底面的电推杆12伸长,进而带动定位板11下降,使得定位板11不再阻挡方管S,此时驱动辊
10便能正常带动方管S移动,通过定位板11对方管S的端面进行限定,使得放置在驱动辊10上的方管S,都处于同一位置处,所以当驱动辊10带动方管S移动一段相同的时间后,方管S的中部大致都会处于推板7和挡板5之间,进而降低使用者调整幅度。
[0025] 如图3至图5所示,所述承接板4的顶面于多个驱动辊10之间的空隙处均滑动连接有多对限位杆14;所述限位杆14之间的间距与待焊接的方管S相适配;所述限位杆14的底面固连有连接板15;所述连接板15与定位板11的表面固连;工作时,当定位板11能够阻挡方管S移动时,限位杆14是伸出驱动辊10顶面的状态,由此便能限制方管S的位置,避免方管S发生歪斜,而导致方管S在运动时发生卡住的情况,进而保证方管S的正常移动,而当电推杆12将定位板11降下时,电推杆12也会带动连接板15和限位杆14下降,进而使得方管S两侧不再受到阻挡,从而使得推板7能够正常挤压到方管S的表面。
[0026] 如图4所示,所述定位板11的靠近限位杆14的一侧表面固连有挤压块16;所述挤压块16表面呈倾斜设置,且与待焊接的方管S切面适配;所述压力传感器13固连在挤压块16的倾斜面处;工作时,当使用者将方管S的端面压向定位块时,方管S的端面会向着挤压块16靠近,由于挤压块16呈倾斜设置,所以方管S端部的倾斜面,能够贴合方管S的端面,从而保证方管S的端面,能够完全贴合至挤压块16表面的压力传感器13上,在避免方管S歪斜的同时,也能更加准确的检测到方管S的挤压。
[0027] 如图1、图2和图6所示,所述底座1的顶面开设有两对导向槽17;所述导向槽17朝向待焊接方管S的拼接处;所述导向槽17内滑动连接有支撑板18,且支撑板18由液压杆驱动;所述支撑板18的顶部滑动连接有限位板19;所述限位板19呈L形设置,且由液压杆驱动;工作时,当推板7将方管S推至挡板5水平部的顶面时,连接框3还位于底座1的中部,此时支撑板18顶部限位板19上升,随后支撑板18在液压杆驱动下,向着方管S之间的拼接处移动,此时限位板19的表面便会挤压方管S,使得方管S之间的拼接处对齐,进而保证之后焊接处的平整。
[0028] 如图2和图6所示,所述限位板19弯折处开设有转动槽20;所述转动槽20内转动连接有打磨辊21;所述打磨辊21由伺服电机驱动;工作时,当方管S之间的拼接处焊接好后,支撑柱2在带动连接框3和其上的方管S移动至底座1的中部,随后支撑板18再次带动限位板19向着方管S运动,此时转动槽20内的打磨辊21转动,当限位板19两侧接触到方管S表面后,打磨辊21也会接触到方管S外侧的拼接处,进而完成对方管S外侧的拼接处的初步打磨,避免后续使用者在运输焊接好的方管S时,方管S外侧拼接处的毛刺扎伤使用者。
[0029] 如图2、图6和图7所示,所述支撑板18的靠近连接框3中心的一侧表面固连有金属柱22;所述金属柱22为可磁化金属材料制成;所述底座1顶面于支撑板18对应位置处固连有吸附板23;所述吸附表面靠近金属柱22的一侧于金属柱22对应位置处固连有电磁铁24;工作时,当支撑板18带动限位板19向着方管S运动时,吸附柱表面的电磁铁24启动,从而吸附住支撑板18表面的金属柱22,进而将金属柱22和与金属柱22固连的支撑板18拉向吸附柱,从而避免限位板19表面的打磨辊21在打磨方管S的过程中,由于方管S的挤压而导致支撑板18的顶部发生弯曲,使得支撑板18后仰,进而使得限位板19上的打磨辊21无法与方管S充分接触。
[0030] 如图6至图7所示,所述电磁铁24呈柱状设置;所述电磁铁24的外侧固连有套筒25;所述套筒25的内径与金属柱22的外径一致;工作时,当电磁铁24启动时,电磁铁24会吸附金属柱22,此时电磁铁24外侧的套筒25会套在金属柱22的表面,从而限制住金属柱22和金属柱22固连接着的支撑板18,进而减少支撑板18上限位板19在打磨方管S时的晃动,进而提高对方管S拼接处的打磨效果。
[0031] 如图3至图5所示,所述挡板5表面顶部靠近推板7的一侧表面转动连接有盖板26;所述盖板26与挡板5之间的转动连接处安装有扭簧;工作时,方管S焊接完毕后,使用者需要控制液压缸6,使得其不再推动推板7挤压方管S,此时使用者便可向提起焊接好的方管S,并使方管S挤压挡板5上的盖板26,使其向上转动,然后使用者便能将焊接好的方管S取下,当方管S取出后,盖板26在扭簧的带动下复原,以便于使用者继续进行焊接,进而方便了使用者的取拿。
[0032] 工作时,篮球架的篮板一般是由两对方管S拼接焊接而成的,而为了方便方管S之间的焊接,可使用本发明实施例,首先使用者将待焊接的方管S放置在承接板4的顶面,且位于挡板5和推板7之间,然后在启动液压缸6,由液压缸6带动推板7,使其压向挡板5,从而将待焊接的方管S夹在挡板5和推板7之间,进而完成方管S的固定,并使方管S之间的焊接端拼接在一起,随后导轨8上的焊接机械臂9,便能对方管S之间的拼接处进行焊接,同时丝杆也会带动支撑柱2、连接框3以及待焊接的方管S一同移动,进而方便焊接机机械臂对方管S各个的拼接处进行焊接,当方管S的顶面以及侧表面的拼接处,被焊接好后,焊接机械臂9便会沿着导轨8的表面滑动,直至滑动至导轨8的底部,随后焊接机械臂9便能对位于方管S底面的拼接处进行焊接,进而完成对整个篮板框架的焊接,通过焊接机械臂9沿着导轨8表面滑动,从而完成对方管S顶部和底部的焊接,由此避免了使用者手动取下方管S后进行翻面,进而减少了方管S翻面的这一流程,从而提高了生产效率。
[0033] 当使用者需要放置方管S时,使用者可先将方管S的一端放置在承接板4表面的驱动辊10上,随后驱动辊10转动,带动方管S在承接板4上移动,当驱动辊10转动一段时间后,驱动辊10停止转动,使方管S的中部停在推板7和挡板5之间,进而减少使用者手动调整方管S的幅度,进而降低了使用者固定方管S的难度。
[0034] 当使用者在将方管S放置在驱动辊10上时,使用者需要将方管S的一端抵在定位板11上的压力传感器13表面时,随后压力传感器13通过电信号控制承接板4底面的电推杆12伸长,进而带动定位板11下降,使得定位板11不再阻挡方管S,此时驱动辊10便能正常带动方管S移动,通过定位板11对方管S的端面进行限定,使得放置在驱动辊10上的方管S,都处于同一位置处,所以当驱动辊10带动方管S移动一段相同的时间后,方管S的中部大致都会处于推板7和挡板5之间,进而降低使用者调整幅度。
[0035] 当定位板11能够阻挡方管S移动时,限位杆14是伸出驱动辊10顶面的状态,由此便能限制方管S的位置,避免方管S发生歪斜,而导致方管S在运动时发生卡住的情况,进而保证方管S的正常移动,而当电推杆12将定位板11降下时,电推杆12也会带动连接板15和限位杆14下降,进而使得方管S两侧不再受到阻挡,从而使得推板7能够正常挤压到方管S的表面。
[0036] 当使用者将方管S的端面压向定位块时,方管S的端面会向着挤压块16靠近,由于挤压块16呈倾斜设置,所以方管S端部的倾斜面,能够贴合方管S的端面,从而保证方管S的端面,能够完全贴合至挤压块16表面的压力传感器13上,在避免方管S歪斜的同时,也能更加准确的检测到方管S的挤压。
[0037] 当推板7将方管S推至挡板5水平部的顶面时,连接框3还位于底座1的中部,此时支撑板18顶部限位板19上升,随后支撑板18在液压杆驱动下,向着方管S之间的拼接处移动,此时限位板19的表面便会挤压方管S,使得方管S之间的拼接处对齐,进而保证之后焊接处的平整。
[0038] 当方管S之间的拼接处焊接好后,支撑柱2在带动连接框3和其上的方管S移动至底座1的中部,随后支撑板18再次带动限位板19向着方管S运动,此时转动槽20内的打磨辊21转动,当限位板19两侧接触到方管S表面后,打磨辊21也会接触到方管S外侧的拼接处,进而完成对方管S外侧的拼接处的初步打磨,避免后续使用者在运输焊接好的方管S时,方管S外侧拼接处的毛刺扎伤使用者。
[0039] 当支撑板18带动限位板19向着方管S运动时,吸附柱表面的电磁铁24启动,从而吸附住支撑板18表面的金属柱22,进而将金属柱22和与金属柱22固连的支撑板18拉向吸附柱,从而避免限位板19表面的打磨辊21在打磨方管S的过程中,由于方管S的挤压而导致支撑板18的顶部发生弯曲,使得支撑板18后仰,进而使得限位板19上的打磨辊21无法与方管S充分接触。
[0040] 当电磁铁24启动时,电磁铁24会吸附金属柱22,此时电磁铁24外侧的套筒25会套在金属柱22的表面,从而限制住金属柱22和金属柱22固连接着的支撑板18,进而减少支撑板18上限位板19在打磨方管S时的晃动,进而提高对方管S拼接处的打磨效果。
[0041] 方管S焊接完毕后,使用者需要控制液压缸6,使得其不再推动推板7挤压方管S,此时使用者便可向提起焊接好的方管S,并使方管S挤压挡板5上的盖板26,使其向上转动,然后使用者便能将焊接好的方管S取下,当方管S取出后,盖板26在扭簧的带动下复原,以便于使用者继续进行焊接,进而方便了使用者的取拿。
[0042] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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