[0001] 本发明涉及煤矿井下综放工作面运输技术领域，具体是一种综放前部交叉侧卸式、后部交转运一体刮板输送机布置方法。

[0002] 现有综放工作面刮板输送设备普遍采用以下布置方式：第一种是前、后部刮板输送机与顺槽刮板转载机的端卸布置方式，第二种是前部刮板输送机与顺槽刮板转载机端卸、后部刮板输送机与顺槽刮板转载机的交叉侧卸布置方式。综放工作面前、后部刮板输送机与顺槽刮板转载机端卸布置方式存在工作面端头放煤效果差，机头拉回煤严重，机头卸载高度高，卸煤效果差，二次卸载扬尘大，前部刮板输送机卸载距离不稳定，易在机头处对后部运转煤料造成阻碍，且机头传动装置受后部运转煤料的冲击严重。前部刮板输送机与顺槽刮板转载机端卸、后部刮板输送机与顺槽刮板转载机交叉侧卸布置方法同样存在端卸布置无法解决的问题，后部交叉侧卸布置需要2个动力运输系统，即后部交叉侧卸机头、尾动力运输系统（机头双驱、机尾单驱或机头单驱、机尾单驱及一组刮板链），转载动力运输系统（转载机机头传动部，转载机机尾链轮及一组刮板链），设备布置复杂，而且由于后部交叉侧卸布置有转载机机尾部及传动装置，占用支护空间大，支架支护跨距大，不利于端部放煤。针对上述存在的问题，采取综放前部刮板输送机交叉侧卸、后部转运一体刮板输送机布置方式，该布置方式能够提高前、后部刮板输送机的卸煤效果，减少前、后部刮板输送机机头拉回煤，由于前部刮板输送机机头传动装置布置在运输顺槽内，后部刮板输送机端头处机头架及传动装置被直角转弯部件取代，这样实现了前、后部刮板输送机机头、尾及过渡段中心距与中部段一致，端头支架与中部支架架型一致，且端头支护及放煤效果好，后部转运一体刮板输送机于后部交叉侧卸刮板输送机相比减少了一个动力运输系统，简化了设备布置。因此，综放前部交叉侧卸、后部转运一体刮板输送机布置方式的优点是显而易见的。

[0007] 如图1所示，前部刮板输送机1与后部转运一体刮板输送机2在综放工作面C内前后布置，其中前部刮板输送机交叉侧卸机头架11和机头传动装置12布置在运输顺槽A内，过渡槽14，中部槽15，机尾架16，机尾传动装置17布置在采煤工作面内，后部转运一体刮板输送机的运输段过渡槽21，运输段中部槽22，运输段机尾架23，运输段机尾传动装置24布置在综放工作面C后部，直角转弯部件26，转载联接槽27，转载过渡槽28，转载破碎机29，转载槽210，转载机头架211，转载机头传动装置212布置在运输顺槽A内，液压支架3布置在综放工作面前、后部刮板输送机之间，采煤机3布置在前部刮板输送机1上。

[0008] 如图2所示，交叉侧卸机头架11设有上槽口C1、下槽口C2、横板C12，活中板111，运输上链道A1,运输下链道A2,交叉侧卸机头架运输上链道A1的活中板111布置在上槽口C1上方,运输下链道A2位于横板C12之间；如图3所示，转载过渡槽28设有转载上链道B1，转载下链道B2，导向限位槽孔D；
如图4所示，前部刮板输送机交叉侧卸机头架11的运输上链道A1、运输下链道A2分别与后部转运一体式刮板输送机的转载过渡槽28的转载上链道B1、转载下链道B2错层交叉布置，实现刮板链13与后部刮板链25交叉独立运行，交叉侧卸机头架横板C12与后部转运一体式刮板输送机转载过渡槽25的导向限位槽孔D插入配合，横板C12沿导向限位槽孔D可滑动，从而实现交叉侧卸机头架11与转载过渡槽28的交替滑动，完成一个步距的割煤；
应当理解，以上借助优选实施例对本发明的技术方案进行的详细说明是示意性的而非限制性的。本领域的普通技术人员在阅读本发明说明书的基础上可以对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替方案的精神和范围。