[0001] 本发明属于发电机技术领域，涉及一种吊装装置，特别是一种发电机定子线棒吊装装置。

[0002] 大型电站水轮发电机组的定子受运输尺寸、重量等限制，均以定子机座、定子铁片、定子线棒等散件到货，在工地现场经过一系列的施工程序将定子组装成整体，然后在机坑内进行定子铁片叠装，在定子磁化试验合格后现场进行定子线棒嵌装。现有安装操作工艺多为人工安装施工，定子单根线棒由两人或多人抬定子铁芯槽内，直至线棒嵌装完成。

[0003] 人工抬举线棒的方式要求线棒重量较轻，整体结构尺寸不易过长，一般重量不大于50kg。对于单根定子线棒重量大于50kg以上的，若采用人工抬举的方式嵌装，一方面需要较多的抬举人员，另一方面定子线棒嵌装工位要求较为宽敞，但是一般定子线棒嵌装工位结构较为紧凑，线棒为高精密设备。

[0004] 经检索，如中国专利文献公开了别涉及一种大型水轮发电机定子线棒吊装装置【申请号：201821383306.X；公开号：CN 208684271 U】。这种吊装装置组装、拆卸以及操作方便、覆盖范围满足要求，且安全性高，减小人员从工作面将线棒抬举至定子上平面碰撞、划伤的安全风险，降低了对定子下线平台及场地宽敞、线棒重量轻、长度短的要求，多台联合使用促使线棒嵌装安全系数和工作效率。

[0005] 该专利中公开的一种大型水轮发电机定子线棒吊装装置，虽然降低了对定子下线平台及场地宽敞、线棒重量轻、长度短的要求，提高了工作的效率，但是，该装置只能通过一次一次进行吊装，无法进行交替吊装，并其无法在线棒进行安装的时候对接口处进行固定，如果遇到风大的天气，就有可能出现线棒拼接不准确的问题，影响了对线棒拼装的效率。

[0033] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0034] 如图1‑图6所示，本发电机定子线棒吊装装置，包括配重座1，配重座1内嵌有电机一2，电机一2的输出轴端固定有旋转杆3，旋转杆3上固定有平板4，平板4上固定有两个电机二5，电机二5上设置有吊装组件，吊装组件上设置有壳体6，壳体6上固定有电机三7，壳体6内设置有调节组件，调节组件与电机三7相连接，调节组件上设置有两个固定杆一8，固定杆一8上固定夹板9，壳体6上固定有电动伸缩杆一10，电动伸缩杆一10上设置有定位装置。

[0035] 当需要对线棒进行安装的时候，首先通过电机一2带动旋转杆3进行旋转，在旋转杆3进行旋转的同时带动平板4进行同步转动，在平板4进行转动的同时电机二5和吊装组件也会随着进行同步移动，从而将吊装机构移动到合适的位置，然后通过吊装组件将壳体6向下移动，在移动的同时将定位装置放入到线棒中，此时继续下降，当下降到一定的位置以后，通过调节机构带动固定杆一8和夹板9将线棒夹起，然后电机一2进行反转从而将吊起的线棒进行移动，此时位于平板4另一端的电机二5也会带动吊装组件下降，从而可以对线棒实现交替吊装，大大的提高了工作的效率，当线棒进行拼接时，通过定位装置将线棒进行固定，防止线棒的位置发生偏移。

[0036] 配重座1上开设有滑槽，滑槽内滑动有滚珠11，旋转杆3上固定有连接杆12，连接杆12与滚珠11旋转连接，旋转杆3上固定有支撑架20，支撑架20的另一端与平板4固定连接。

[0037] 由于电机一2带动旋转杆3进行转动，当上方进行吊东西的时候，就有可能出现旋转杆3的发生偏移的问题，此时通过连接杆12将旋转杆3进行固定，在旋转杆3进行转动的同时连接杆12也会通过滚珠11在滑槽内进行滑动，以此来保证旋转杆3在转动的同时不会发生偏移，而支撑架20将平板4和旋转杆3固定在一起，防止平板4由于吊装的线棒太重导致平板4与旋转杆3无法固定的问题。

[0038] 吊装组件包括收线盘21，收线盘21与电机二5的输出轴端固定连接，收线盘21上缠绕有钢丝绳22， 钢丝绳22与壳体6固定连接。

[0039] 当需要对线棒进行吊装的时候，通过电机二5带动收线盘21进行转动，在收线盘21进行转动的同时带动钢丝绳22进行收卷，从而使线棒可以吊起或者放下。

[0040] 调节组件包括双向丝杆13，双向丝杆13与电机三7的输出轴端固定连接，双向丝杆13上螺纹连接有两个套筒14，套筒14与固定杆一8固定连接，壳体6上开设有通槽19，固定杆一8与通槽19滑动连接。

[0041] 当需要将线棒吊起时，通过电机三7带动双向丝杆13进行转动，在双向丝杆13进行转动的同时带动套筒14进行移动，在套筒14进行移动的同时带动固定杆一8和夹板9进行移动，当移动到合适的位置以后，电机三7反转，使夹板9将线棒进行夹紧，从而使线棒可以吊起。

[0042] 定位装置包括固定杆二15，固定杆二15与电动伸缩杆一10固定连接，固定杆二15上固定有电动伸缩杆二16，电动伸缩杆二16上固定有固定板23，固定板23上固定有两个限位板24。

[0043] 首先将固定杆二15和电动伸缩杆二放16入到线棒内，此时在通过电动伸缩杆一10将电动伸缩杆二13移动到两个线棒之间的拼接处，当调整好合适的位置以后，在将电动伸缩杆二13向外伸缩，然后通过电动伸缩杆二13带动平板23和限位板24将线棒的拼接处进行固定，防止拼接的线棒位置发生偏移。

[0044] 平板4上固定有伸缩杆17，伸缩杆17的另一端与壳体6固定连接。

[0045] 通过使用伸缩杆17将壳体6进行固定，防止了壳体6在进行吊装线棒的时候位置发生偏移。

[0046] 两个限位板24上均固定有橡胶垫18。

[0047] 在限位板24上设置的橡胶垫18，可以有效的防止限位板24在固定的时候对线棒造成损伤。

[0048] 夹板9为半圆弧结构。

[0049] 夹板9采用半圆弧结构可以在进行吊装线棒的时候对线棒夹紧的效果更好。

[0050] 本发明的工作原理:需要对线棒进行安装的时候，首先通过电机一2带动旋转杆3进行旋转，在旋转杆3进行旋转的同时带动平板4进行同步转动，在平板4进行转动的同时带动电机二2进行同步转动，然后在通过电机二5带动收线盘21进行转动，在收线盘21进行转动的同时带动钢丝绳22进行收卷，从而使线棒可以将壳体6吊起或者放下，在壳体6下降的同时将固定杆二15和电动伸缩杆二放16入到线棒内，此时在通过电机三7带动双向丝杆13进行转动，在双向丝杆13进行转动的同时带动套筒14进行移动，在套筒14进行移动的同时带动固定杆一8和夹板9进行移动，当移动到合适的位置以后，电机三7反转，使夹板9将线棒进行夹紧，从而使线棒可以吊起，然后在电机一2进行反转从而将吊起的线棒进行移动，移动到合适的位置以后，将线棒进行拼接，此时位于平板4另一端的电机二5也会带动吊装组件下降，从而可以对线棒实现交替吊装，大大的提高了工作的效率，此时在通过电动伸缩杆一10将电动伸缩杆二13移动到两个线棒之间的拼接处，当调整好合适的位置以后，在将电动伸缩杆二13向外伸缩，然后通过电动伸缩杆二13带动平板23和限位板24将线棒的拼接处进行固定，防止拼接的线棒位置发生偏移。

[0051] 综上，通过吊装组件、调节组件和定位装置的配合使用，提高线棒的安装效率，并且在遇到有大风的天气也能保证线棒安装的位置不会发生偏移的功能。

[0052] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。