[0001] 本发明涉及防雷跨接线成型加工领域，具体是涉及一种防雷跨接线一次成型装置。

[0002] 防雷跨接线是建筑物防雷系统中的重要组成部分，建筑物上安装防雷跨接线能够确保在不同金属部件之间形成良好的电气连接，从而提高建筑物的防雷性能，防雷跨接线形状大多呈弧形，弧形设计能够确保避雷带在不同高度处能够相互贯通，并形成一个完整的闭合通路，通过机械成型装置可以加工防雷跨接线的弧形结构。

[0003] 中国专利CN203484574U公开了线盒跨接线预制平台，包括平台底座，平台底座上设有限位孔和固定孔，限位孔内设有限位柱，所述限位柱上设有扳手。扳手由弯折板和手柄构成，弯折板一端设有限位孔，另一端设有手柄，弯折板有限位孔一端设置于限位柱上；弯折板上还设有刻度线；限位柱设于平台底座中心位置；限位柱间距离大于弯折板有限位孔端部围绕限位柱旋转的最大外轮廓直径；固定孔内设有螺栓；该预制平台易操作，一个人即可操作，可制作多种类型的跨接线。

[0004] 跨接线的圆弧结构需要经过多次弯曲加工成型，多次加工都需要调整限定跨接线弯曲位置，加工精准度低，并且也消耗大量的加工时间，此外，加工成型后的跨接线弯曲限定在成型装置中，受到成型装置中辅助弯曲结构位置的限制不便于拿取出料，影响到跨接线成型加工的连续性。

[0037] 为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

[0038] 参见图1‑图7所示，一种防雷跨接线一次成型装置，包括支撑架1，防雷跨接线一次成型装置还包括固定在支撑架1上的空心固定管11、转动安装在空心固定管11中的转杆12、套设固定在转杆12上的塑形压杆13、焊接固定在塑形压杆13上用于下压弯曲跨接线管道的圆柱压管14、焊接固定在支撑架1上辅助跨接线管道弯曲成型的塑形圆管15、固定装配在支撑架1上的下定位柱16、滑动安装在支撑架1上的滑行座17、固定安装在滑行座17上的上定位柱18；支撑架1上安装有驱动塑形压杆13转动的转向组件2；支撑架1上安装有压合限定跨接线管道辅助一次弯曲成型的塑形限位组件3；支撑架1呈三角状架设在地面上，支撑结构稳定，圆柱压管14设置在支撑架1中间位置，塑形圆管15在支撑架1上设置有两个，两个塑形圆管15关于圆柱压管14对称分布，塑形圆管15旁的支撑架1上安装有上定位柱18和下定位柱16，其中上定位柱18通过滑行座17滑动装配在支撑架1上，根据跨接线管道的尺经大小，在支撑架1上滑行移动滑行座17，调节上定位柱18和下定位柱16之间的间距，通过螺栓对滑行座17的移动位置进行固定，上定位柱18和下定位柱16限位在跨接线管道的两侧，对跨接线管道的加工位置进行限定。

[0039] 加工跨接线管道时，先将跨接线管道摆放在上定位柱18和下定位柱16之间，再通过塑形限位组件3对跨接线管道两端压合限定，使得跨接线管道被稳定限定在支撑架1上加工，通过转向组件2提供动力控制塑形压杆13转动，塑形压杆13带动转杆12贯穿在空心固定管11中向下转动，塑形压杆13上焊接固定有圆柱压管14，塑形压杆13带动圆柱压管14同步向下转动，使得圆柱压管14向下推压跨接线管道，跨接线管道受到圆柱压管14的推压作用局部呈“V”形向下弯曲，跨接线管道两端在两侧的塑形限位组件3的下压限位作用下保持水平状态，跨接线管道水平结构与向下弯曲的V形结构衔接处与塑形圆管15外边侧接触，在塑形圆管15辅助成型作用下跨接线管道水平结构与向下弯曲的V形结构衔接处弯曲成型，跨接线管道在圆柱压管14的冲压作用下，配合塑形限位组件3和塑形圆管15多处一次性弯曲成型，加工快速且加工形态精准。

[0040] 参见图1‑图3、图9‑图12所示，塑形限位组件3包括转动安装在支撑架1上的转动架31，转动架31上固定安装有限位压杆32，限位压杆32上焊接固定有限位压管33，限位压杆32上固定安装有卡座34，卡座34转动卡合装配在空心固定管11上；空心固定管11上安装有锁定限位压杆32与空心固定管11组合位置的锁定组件35；限位压杆32倾斜对应在支撑架1边侧，限位压杆32上的卡座34呈半圆弧状结构，卡座34卡合装配在空心固定管11外部圆弧面上。

[0041] 将跨接线管道摆放限定在上定位柱18和下定位柱16之间后，通过转动架31控制限位压杆32转动，使得限位压杆32向靠近跨接线管道的方向转动，限位压杆32上的卡座34卡合装配在空心固定管11上，限位压杆32上的限位压管33压合在跨接线管道上端，跨接线管道上下端面被限位压管33和支撑架1限定，可以保持跨接线管道在受到圆柱压管14的推压作用时，两侧保持水平状态，当限位压杆32转动卡合在支撑架1上后，锁定组件35对限位压杆32的转动位置进行锁定，保持限位压杆32此时转动状态。

[0042] 参见图11‑图16所示，锁定组件35包括固定在空心固定管11上的滑筒架351，滑筒架351中贯穿滑动连接有锁定圆杆352，限位压杆32上开设有锁定圆槽353，锁定圆杆352横向移动与限位压杆32上的锁定圆槽353贯穿连接。

[0043] 当限位压杆32转动卡合在支撑架1上，控制锁定圆杆352贯穿在滑筒架351中横向滑行移动，锁定圆杆352沿着滑筒架351方向滑行移动进入限位压杆32上开设的锁定圆槽353中，限位压杆32贯穿在锁定圆槽353中滑行移动，对限位压杆32此时转动对应的位置进行锁定，保持限位压杆32上的限位压管33压合在跨接线管道上的状态。

[0044] 参见图11‑图16所示，空心固定管11上安装有驱动锁定圆杆352移动的传动组件354。

[0045] 塑形压杆13向下转动冲压跨接线管道时带动转杆12同步转动，转动的转杆12为传动组件354提供动力，传动组件354驱动能够控制锁定圆杆352贯穿在滑筒架351中横向滑行移动，使得锁定圆杆352移动卡合进入限位压杆32中，或者锁定圆杆352移动远离限位压杆32。

[0046] 参见图11‑图16所示，传动组件354包括固定连接在转杆12上的动力锥齿轮3541，空心固定管11上固定安装有侧向支架3542，侧向支架3542上转动安装有从动锥齿轮3543，从动锥齿轮3543上固定安装有圆盘3544，圆盘3544上偏轴心固定有滑柱3545，滑柱3545上滑动套设安装有移位滑框3546，移位滑框3546上固定连接有移位支架3547，移位支架3547与锁定圆杆352之间固定装配。

[0047] 塑形压杆13在转动过程中带动转杆12同步转动，动力锥齿轮3541固定在转杆12上跟随其同步转动，动力锥齿轮3541边侧与从动锥齿轮3543边侧啮合装配，在啮合传动结构作用下，使得从动锥齿轮3543对应转动，从动锥齿轮3543上固定安装有圆盘3544，圆盘3544进行转动，固定在圆盘3544上的滑柱3545对应圆周转动，滑柱3545卡合滑动装配在移位滑框3546中，滑柱3545在圆周转动的过程中卡合在移位滑框3546中滑行移动，滑柱3545圆周转动能够推动移位滑框3546横向移动，移位滑框3546、移位支架3547和锁定圆杆352之间固定为一体化传动结构，移位滑框3546横向移动带动移位支架3547和锁定圆杆352同步移动，从而实现驱动锁定圆杆352横向移动。

[0048] 参见图1‑图5所示，转向组件2包括固定安装在支撑架1上的电机21，电机21输出端连接有驱动齿轮22，驱动齿轮22旁啮合装配有从动齿轮23，从动齿轮23转动安装在支撑架1上，从动齿轮23旁啮合装配有转向齿环24，转向齿环24固定装配在塑形压杆13上；驱动齿轮22、从动齿轮23和转向齿环24的尺经相同，啮合传动比不便。

[0049] 在进行跨接线管道成型加工时，运行电机21控制驱动齿轮22转动，驱动齿轮22边侧与从动齿轮23边侧啮合装配，在啮合传动结构作用下，带动从动齿轮23转动，从动齿轮23边侧啮合装配有转向齿环24，在啮合传动结构作用下，带动从动齿轮23转动，从动齿轮23、塑形压杆13和转杆12固定为一体化结构，从动齿轮23转动带动塑形压杆13和转杆12同步转动，塑形压杆13向下转动冲压跨接线管道，塑形压杆13向上转动远离成型后的跨接线管道，以便跨接线管道拿取出料。

[0050] 参见图1‑图3和图8所示，支撑架1上安装有支撑限定塑形压杆13转动位置的支撑组件4。

[0051] 塑形压杆13在加工后向上转动，塑形压杆13转动压合在支撑组件4上，在支撑组件4的支撑作用下，可以限定塑形压杆13此时的转动位置。

[0052] 参见图1‑图3和图8‑图10所示，支撑组件4包括贯穿滑动安装在支撑架1上的滑行支架41，滑行支架41上开设有卡槽42，塑形压杆13转动与滑行支架41上的卡槽42相互卡合，支撑架1上固定安装有固定盘43，固定盘43与滑行支架41之间连接有复位弹簧44。

[0053] 塑形压杆13转动与滑行支架41上的卡槽42卡合对应，塑形压杆13继续转动推压滑行支架41向下移动，滑行支架41贯穿在支撑架1上向下滑行移动，并且滑行支架41在向下移动的过程中，向下拉伸复位弹簧44，当塑形压杆13向下转动冲压跨接线管道与滑行支架41分离后，滑行支架41在复位弹簧44的弹性推力作用下向上移动复位。

[0054] 参见图1‑图3、图8‑图10所示，滑行支架41与转动架31之间安装有驱动转动架31转动的推行组件5。

[0055] 塑形压杆13在加工往复转动的过程中控制滑行支架41上下滑行移动，滑行支架41在移动时，为推行组件5提供动力，通过推行组件5能够带动转动架31和限位压杆32转动。

[0056] 参见图8‑图10所示，推行组件5包括固定在支撑架1上的导向架51，导向架51上固定安装有固定座52，导向架51上滑动装配有移动座53，移动座53与固定座52之间连接有限位弹簧54，移动座53上转动安装有主动推杆55，主动推杆55与滑行支架41之间转动装配，移动座53上转动安装有从动推杆56，从动推杆56与转动架31之间转动装配；主动推杆55倾斜连接在滑行支架41和移动座53之间，从动推杆56倾斜连接在转动架31和移动座53之间。

[0057] 当塑形压杆13转动控制滑行支架41纵向移动时，连接在滑行支架41和移动座53之间的主动推杆55两端对应转动，转动的主动推杆55推动移动座53卡合在导向架51上定向滑行移动，连接在移动座53和固定座52之间的限位弹簧54弹性变形，移动座53在滑行移动时连接在移动座53和转动架31之间的从动推杆56两端对应转动，转动的从动推杆56推动转动架31连接在支撑架1上转动，通过上述结构，可以实现在塑形压杆13转动压合在滑行支架41上时，在支撑组件4和推行组件5的传动作用下，可以控制转动架31和限位压杆32对应转动，限位压杆32向上转动与空心固定管11相互分离，以便取下支撑架1上加工成型的跨接线管道，当塑形压杆13向下转动冲压跨接线管道时，限位压杆32转动远离空心固定管11，塑形压杆13转动远离滑行支架41，滑行支架41在复位弹簧44的弹性作用下上移复位，滑行支架41通过推行组件5控制转动架31和限位压杆32向下转动，配合限位压杆32自身的重力，限位压杆32通过卡座34卡合在空心固定管11上，并且塑形压杆13继续转动向下冲压跨接线管道时，限位压杆32通过传动组件354推动锁定圆杆352横向移动，使得锁定圆杆352移动锁定限位压杆32的转动位置，实现对限位压杆32转动位置的锁定，以便一次成型加工跨接线管道。

[0058] 以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。