[0001] 本发明涉及石英加工技术领域，具体为一种便于操作的熔融石英砂生产用提升装置。

[0002] 熔融石英材料在精铸型壳的使用上国外发达国家如美国的使用量和日本的使用量不断地逐年增加，特别是在硅溶胶型壳的面层方面有了很有经验的效果，在同锆英材料的使用和价格比上有了较大突破，是较为理想的工程应用材料。熔融石英是用天然高纯度二氧化硅经电炉在高于1760℃以上温度熔融，随后快速冷却而制得的。此过程将晶型二氧化硅转变为非晶型的玻璃熔体。熔融石英熔化温度约1713℃，导热系数低，热膨胀系数几乎是所有耐火材料中最小的，因而它具有极高的热震稳定性。所以，在焙烧和浇注过程中熔融石英型壳很少因温度剧变而破裂，是理想的熔模铸造制型的耐火材料，可作为面层或背层涂料用的耐火材料，以及撒砂材料。

[0003] 熔融石英砂的原料在加工传输过程中，需要使用提升设备，传统的提升方法一般都采用吊桶、罐笼和箕斗等，完成对石英砂的提升，在提升的过程中不便于实现流线化转运，同时功能性比较单一，无法进行筛分处理，为此提出一种便于操作的熔融石英砂生产用提升装置。

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 请参阅图1‑5，本发明实施例提供一种技术方案：一种便于操作的熔融石英砂生产用提升装置，包括传输结构、设置于传输机构两侧的提升装置，传输结构包括有传输台1、传输框2、传送带和电机一4，传输台1的顶部垂直连接有传输框2，传输框2的内部设置有传输带3，且传输框2的一侧外壁设置有电机一4，提升装置包括有驱动结构、支撑结构和提升结构，驱动结构的顶部设置有支撑结构，支撑结构的顶部设置有提升结构，驱动结构包括有底垫板5、电机二6、转动柱管7和套管桶8，底垫板5的顶部外侧设置有电机二6，且电机二6的输出端连接有齿盘一9，底垫板5的中间位置处顶部固定连接套管桶8，套管桶8的顶部设置有转动柱管7，位于转动柱管7的外侧设置有齿盘二10，齿盘二10和齿盘二10相啮合。

[0028] 支撑结构包括有撑板一11，撑板一11的顶部设置有倾斜的台板12，且台板12的顶端设置有保持水平的撑板二13，位于撑板二13的内侧中间设置有限位柱筒14，靠近限位柱筒14的两侧对称设置有液压缸一15，液压缸一15的输出端连接有顶架板16，顶架板16的底部连接提升结构，通过使用撑板二13中间的限位柱筒14，保证提升结构准确上下升降。

[0029] 提升结构包括有拉杆17和提桶18，拉杆17的底部连接体提桶18，通过使用拉杆17和提桶18提升砂石原料。

[0030] 提桶18的内部设置有筛料结构，筛料结构包括有筛网板一19，筛网板一19的底部设置有筛料框一20，筛料框一20呈渐缩状，且筛料框一20的底端设置有集料框21，筛料框一20的内部中间设置有若干个排料孔，集料框21的底部等距设置有若干个排料凸柱22，位于集料框21的底部正下方设置有筛料框二23，通过这样的设计可以使用筛网板一19初次筛分，使用筛料框一20进行二次筛料，使得原料石可以通过排料凸柱22进入至筛料框二23。

[0031] 筛料框二23呈圆盘状，且筛料框二23的顶部设置有若干个与排料凸柱22相对应的凸条24，凸条24上等距设置有若干个渗孔，位于筛料框二23的底端设置有储料框25，储料框25与拉杆17可拆式相连接，通过使用排料凸柱22将原料再送入至凸条24上，进行再次的细筛。

[0032] 限位柱筒14的外壁两侧对称设置有液压缸二26，液压缸二26的输出端连接有推板27，通过使用液压缸二26带动推板27可以对提桶进行推动，促使内部的筛分结构提高筛分效果。

[0033] 限位柱筒14的内壁设置有若干个铸块28，位于铸块28的顶部垂直连接有电机三29，电机三29的输出端连接有敲杆30，位于敲杆30的外端连接有钢球31，通过使用电机三29带动敲杆30和钢球，对提桶进行敲击，提高筛分效果。

[0034] 台板12的外壁上开设有溜槽，且溜槽上等距设置有若干个条状的筛网板二32，台板12闲置时，可以进行筛分作业。

[0035] 工作原理：传输结构的两侧设置有提升装置，传输结构可以使用传输台1的顶部的传输框2和传输带3，可以将石英砂原料进行传输，传输然后配合使用提升装置将石英砂原料进行提升，并进行转运至别的加工场所，提升装置包括有驱动结构、支撑结构和提升结构，驱动结构使用底垫板5的顶部外侧的电机二6，带动齿盘一9转动，并且齿盘二10和齿盘二10相啮合，带动套管桶8的顶部的转动柱管7进行转动，从而使得其顶部的支撑结构和提升结构进行调向，提桶18的内部设置有筛料结构，砂石原料进入至提桶18内部时，首先进入筛网板一19筛分，再进入至筛料框一20，通过筛料框一20的内部的若干个排料孔将复合尺径的原料再次进行筛分，再相应进入集料框21，再通过集料框21的底部的排料凸柱22进入筛料框二23，筛料框二23，且筛料框二23的顶部设置有若干个与排料凸柱22相对应的凸条24，原料石最后通过凸条24上的若干个渗孔进入至储料框25，限位柱筒14的外壁两侧对称设置有液压缸二26，液压缸二26的输出端连接有推板27，可以推动内部的提桶18和筛料结构进行提高筛分效果，限位柱筒14的内壁设置有若干个铸块28，铸块28上的电机三29带动敲杆30和钢球31可以敲打提桶18，也可以提高筛分效果。

[0036] 本发明的1、传输台；2、传输框；3、传输带；4、电机一；5、底垫板；6、电机二；7、转动柱管；8、套管桶；9、齿盘一；10、齿盘二；11、撑板一；12、台板；13、撑板二；14、限位柱筒；15、液压缸一；16、顶架板；17、拉杆；18、提桶；19、筛网板一；20、筛料框一；21、集料框；22、排料凸柱；23、筛料框二；24、凸条；25、储料框；26、液压缸二；27、推板；28、铸块；29、电机三；30、敲杆；31、钢球；32、筛网板二，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是熔融石英砂的原料在加工传输过程中，需要使用提升设备，传统的提升方法一般都采用吊桶、罐笼和箕斗等，完成对石英砂的提升，在提升的过程中不便于实现流线化转运，同时功能性比较单一，无法进行筛分处理的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明的传输结构的两侧设置有提升装置，传输结构可以使用传输台的顶部的传输框和传输带，可以将石英砂原料进行传输，传输然后配合使用提升装置将石英砂原料进行提升，并进行转运至别的加工场所，提升装置包括有驱动结构、支撑结构和提升结构，驱动结构使用底垫板的顶部外侧的电机二，带动齿盘一转动，并且齿盘二和齿盘二相啮合，带动套管桶的顶部的转动柱管进行转动，从而使得其顶部的支撑结构和提升结构进行调向，本发明的提桶的内部设置有筛料结构，砂石原料进入至提桶内部时，首先进入筛网板一筛分，再进入至筛料框一，通过筛料框一的内部的若干个排料孔将复合尺径的原料再次进行筛分，再相应进入集料框，再通过集料框的底部的排料凸柱进入筛料框二，筛料框二，且筛料框二的顶部设置有若干个与排料凸柱相对应的凸条，原料石最后通过凸条上的若干个渗孔进入至储料框，本发明的限位柱筒的外壁两侧对称设置有液压缸二，液压缸二的输出端连接有推板，可以推动内部的提桶和筛料结构进行提高筛分效果，限位柱筒的内壁设置有若干个铸块，铸块上的电机三带动敲杆和钢球可以敲打提桶，也可以提高筛分效果。

[0037] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0038] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。