[0001] 本发明涉及化工安全防护技术领域，特别是涉及一种旋转式罐车装卸安全防护设备。

[0002] 化工领域罐车装卸时往往需要操作人员在高处作业。例如，乙二醇装置废水回收单元的脱醛床内需要大量亚硫酸氢钠。外购亚硫酸氢钠需要每隔72小时运送31吨至单元内的亚硫酸氢钠储罐。

[0003] 由于罐车进入装置后需要有操作人员和卸车员分别从罐车顶部观察孔取样和进行罐内液位查看，且罐车顶部距离地面高度在3米以上。因此，化工领域罐车装卸作业过程存在以下几方面问题：

[0004] 1、罐车顶部无劳动防护围挡，操作人员取样操作增加坠落的安全隐患；

[0005] 2、液体卸车过程无可靠的静电释放设施，易引发火灾或爆炸。

[0025] 以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0026] 需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

[0027] 在下文描述中，探讨了大量细节，以提供对本发明实施例的更透彻的解释，然而，对本领域技术人员来说，可以在没有这些具体细节的情况下实施本发明的实施例是显而易见的，在其他实施例中，以方框图的形式而不是以细节的形式来示出公知的结构和设备，以避免使本发明的实施例难以理解。

[0028] 请参阅图1和5，本发明提供一种旋转式罐车装卸安全防护设备，包括：第一支架1，第一支架1竖向布置，第一支架1的第一下端11远离罐车5停放一侧，第一支架1的第一上端12靠近罐车5停放一侧；第二支架2，第二支架2的第二下端21与第一支架1的第一上端12活动连接，第二支架2的第二上端22位于第二下端21的上方一侧；吊环组件3，吊环组件3安装在第二支架2的第二上端22上；以及静电接地装置4，静电接地装置4安装在第一支架1上，静电接地装置4与地面电性连接。

[0029] 通过上述内容不难发现，在本发明的罐车5装卸安全防护设备防护过程中，通过第一支架1安装在地面上，并且在第一支架1的顶部旋转安装第二支架2。在罐车5到达指定区域后，需要操作人员和卸车员操作时，通过将第二支架2绕在第一支架1上的旋转轴旋转，从而使得吊环组件3旋转到达罐车5的上方。通过将吊环组件3与工作人员的安全带相连接，以方便工作人员在吊环组件3的牵引防护下，攀爬至罐顶进行工艺操作。整套安全防护设施使得作业过程中的安全得到了保证，有效解决了火灾和人员重伤害的安全隐患。此外，在完成卸车后，可以通过旋转第二支架2，将吊环组件3旋转至其他位置，以避免罐车5移动等环境影响造成设施损坏。具体地，在第一支架1、第二支架2安装过程中，通过将第一支架1竖向安装在地面上，并且使得第一支架1的第一下端11设于远离罐车5的一侧，使得第一支架1的第一上端12设置于靠近罐车5的一侧。紧接着，再将第二支架2安装在第一支架1的第一上端12处。从而第二支架2在第一支架1上旋转时，可以实现第二支架2的第二上端22旋转到达罐车5的上方。并且，在第一上端12和第二上端22的下方均具有一定的空间，以实现与移动的罐车5之间的合理位置设计，避免了罐车5与安全防护设备之间的碰撞和干涉。而且，在第一支架1上还通过设置的静电接地装置4与地面之间的电性连接，以实现通过将静电接地装置4与罐车相连接时，能够将罐车5的静电进行释放。

[0030] 如图1所示，第一支架1和第二支架2均为L形状的结构件。在本实施例中，通过利用L形状的第一支架1和第二支架2，可以实现第一上端12和第二上端22的下方均具有一定的空间，以实现与罐车5之间的合理位置设计，从而保证了罐车5的移动不受干涉和第二支架2的转动到达罐车5的可操作范围。

[0031] 进一步地，第一支架1包括：立柱13，立柱13竖向设置；横撑14，横撑14的一端与立柱13的顶部相连接；套筒15，横撑14的另一端与套筒15的下端相连接，套筒15的顶部设有转动腔，第二支架2的第二下端21从套筒15的顶部活动插设在套筒15的转动腔内；以及第一斜撑16，第一斜撑16斜向布置，且第一斜撑16的一端与立柱13相连接，第一斜撑16的另一端与横撑14相连接，以使立柱13、横撑14和第一斜撑16之间构成三角形结构。

[0032] 在本发明的一实施例中，第一支架1在安装过程中，通过先将立柱13与地面连接，并且保证立柱13的竖向设置，再将横撑14的一端连接在立柱13的顶端。并且使得横撑14的高度能够高于罐车5的顶部，以便于罐车5在横撑14的下方来回移动。为了保证第二支架2的移动性，通过在横撑14的一端上表面安装套筒15。并且，该套筒15的顶部设置的转动腔用来插套第二支架2的第二下端21。从而通过第二支架2在套筒15的转动腔内的转动，以调整吊环组件3的位置位于罐车5的正上方，从而便于为工作人员提供安全防护。而且为了保证横撑14和立柱13之间连接的稳定性，通过利用第一斜撑16构成的立柱13、横撑14和第一斜撑16之间的三角形结构，可以保证横撑14与立柱13之间连接的稳定性。值得注意的是，第一斜撑16在支撑立柱13和横撑14时，与横撑14对应的第一斜撑16的一端抵设在横撑14的底部一侧，而与立柱13对应的第一斜撑16的一端抵设在立柱13的对应侧壁上。

[0033] 具体地，立柱13的表面和底部均开设若干个的安装孔，通过利用膨胀螺丝穿过底部的安装孔以实现与地面之间的固定，通过利用膨胀螺丝穿过侧面的安装孔可以实现与墙面的固定。也可以同时利用膨胀螺丝穿过底部的安装孔与地面固定，再利用膨胀螺丝穿过侧面的安装孔与墙面固定，以实现将立柱13进行稳定的竖向安装固定。

[0034] 进一步地，立柱13为管道型或H型的钢结构。立柱13可以通过设计成管道型或者H型的钢结构，以便于保证立柱13的高强度的同时，还能够节省立柱13的使用材料成本。

[0035] 其中，第二支架2包括：防坠吊杆23，防坠吊杆23为L形状的一体成型结构；以及第二斜撑24，第二斜撑24斜向布置，且第二斜撑24的一端与竖向布置的防坠吊杆23的一端相连接，第二斜撑24的另一端与横向布置的防坠吊杆23的一端相连接，以使防坠吊杆23和第二斜撑24之间构成三角形结构。

[0036] 在本发明一实施例中，第二支架2在设计过程中，通过利用一体成型的L形状的防坠吊杆23一端插设在套筒15顶部的转动腔内。从而以实现在防坠吊杆23转动时，能够带着吊环组件3一起转动。而且在防坠吊杆23的直角位置，通过第二斜撑24分别与防坠吊杆23竖向设置的一端和横向设置的一端分别连接，从而以使得防坠吊杆23和第二斜撑24之间构成稳定的三角形结构。对于第二斜撑24具体在支撑防坠吊杆23时，也可以采用与第一斜撑16相同的结构设计，以保证在支撑防坠吊杆23的稳定性。

[0037] 具体地，吊环组件3包括：挂环31，挂环31为U型结构，挂环31连接在防坠吊杆23上；吊环32，吊环32与挂环31之间相互挂扣；以及防坠器33，防坠器33安装在吊环32上。

[0038] 在本发明一实施例中，吊环组件3在安装过程中，通过利用U形状的挂环31可以采用焊接或者螺丝连接的方式固定在防坠吊杆23上。并且，吊环32挂扣在挂环31上，再将防坠器33安装在吊环32上，并且防坠器33的另一端与工作人员的安全带相连接，以实现在工作人员工作时的牵引防坠，对工作人员攀爬和高出作业时进行安全防护，解决了攀爬和高出作业时的坠落隐患。

[0039] 优选地，防坠器33包括：防坠器本体；以及安全绳，安全绳连接在防坠器本体的底部一侧。也就是说，将安全绳的一端连接在吊环32上，将安全绳的另一端连接在工作人员的安全带上，以实现对工作人员的牵引，保证了工作人员作业时的安全。具体地，防坠器又叫速差器，是一种起保护作用的产品。能在限定距离内快速制动锁定坠落物体，适合于货物吊装，保护地面操作人员的生命安全和防止被吊工件物体的损坏。

[0040] 如图2所示，静电接地装置4包括：静电接地箱41，静电接地箱41安装在立柱13的中间位置，静电接地箱41内设有两个通过静电接地箱41电性连接的接线柱46；螺栓引接地线42，两个螺栓引接地线42的第一端连接在接线柱46上，螺栓引接地线42的第二端分别设有第一接电夹45和第二接电夹47；以及地表接地柱43，地表接地柱43与地面连接，螺栓引接地线42的第一接电夹45与地表接地柱43相连接，以在第二接电夹47与罐车5连接时，释放罐车
5静电。

[0041] 在本发明一实施例中，螺栓引接地线42可以设计成两个。具体地，在静电接地箱41中可以设置两个接线柱46，接线柱46之间通过静电接地箱41电性连接。两个螺栓引接地线42的头端可以通过第三接电夹分别连接在两个接线柱46上，一个螺栓引接地线42的末端通过第一接电夹45与地表接地柱43相连接，另一个螺栓引接地线42的末端通过第二接电夹47与罐车5相连接。从而以实现将罐车5的静电依次经过螺栓引接地线42传导至接线柱46，再从另一个接线柱46传导至另一螺栓引接地线42，最后再通过地表接地柱43导入大地。

[0042] 具体地，如图3所示，横撑14的一端通过螺栓17连接、焊接二者之一与立柱13相连接。

[0043] 在本发明一实施例中，横撑14连接在立柱13的顶端一侧，以实现达到向一侧延长旋转点的目的。也就是朝向立柱13一侧延长套筒15的位置。具体地，可以采用焊接或者螺栓连接的方式，将横撑14的一端与立柱13的顶端的加强连接。并且，为了检修方便，横撑14可以采用螺栓连接的方式与立柱13之间继续拧连接。从而便于对横撑14的检修拆除和重新组装等操作。

[0044] 如图4所示，套筒15的管径尺寸大于第二支架2的第二下端21的管径尺寸的1/3，套筒15的底部设有排水孔152，套筒15内设有若干个转动轴承151，转动轴承151的内圈与第二支架2相互插套连接。

[0045] 在本发明一实施例中，在套筒15的底部开设的排水孔152。也就是说该排水孔152是与转动腔之间相互连通的，从而以实现将转动腔内的集水排空处理。在套筒15的转动腔内沿转动腔高度方向设置有多个的转动轴承151，并且该转动轴承151的外圈与转动腔的内腔壁相连接，而转动轴承151的外圈与第二支架2之间相互插套连接，从而以保证第二支架2的第二下端21在套筒15的转动腔内的转动性，并且避免了第二下端21与套筒15的转动腔内壁之间发生磨损。

[0046] 请参阅图5给出的一较佳实施例中，左侧为墙体6。立柱13通过利用膨胀螺丝连接在墙体6的侧面，并且立柱13的底部也通过膨胀螺丝连接在地面上。在地面上还设置有地表接地柱43以与静电接地箱41相连接，以通过第二接电夹与罐车5连接时，将罐车5的静电导入大地。而且在第一支架1和第二支架2使用时，通过在横撑14的顶部一侧设置的套筒15连接第二支架2的第二下端21，以实现将第二支架2的第二上端22旋转至罐车5的正上方。进而再将吊环组件3与工作人员的安全带进行连接，实现了对工作人员的安全防护，保证了在攀爬或高出作业时的安全。

[0047] 综上所述，本发明通过第二支架2和第一支架1的转动连接，将第二支架2上的吊环组件3与工作人员的安全带进行连接，可以便于保证在第二支架2转动半径范围内对罐车操作区域的安全操作和全方位覆盖。而且通过旋转设计，可以将防坠吊杆23调整至工作人员的上方，以实现安全防护直接从地面到罐车上的操作进行安全防护。更大程度的贴合实际使用，解决了人员攀爬和高出作业时的坠落隐患。而且在装卸完成后，可以通过牵引安全绳将伸出的防坠吊杆23旋转至安全位置并且可以使用安全绳将防坠吊杆23进行锁定，能够有效避免因大风等气候环境下产生的安全隐患。本发明还通过利用静电接地装置4，以实现将罐车5的静电对大地释放。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

[0048] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。