[0001] 本实用新型涉及横编织机的结构，具体涉及一种横编织机副针床。

[0002] 横编织机中副针床的稳定性会影响沉降片的编织效率，目前常用副针床的安装方法需要用垫块将主针床与副针床安装到一起，上述方法副针床结构复杂、不易加工，外形结构不规则导致安装麻烦；目前常用的沉降片主要为一体式沉降片，上述沉降片加工工艺复杂、成本高，无法匹配多种针距的编织要求，影响沉降片使用寿命，这种做法导致沉降片利用率低。实用新型内容

[0003] 为了克服现有技术上的问题，本实用新型提供了一种横编织机机副针床。

[0004] 本实用新型提供以下技术方案：

[0005] 一种横编织机副针床，包括副针床主体、沉降主体部、沉降针头部，其特征在于，所述副针床主体为截面是多边形的矩形长条，副针床主体上径向开设有针槽、横向开设有第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽内分别设有第一钢丝和第二钢丝，沉降片设置在针槽内，以第一钢丝和第二钢丝为限旋转滑动。

[0006] 进一步的，所述副针床主体上表面开设有沉孔用于固定副针床，所述副针床主体上下表面相互平行，副针床针槽底设有阶梯状台阶。

[0007] 进一步的，所述沉降主体部上设有第一行程槽、第二行程槽，针杆底面向内凹陷，第二行程槽后侧设有向上凸起的片踵，第一行程槽前端设有主体吻合部，主体吻合部后下方设有圆弧形的复位片。

[0008] 进一步的，所述沉降针头部设有针头吻合部，针头吻合部向前延伸形成圆弧形针头，针头前端设有压纱凸起、线圈限位凸起、针头限位槽，针头向下延伸形成下凸起。

[0009] 进一步的，所述主体吻合部与针头吻合部重叠在一起，沉降主体部厚度大与沉降针头部，沉降主体部与沉降针头部组合形成沉降片。

[0010] 采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

[0011] 本实用新型横编织机副针床，设有包括副针床主体、沉降主体部、沉降针头部，副针床主体上表面开设有多个沉孔用于安装和固定副针床，上表面与下表面互相平行，副针床下表面与主针床便于加工和安装。

[0012] 副针床针槽底设有阶梯状台阶，针槽底与复位片接触，复位片发生弹性形变，沉降片卡接在针槽内始终处于前推状态；沉降片由沉降主体部与沉降针头部组合而成，沉降主体部可根据不同针型匹配多种沉降针头部。

[0024] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的结构图及具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0025] 实施例1

[0026] 如图1‑7所示，本实用新型提供了一种横编织机副针床，包括副针床主体1、沉降主体部2、沉降针头部3。副针床主体为截面为多边形的矩形长条，副针床主体上径向开设有针槽11、横向开设有第一限位槽12和第二限位槽13，第一限位槽和第二限位槽内分别设有第一钢丝14和第二钢丝15，沉降片主体部设置在针槽内，以第一钢丝和第二钢丝为限旋转滑动一定距离。

[0027] 第一限位槽和第二限位槽两头均设有螺丝，螺丝将第一钢丝和第二钢固定在副针床上，副针床主体上表面开设有多个沉孔16用于安装和固定副针床，副针床主体上下表面相互平行，便于加工和安装，副针床针槽底设有阶梯状台阶。

[0028] 沉降主体部上设有第一行程槽21、第二行程槽22，第一行程槽与第二行程槽之间用针杆23连接，针杆底面向内凹陷，第二行程槽后侧设有向上凸起的片踵24，第一行程槽前端为主体吻合部25，主体吻合部后下方设有圆弧形的复位片26。

[0029] 沉降针头部设有针头吻合部31，针头吻合部向前延伸形成圆弧形针头32，针头前端设有压纱凸起33、线圈限位凸起34、针头限位槽35，针头向下延伸形成下凸起36。主体吻合部与针头吻合部重叠在一起，沉降主体部略厚与沉降针头部，沉降主体部与沉降针头部组合形成沉降片。

[0030] 根据图8‑9所示，沉降片设置在针槽内，第一钢丝、第二钢丝分别穿过第一行程槽、第二行程槽，以第一钢丝和第二钢丝为限旋转滑动一定距离，沉降片复位片抵触针槽底，在复位片弹性应力的作用下沉降片卡接在针槽内，沉降片片踵突出针板表面，按压片踵可使沉降片在针槽内旋转向后滑动，压力取消时在复位片弹性应力的作用下使沉降片旋转向前滑动直至复位，沉降片自动复位且始终处于前推状态，配合主针床实现沉降片闭合编织，可在齿口上成圈。

[0031] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。