[0001] 本实用新型涉及电池电极材料的包覆技术领域，尤其涉及一种混料装置及包覆机。

[0002] 在电池生产工艺中，通常需要利用包覆机对电极材料进行混料、包覆，进而提高成品电池的使用性能。常规的包覆机产品设计中，往往通过设置慢速桨对罐体内壁的粉料进行刮除处理。

[0003] 然而，当包覆机运行温度较高时，则需要对包覆机中的快速桨和慢速桨的同轴密封结构进行降温散热处理，其结构的设计难度大，同时难以实现较好的密封和降温散热效果。实用新型内容

[0004] 鉴于此，本实用新型提供一种混料装置及包覆机，以提升所述包覆机的生产效率[0005] 第一方面，本实用新型提供一种混料装置，所述混料装置包括：

[0006] 混料筒，所述混料筒包括顶壁、底壁及侧壁，所述侧壁连接于所述顶壁及所述底壁之间，并与所述顶壁、所述底壁围设形成收容空间，所述收容空间用于收容待混合料；

[0007] 搅拌组件，所述搅拌组件设置于所述收容空间邻近所述底壁的一侧，并用于搅拌所述待混合料；

[0008] 吹气组件，所述吹气组件邻近于所述顶壁设置，所述吹气组件包括环形管、多个支管及多个喷嘴，所述环形管设置于所述顶壁背离所述收容空间的一侧，所述环形管沿着所述混料筒的周向延伸，所述多个支管沿着所述混料筒的周向间隔设置，所述支管的一端连通于所述环形管，所述支管的另一端贯穿于所述顶壁并连通于所述喷嘴，所述喷嘴设于所述收容空间内，用于喷射气体至所述侧壁，以吹落所述侧壁上的至少部分待混合料。

[0009] 其中，所述喷嘴包括连通所述支管的至少一个出气口，至少一个出气口朝向所述侧壁设置；或者，所述出气口的数量为多个，至少一个出气口朝向所述底壁设置，及至少一个出气口朝向所述侧壁设置。

[0010] 其中，所述喷嘴为可旋转喷嘴。

[0011] 其中，所述喷嘴包括相连接的连接件及转动件，所述连接件的一端连接于所述顶壁，所述转动件转动连接于所述连接件背离所述顶壁的一端，所述连接件具有第一腔体，所述转动件具有第二腔体，所述第一腔体的一端连通于所述支管，所述第一腔体的另一端连通于所述第二腔体，所述转动件上设有所述至少一个出气口，所述至少一个出气口连通所述第二腔体；当气体自所述第一腔体流入所述第二腔体时，所述转动件在气体的带动作用下沿着所述喷嘴的轴向进行自转，使所述出气口转动。

[0012] 其中，所述转动件包括互连为一体的底座及传动叶轮，所述底座与所述连接件传动连接，所述底座设有至少一个出气口，所述传动叶轮位于所述底座朝向所述连接件的一侧，所述传动叶轮在气体冲击下转动，并带动所述底座相对于所述连接件旋转。

[0013] 其中，所述环形管具有进气口，所述进气口用于向所述环形管通入气体，所述吹气组件还包括脉冲阀，所述脉冲阀连接于所述进气口，并用于开启或停止向所述环形管通入气体。

[0014] 其中，所述环形管在横截面方向上具有直径范围D1，所述支管在横截面方向上具有直径范围D2，所述直径范围D1与所述直径范围D2满足：D1＞D2。

[0015] 其中，所述喷嘴在连通于所述支管的一端具有进气口，所述进气口在横向方向上具有尺寸范围D3，所述出气口在横向方向上具有尺寸范围D4，所述尺寸范围D3与所述尺寸范围D4满足：D3＞D4。

[0016] 其中，所述混料装置还包括呼吸组件，所述呼吸组件设于顶壁背离所述收容空间的一侧，所述呼吸组件连通于所述收容空间，并用于调节所述收容空间的气压。

[0017] 第二方面，本实用新型还提供一种包覆机，所述包覆机包括驱动组件及所述混料装置，所述驱动组件穿设于所述底壁，所述驱动组件连接于所述搅拌组件，并用于驱动所述搅拌组件搅拌所述待混合料。所述混料装置可以避免在安装、拆卸、更换所述环形管的过程中需对其他零部件进行拆除，从而提升所述混料装置及所述包覆机的安装便利性，便于进行工艺的操作，提升组装效率及空间利用效率，在大幅度降低生产制备成本的情况下，所述混料装置还可以避免部分待搅拌料黏附在所述混料筒的内壁造成的物料配比失衡，保障所述混料装置可以对待搅拌料进行充分地混合和搅拌，提升所述混料装置及所述包覆机的生产效率，还可以保障所述包覆机对所述待搅拌料的包覆效果。所述吹气组件可以有效清理所述侧壁上残留的待搅拌料，能使得所述待搅拌料与所述混料筒的侧壁之间始终保持较好的传热效果，使得所述混料装置的升温工艺可以较为稳定而不会受到污垢的影响。所述吹气组件向所述收容空间内喷射气体，还可以起到一定的降温效果，从而避免所述混料装置中的物料反应超温的情况。

[0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0029] 请参阅图1、图2及图7，图1是本申请实施方式的混料装置的结构示意图，图2是图1中提供的混料装置沿A‑A线截面的结构示意图，图7是本申请实施方式的包覆机的结构示意图。本申请提供一种混料装置10，所述混料装置10包括混料筒11、搅拌组件12及吹气组件13。所述混料筒11包括顶壁111、底壁112及侧壁113，所述侧壁113连接于所述顶壁111及所述底壁112之间，并与所述顶壁111、所述底壁112围设形成收容空间114，所述收容空间114用于收容待混合料。所述搅拌组件12设置于所述收容空间114邻近所述底壁112的一侧，并用于搅拌所述待混合料。所述吹气组件13邻近于所述顶壁111设置，所述吹气组件13包括环形管131、多个支管132及多个喷嘴133，所述环形管131设置于所述顶壁111背离所述收容空间114的一侧，所述环形管131沿着所述混料筒11的周向延伸，所述多个支管132沿着所述混料筒11的周向间隔设置，所述支管132的一端连通于所述环形管131，所述支管132的另一端贯穿于所述顶壁111并连通于所述喷嘴133，所述喷嘴133设于所述收容空间114内，用于喷射气体至所述侧壁113，以吹落所述侧壁113上的至少部分待混合料。

[0030] 可选地，所述混料装置10可以用于对电池电极材料进行混料和包覆。所述混料装置10包括混料筒11、搅拌组件12及吹气组件13，可以理解地，所述混料装置10还可以包括其他部件，所述混料装置10的其他部件不应当成为对本实施方式提供的混料装置10的限定。

[0031] 其中，所述混料筒11的侧壁113连接于所述顶壁111及所述底壁112之间。可选地，所述侧壁113的一端弯折连接于所述顶壁111，所述侧壁113的另一端弯折连接于所述底壁112。

[0032] 可选地，所述侧壁113可以为曲面，并与所述顶壁111及所述底壁112共同围设形成收容空间114。可选地，所述收容空间114可以为圆柱体或近似于圆柱体。

[0033] 可选地，所述搅拌组件12可以包括搅拌桨，所述搅拌桨用于搅拌所述待混合料。

[0034] 其中，所述环形管131设置于所述顶壁111背离所述收容空间114的一侧，可选地，所述环形管131沿着所述混料筒11的周向延伸，即所述环形管131可以环绕于所述混料筒11的中心轴设置。所述环形管131还可以邻近于所述顶壁111的周侧设置，从而规避所述混料装置10设置在所述顶壁111表面的其他零部件，不仅可以提升所述混料装置10的空间利用效率，且便于进行所述环形管131的安装，避免在安装、拆卸、更换所述环形管131的过程中需对其他零部件进行拆除，从而提升所述吹气组件13及所述混料装置10的安装便利性。

[0035] 其中，所述支管132的一端连通于所述环形管131。可选地，所述支管132可以与所述环形管131弯折相连，且所述支管132可以朝着背离所述混料筒11的方向进行弯折，并可以进行多次弯折，从而连通于所述喷嘴133。所述支管132朝着背离所述混料筒11的方向进行弯折，可以进一步避免在其组装过程中误触到所述混料装置10设置于所述顶壁111表面的其他零部件，且便于进行工艺的操作，提升组装效率。

[0036] 可选地，所述支管132的数量为多个，且所述支管132的数量可以为两个、或三个、或四个、或五个、或其他数量等，可以理解地，所述支管132的数量不应当成为对本实施方式提供的吹气组件13的限定。

[0037] 可选地，所述多个支管132沿着所述混料筒11的周向间隔设置，即所述多个支管132环绕于所述混料筒11设置。

[0038] 可选地，相邻的两个支管132之间的间隔距离可以为相等或不相等，本申请对此不做限定。

[0039] 其中，所述支管132的另一端贯穿于所述顶壁111并连通于所述喷嘴133。可选地，所述喷嘴133设置于所述收容空间114内，且可以用于喷射气体至所述侧壁113，以吹落所述侧壁113上的至少部分待混合料。

[0040] 可选地，所述环形支管132可以外接气体源，例如气泵等。所述环形支管132在接收到气体后，可以将气体传输至支管132，所述支管132再将气体传输至所述喷嘴133，所述喷嘴133可以具有用于喷气的出口，并将气体喷射出来。

[0041] 可选地，所述喷嘴133可以喷射气体至所述侧壁113邻近所述收容空间114的表面，在所述混料装置10的工作过程中，会存在所述侧壁113上粘附待搅拌料的可能性，所述喷嘴133喷射至所述侧壁113的气体可以清理所述侧壁113上残留的待搅拌料，并将待搅拌料吹落至所述底壁112或邻近所述底壁112的位置，从而使得所述混合装置可以对待搅拌料进行充分地混合和搅拌。

[0042] 可选地，本实施方式提供的吹气组件13可以取代传统产品中的慢速桨结构，使得所述混料装置10的结构设计更加易于工艺制备，在大幅度降低生产制备成本的同时，还可以实现较好的密封效果。

[0043] 在本申请一种对比实施方式中，在混料装置设置顶置式的慢速桨来进行清理待搅拌料，本实施方式提供的所述混料装置10相较于该对比实施方式而言，可以进行高度空间的节约，且不占用所述混料筒11顶部管口的位置。

[0044] 综上所述，本实施方式提供的吹气组件13及混料装置10，可以避免在安装过程中对其他零部件造成损坏，便于进行工艺的操作，提升组装效率及空间利用效率，在大幅度降低生产制备成本的情况下，避免部分待搅拌料黏附在所述混料筒11的内壁造成的物料配比失衡，从而保障所述混料装置10可以对待搅拌料进行充分地混合和搅拌，还可以保障所述混料装置10对所述待搅拌料的包覆效果，提升所述混料装置10的生产效率及生产质量。所述吹气组件13可以有效清理所述侧壁113上残留的待搅拌料，且所述混料筒11的内壁(即所述侧壁113靠近所述收容空间114的部分)保持较少残留的待搅拌料，能使得所述待搅拌料与所述混料筒11的侧壁113之间始终保持较好的传热效果，使得所述混料装置10的升温工艺可以较为稳定而不会受到污垢的影响。所述吹气组件13向所述收容空间114内喷射气体，还可以起到一定的降温效果，从而避免所述混料装置10中的物料反应超温的情况。

[0045] 请参阅图2、图3及图4，图3是图1中提供的混料装置在a处的局部放大示意图，图4是本申请一实施方式的喷嘴结构示意图。所述喷嘴133包括连通所述支管132的至少一个出气口1331，至少一个出气口1331朝向所述侧壁113设置；或者，所述出气口1331的数量为多个，至少一个出气口1331朝向所述底壁112设置，及至少一个出气口1331朝向所述侧壁113设置。

[0046] 可选地，所述出气口1331的数量可以为一个、或两个、或三个、或其他数量等。

[0047] 需要说明的是，所述出气口1331朝向所述侧壁113设置，指的是所述喷嘴133通过所述出气口1331喷射的气体可以至少部分喷射至所述侧壁113，从而吹落所述侧壁113上残留的待搅拌料。

[0048] 在本申请一种实施方式中，以所述喷嘴133包括一个出气口1331为例。可选地，所述出气口1331可以朝向所述侧壁113，从而将所述侧壁113上残留的待搅拌料吹落至邻近所述搅拌组件12的位置。

[0049] 在本申请另一种实施方式中，以所述喷嘴133包括多个出气口1331为例，即所述出气口1331的数量可以为两个或两个以上。可选地，其中至少一个出气口1331朝向所述底壁112设置，及至少一个出气口1331朝向所述侧壁113设置，从而相较于单出气口1331而言可以实现多方位地清除残留在所述侧壁113的待搅拌料。

[0050] 请参阅图2、图5及图6，图5是本申请又一实施方式的喷嘴结构示意图，图6是图5中提供的喷嘴沿B‑B线截面的结构示意图。所述喷嘴133为可旋转喷嘴133。

[0051] 在本申请一种实施方式中，以所述喷嘴133为可旋转喷嘴133为例，从而在所述混料装置10的工作过程中可以多方位地清除所述侧壁113上的待搅拌料。由于所述多个喷嘴133为间隔设置，将所述喷嘴133设置为可旋转喷嘴133，可以避免两喷嘴133间存在部分区域吹落效果不佳的情形。

[0052] 请再次参阅图2、图5及图6。所述喷嘴133包括相连接的连接件1332及转动件1333，所述连接件1332的一端连接于所述顶壁111，所述转动件1333转动连接于所述连接件1332背离所述顶壁111的一端，所述连接件1332具有第一腔体133a，所述转动件1333具有第二腔体133b，所述第一腔体133a的一端连通于所述支管132，所述第一腔体133a的另一端连通于所述第二腔体133b，所述转动件1333上设有所述至少一个出气口1331，所述至少一个出气口1331连通所述第二腔体133b；当气体自所述第一腔体133a流入所述第二腔体133b时，所述转动件1333在气体的带动作用下沿着所述喷嘴133的轴向进行自转，使所述出气口1331转动。

[0053] 在本申请一种实施方式中，以所述喷嘴133为自旋转喷嘴133为例，从而在无需额外增加控制组件的情况下实现所述喷嘴133的旋转。

[0054] 可选地，所述转动件1333内可以设置在气体冲击下能够进行旋转运动的组件。且所述转动件1333可转动连接于所述连接件1332，当所述转动件1333在气体带动作用下进行旋转时，即沿着所述喷嘴133的轴向进行自转。可选地，所述喷嘴133的轴向可以为沿着所述顶壁111与所述底壁112的排布方向进行延伸的中轴线所在的方向。由于所述转动件1333设置有连通所述第二腔体133b的出气口1331，当所述转动件1333进行自转时，会使得所述出气口1331也相对于所述侧壁113进行旋转，从而使得所述出气口1331在转动的过程中多方位地吹落在所述侧壁113上残留的待搅拌料，从而大幅度提升所述混料装置10的加工生产效率。

[0055] 请再次参阅图2、图5及图6。所述转动件1333包括互连为一体的底座1334及传动叶轮1335，所述底座1334与所述连接件1332传动连接，所述底座1334设有至少一个出气口1331，所述传动叶轮1335位于所述底座1334朝向所述连接件1332的一侧，所述传动叶轮
1335在气体冲击下转动，并带动所述底座1334相对于所述连接件1332旋转。

[0056] 可选地，所述底座1334与所述连接件1332传动连接，具体是指所述底座1334可以相对于所述连接件1332进行自转。

[0057] 可选地，所述传动叶轮1335的中心位置可以设置在所述喷嘴133的中轴线所在的位置，从而使得所述传动叶轮1335在受到气体冲击时可以沿着所述喷嘴133的轴向进行自转，从而带动所述底座1334相对于所述连接件1332进行自转，且由于所述底座1334设置有至少一个出气口1331，使得所述至少一个出气口1331可以进行旋转，进而对多个喷嘴133之间的间隔区域也可以进行有效地吹落在侧壁113上残留的待搅拌料。

[0058] 请再次参阅图1及图2。所述环形管131具有进气口1311，所述进气口1311用于向所述环形管131通入气体，所述吹气组件13还包括脉冲阀134，所述脉冲阀134连接于所述进气口1311，并用于开启或停止向所述环形管131通入气体。

[0059] 可选地，所述进气口1311的数量可以为单个、或多个等，本申请对此不做限定。

[0060] 可选地，所述脉冲阀134用于开启或停止向所述环形管131通入气体，即可以控制向所述环形管131通入气体的频率，从而可以调节通入所述环形管131和所述喷嘴133的气体的气压，进而使得所述喷嘴133可以有效喷射气体至所述侧壁113，且气体的压力强度足够冲落所述侧壁113上残留的待搅拌料。

[0061] 优选地，所述脉冲阀134可以选用耐高温且防爆的产品规格，从而使得所述脉冲阀134在所述混料装置10工作的过程中可以保持稳定性，进而也保障了所述混料装置10的安全性及可靠性。

[0062] 请再次参阅图1及图2。所述环形管131在横截面方向上具有直径范围D1，所述支管132在横截面方向上具有直径范围D2，所述直径范围D1与所述直径范围D2满足：D1＞D2。

[0063] 可选地，所述直径范围D1为所述环形管131在横截面方向上距离最大的两点之间的间距范围，

[0064] 可选地，所述直径范围D2为所述支管132在横截面方向上距离最大的两点之间的间距范围。

[0065] 优选的，所述环形管131的直径范围D1大于所述支管132的直径范围D2，从而便于所述环形管131对所述支管132进行气体的分配，且可以增加所述支管132内的气体的气压，进而使得所述喷嘴133出射的气体可以具有足够的压力强度足够冲落所述侧壁113上残留的待搅拌料，保障所述混料装置10的生产效率。

[0066] 请再次参阅图1及图3。所述喷嘴133在连通于所述支管132的一端具有进气口1311，所述进气口1311在横向方向上具有尺寸范围D3，所述出气口1331在横向方向上具有尺寸范围D4，所述尺寸范围D3与所述尺寸范围D4满足：D3＞D4。

[0067] 可选地，所述尺寸范围D3为所述进气口1311在横向方向上距离最大的两点之间的间距范围。

[0068] 可选地，所述尺寸范围D4为所述出气口1331在横向方向上距离最大的两点之间的间距范围。

[0069] 优选的，所述进气口1311的尺寸范围D3大于所述出气口1331的尺寸范围D4，从而利用压强的作用可以使得所述喷嘴133更加充分地进行气体的喷出，进而保障了所述吹气组件13对残留的待搅拌料的清理效率。

[0070] 请再次参阅图1及图7。所述混料装置10还包括呼吸组件14，所述呼吸组件14设于顶壁111背离所述收容空间114的一侧，所述呼吸组件14连通于所述收容空间114，并用于调节所述收容空间114的气压。

[0071] 可选地，所述呼吸组件14可以对所述收容空间114内的气压值进行调节，从而避免在所述吹气组件13的工作过程中使得所述收容空间114内的气压值过大而影响所述混料装置10的稳定工作，进而提升所述混料装置10的安全可靠性。

[0072] 请再次参阅图7。本实施方式还提供一种包覆机1，所述包覆机1包括驱动组件20及所述混料装置10，所述驱动组件20穿设于所述底壁112，所述驱动组件20连接于所述搅拌组件12，并用于驱动所述搅拌组件12搅拌所述待混合料。

[0073] 可选地，所述包覆机1包括驱动组件20，所述驱动组件20穿设于所述底壁112，并部分收容于所述收容空间114内。所述驱动组件20可以连接于所述搅拌组件12，并驱动所述搅拌组件12搅拌所述待混合料。

[0074] 所述包覆机1还包括所述混料装置10，所述混料装置10可以避免在安装过程中对其他零部件造成损坏，便于进行工艺的操作，提升组装效率及空间利用效率，在大幅度降低生产制备成本的情况下，保障所述混料装置10可以对待搅拌料进行充分地混合和搅拌，提升所述混料装置10及所述包覆机1的生产效率。

[0075] 以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。