技术领域
[0001] 本实用新型涉及横编织机技术领域，具体地说是一种电机驱动的毛刷架。
相关背景技术
[0002] 横编织机在纺织工业中的运用越来越广泛，而且随着电脑横机工作效率不断增加，人们对于编织速度的要求也越来越高，而现有的毛刷在高速编织的过程中频繁与织针接触，导致毛刷容易损坏，频繁更换毛刷降低工作效率。
[0003] 因此，急需一种能够有效控制毛刷与织针接触时间的毛刷架控制机构。实用新型内容
[0004] 为了克服现有技术上的问题，本实用新型提供的一种电机驱动的毛刷架：结构更加简单合理、使用更加方便稳定，毛刷能够前后移动伸缩有效减少了毛刷与织针的接触时间，大大增加了毛刷的使用寿命。本实用新型提供以下技术方案：
[0005] 一种电机驱动的毛刷架，包括驱动电机、齿轮、齿条、毛刷座、毛刷夹和毛刷，其特征在于，所述驱动电机上设有齿轮，齿条与齿轮相互啮合，齿条在齿轮的作用下横向运动，毛刷座与齿轮固定连接，毛刷夹夹持毛刷，固定在毛刷座上。
[0006] 在所述齿条上开设行程限位槽，行程限位槽内设有定位销，定位销相对于定位销固定不动。
[0007] 所述驱动电机设置在支板上，支板与支板座固定连接并设置在铝盖上，齿条的另一侧面安装有盖板，盖板通过支柱与支板相连接，定位销分别连接支板、齿条和盖板。
[0008] 所述行程限位槽包括上行程限位槽和下行程限位槽，下行程限位槽为直槽，上行程限位槽前端设有倾斜角度。
[0009] 所述毛刷架安装在横机机头的铝盖上，对应横机底板每个系统的中心，毛刷架数量与系统数量相适应。
[0010] 采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
[0011] 1、结构更加简单合理、使用更加方便稳定，毛刷能够前后移动伸缩有效减少了毛刷与织针的接触时间，大大增加了毛刷的使用寿命。
[0012] 2、本实用新型中毛刷架安装在横机机头的铝盖上，对应横机底板每个系统的中心，能够根据系统数量不同选择安装多个毛刷架。
具体实施方式
[0017] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的结构图及具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018] 实施例1
[0019] 如图1、2所示，一种电机驱动的毛刷架，毛刷架包括驱动电机1、支板2、支板座3、齿轮4、齿条5、毛刷座6、毛刷夹7、毛刷8、支柱9、盖板10。驱动电机上设有齿轮，齿条与齿轮相互啮合，齿条在齿轮的作用下横向运动，毛刷座与齿轮固定连接，毛刷夹夹持毛刷，固定在毛刷座上。
[0020] 优选的，驱动电机设置在支板上，支板与支板座固定连接并设置在铝盖上，齿条的另一侧面安装有盖板，盖板通过支柱与支板相连接，定位销分别连接支板、齿条和盖板。在齿条上开设行程限位槽，行程限位槽内设有定位销，定位销相对于定位销固定不动。毛刷架安装在横机机头的铝盖上，对应横机底板每个系统的中心，毛刷架数量与系统数量相适应，根据系统数量不同安装多个毛刷架。
[0021] 实施例2
[0022] 行程限位槽包括上行程限位槽和下行程限位槽，下行程限位槽为直槽，上行程限位槽前端设有倾斜角度。齿条可由行程限位槽的长度为限左右移动，从而带动毛刷前后移动。当齿条带动毛刷向后移动使上行程限位槽前端与定位销发生接触时，齿条在倾斜角度的作用下向上抬起一定角度使毛刷与织针不发生接触。
[0023] 毛刷架的前后位置可控，由电机驱动可以控制毛刷与织针针头的接触面积，在电脑横机编织过程中，织针成圈之前，此时毛刷向前移动与织针接触处于工作状态，当织针成圈完成之后，毛刷向后回退此时毛刷不与织针接触，处于非工作状态。毛刷能够前后移动伸缩有效减少了毛刷与织针的接触时间，大大增加了毛刷的使用寿命。
[0024] 非工作状态时，驱动电机带动齿轮旋转，驱使齿条、毛刷座、毛刷夹和毛刷向后移动，此时毛刷不与织针接触，有效避免毛刷的过度磨损。工作状态时，驱动电机带动齿轮旋转，驱使齿条、毛刷座、毛刷夹和毛刷向前移动，此时毛刷与织针接触。由非工作状态到工作状态的间歇性循环，减少了毛刷与织针的接触时间，大大增加了毛刷的使用寿命。
[0025] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
